一种用于精密工件加工的自动化冲压断料设备的接料机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于精密工件加工的自动化冲压断料设备的接料机构，包括底板，导向管和定量下料装置；所述底板板面靠后端设置有一处导向槽，且导向槽为最接近底板的设计；所述导向管的整体为设置在底板的表面靠前端处，且导向管的一侧为连接有一处料斗的设计；所述定量下料装置的整体位于导向槽与导向管之间，且导向槽、导向管与定量下料装置均通过固定装置进行固定，为避免间隙的产生将料斗与导向管相互接近的内端面处固定加装上防漏布条，进一步的避免相互之间产生的缝隙，料斗的顶端外圈设置为一圈带有磁力的装置，使得料斗能够直接的通过磁力吸附在冲压装置的下料端处，且料斗的外圈两侧设置有加长的磁力条能够更好的进行吸附固定。

【技术实现步骤摘要】
一种用于精密工件加工的自动化冲压断料设备的接料机构
本技术属于冲压接料辅助
，更具体地说，特别涉及一种用于精密工件加工的自动化冲压断料设备的接料机构。
技术介绍
冲压设备，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术，但现有的一般的设备在使用过程当中所产出的断料，均为自行掉落没有，均没有设置相应的对应接料装置。基于上述，现有的一般的设备在使用过程当中所产出的断料，均为自行掉落没有，均没有设置相应的对应接料装置，且在没有接取装置的情况下，断料很容易洒落到工作设备当中，使其造成不必要的损失。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于精密工件加工的自动化冲压断料设备的接料机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于精密工件加工的自动化冲压断料设备的接料机构，以解决现有生产当中无接取装置情况下，断料很容易洒落到工作中的设备当内，使其造成不必要的损失或影响设备的运行的问题。本技术用于精密工件加工的自动化冲压断料设备的接料机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种用于精密工件加工的自动化冲压断料设备的接料机构，包括底板，导向管和定量下料装置；所述底板板面靠后端设置有一处导向槽，且导向槽为最接近底板的设计；所述导向管的整体为设置在底板的表面靠前端处，且导向管的一侧为连接有一处料斗的设计；所述定量下料装置的整体位于导向槽与导向管之间，且导向槽、导向管与定量下料装置均通过固定装置进行固定。进一步的，所述底板包括支撑杆，固定孔，所述底板的版面上谁在有支撑杆，且支撑杆的整体与底板之间为一体设计，支撑杆的顶端安装孔处附近设置有一处固定孔。进一步的，所述料斗包括磁铁板，防漏布条，所述料斗的整体成V字形的设计，料斗的顶部外圈设计为磁铁的设计，且在外圈还延伸处较长的磁铁板，料斗底部与导向管相互连接处设置有防漏布条固定，将料斗与导向管相互接通。进一步的，所述导向管包括导向滑条，套管，所述导向管的整体为多处套管相互套接组成，且相互套接的套管所接触的内外壁上设置有多条导向滑条。进一步的，所述定量下料装置包括偏向槽，圆环槽，所述定量下料装置的整体为四处偏向槽所组成，偏向槽的整体成三角形的设计，四处偏向槽所组成的定量下料装置的两侧外壁均设置有圆环槽。进一步的，所述导向槽包括底支架，安装轴，所述导向槽的整体成逐渐聚拢的形状，导向槽的底部设置有三处底支架，底支架则安装在安装轴上。进一步的，所述固定装置包括外丝，球头轴，弹簧，所述固定装置设置有四处，且为导向管铰接连接处、导向槽的铰接连接处、底支架也与安装轴相互贯通处和定量下料装置的连接轴处，其中定量下料装置处的固定装置除外部的外丝以外，内部设置有通过弹簧固定的球头轴。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：料斗的设置，装置的整体分为三个主要的部分，其中料斗所设计的位置为装置整体的上端处，且料斗与导向管相互连接，导向管则以铰接方式链接在底板上最高的支撑杆顶端处，在支撑杆与导向管相互链接处，设置有一处固定装置，固定装置能够控制与调整导向管的相应角度，导向管的整体为多处套管相互套接组成，且相互套接的套管之间有导向滑条进行导向，料斗的整体成V字形状的漏斗装，且因为料斗的低端与导向管之间为铰接连接，在料斗进行位置调整时，料斗与导向管之间会产生一定的间隙，为避免间隙的产生将料斗与导向管相互接近的内端面处固定加装上防漏布条，进一步的避免相互之间产生的缝隙，料斗的顶端外圈设置为一圈带有磁力的装置，使得料斗能够直接的通过磁力吸附在冲压装置的下料端处，且料斗的外圈两侧设置有加长的磁力条能够更好的进行吸附固定。定量下料装置的设置，定量下料装置的整体由四处偏向槽组成，四处偏向槽相互盆节组成一个矩形的形状，在两侧端的端面均设置有一处圆环槽，圆环槽的整体内设置有四处较深的圆球槽，在底板中间处支撑杆安装有一处固定装置，该处固定装置为内部设置有使用弹簧进行固定的球头轴，安装在固定孔内部的固定装置能够直接将球头轴对准定量下料装置的圆环槽，让定量下料装置的偏向槽只能在装满到一定的量后才能够使得整体定量下料装置转动，此处定量下料装置的固定装置能够有效的调节控制定量下料装置的每处偏向槽内部的承载量，在装置的末端处设置有一处导向槽，导向槽能够将定量下料装置所卸下的料有效的进行导向，在导向槽的低端处设置有三处地支架，三处地支架能够控制导向槽的高度，让导向槽能够刚好的对料进行导向作用。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的导向管结构示意图。图3是本技术的定量下料装置结构示意图。图4是本技术的导向槽底部结构示意图。图5是本技术的固定装置结构示意图。图6是本技术的整体装置剖面结构示意图。图7是本技术的固定装置剖面结构示意图。图8是本技术的A处局部放大结构示意图。图9是本技术的B处局部放大结构示意图。图10是本技术的C处局部放大结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、底板；101、支撑杆；102、固定孔；2、料斗；201、磁铁板；202、防漏布条；3、导向管；301、导向滑条；302、套管；4、定量下料装置；401、偏向槽；402、圆环槽；5、导向槽；501、底支架；502、安装轴；6、固定装置；601、外丝；602、球头轴；603、弹簧；具体实施方式实施例：如附图1至附图10所示：本技术提供一种用于精密工件加工的自动化冲压断料设备的接料机构，包括底板1，导向管3和定量下料装置4；底板1板面靠后端设置有一处导向槽5，且导向槽5为最接近底板1的设计，底板1包括支撑杆101，固定孔102，底板1的版面上谁在有支撑杆101，且支撑杆101的整体与底板1之间为一体设计，支撑杆101的顶端安装孔处附近设置有一处固定孔102，固定孔为安装固定装置6使用，底板1上端面的三排支撑杆101整体为成阶梯状向下逐渐降低；导向管3的整体为设置在底板1的表面靠前端处，且导向管3的一侧为连接有一处料斗2的设计，料斗2包括磁铁板201，防漏布条202，料斗2的整体成V字形的设计，料斗2的顶部外圈设计为磁铁的设计，且在外圈还延伸处较长的磁铁板201，料斗2底部与导向管3相互连接处设置有防漏布条202固定，将料斗2与导向管3相互接通，在料斗2进行位置调整时，料斗2与导向管3之间会产生一定的间隙，为避免间隙的产生将料斗2与导向管3相互接近的内端面处固定加装上防漏布条202，进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于精密工件加工的自动化冲压断料设备的接料机构，其特征在于：包括底板(1)，导向管(3)和定量下料装置(4)；所述底板(1)板面靠后端设置有一处导向槽(5)，且导向槽(5)为最接近底板(1)的设计；所述导向管(3)的整体为设置在底板(1)的表面靠前端处，且导向管(3)的一侧为连接有一处料斗(2)的设计；所述定量下料装置(4)的整体位于导向槽(5)与导向管(3)之间，且导向槽(5)、导向管(3)与定量下料装置(4)均通过固定装置(6)进行固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于精密工件加工的自动化冲压断料设备的接料机构，其特征在于：包括底板(1)，导向管(3)和定量下料装置(4)；所述底板(1)板面靠后端设置有一处导向槽(5)，且导向槽(5)为最接近底板(1)的设计；所述导向管(3)的整体为设置在底板(1)的表面靠前端处，且导向管(3)的一侧为连接有一处料斗(2)的设计；所述定量下料装置(4)的整体位于导向槽(5)与导向管(3)之间，且导向槽(5)、导向管(3)与定量下料装置(4)均通过固定装置(6)进行固定。


2.如权利要求1所述用于精密工件加工的自动化冲压断料设备的接料机构，其特征在于：所述底板(1)包括支撑杆(101)，固定孔(102)，所述底板(1)的版面上谁在有支撑杆(101)，且支撑杆(101)的整体与底板(1)之间为一体设计，支撑杆(101)的顶端安装孔处附近设置有一处固定孔(102)。


3.如权利要求1所述用于精密工件加工的自动化冲压断料设备的接料机构，其特征在于：所述料斗(2)包括磁铁板(201)，防漏布条(202)，所述料斗(2)的整体成V字形的设计，料斗(2)的顶部外圈设计为磁铁的设计，且在外圈还延伸处较长的磁铁板(201)，料斗(2)底部与导向管(3)相互连接处设置有防漏布条(202)固定，将料斗(2)与导向管(3)相互接通。


4.如权利要求1所述用于精密工件加工的自动化冲压断料设备的接料机构，其特征在于：所述导向管...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾蒙蒙，
申请(专利权)人：天津孔方科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12