一种耐磨型合金拉伸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模具，尤其为一种耐磨型合金拉伸模具，包括内拉伸模具、第一壳体、第一垫片、成型流道、第一模块、第二垫片、高强度密封圈、第二模块、补偿区间、密封底座、第二壳体和外拉伸模具，所述内拉伸模具的外围套设有外拉伸模具，所述外拉伸模具和内拉伸模具之间设置有补偿区间，所述内拉伸模具包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体之间开设有成型流道，所述成型流道的内壁固定安装有第一垫片，所述成型流道上下两端分别固定安装有第一模块、第二模块，所述第一模块和第二模块的外围均固定安装有第二垫片，本实用新型专利技术整体装置结构简单，达到高耐磨性能，大大增加了整体装置的使用寿命，具有一定的推广作用。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨型合金拉伸模具
本技术涉及一种模具，具体为一种耐磨型合金拉伸模具。
技术介绍
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有"工业之母"的称号，且模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，而在模具在进行拉伸挤压过程中会有很多的作用力对其模具本身会造成一定的损耗，影响其使用寿命，因此需要一种耐磨型合金拉伸模具对上述问题做出改善。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐磨型合金拉伸模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨型合金拉伸模具，包括内拉伸模具、第一壳体、第一垫片、成型流道、第一模块、第二垫片、高强度密封圈、第二模块、补偿区间、密封底座、第二壳体和外拉伸模具，所述内拉伸模具的外围套设有外拉伸模具，所述外拉伸模具和内拉伸模具之间设置有补偿区间，所述内拉伸模具包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体之间开设有成型流道，所述成型流道的内壁固定安装有第一垫片，所述成型流道上下两端分别固定安装有第一模块、第二模块，所述第一模块和第二模块的外围均固定安装有第二垫片，所述第一模块和第二模块靠近成型流道的一端均固定安装有高强度密封圈，所述第二模块远离成型流道的一端固定安装有密封底座。优选的，所述补偿区间的内部安装有减压弹簧。优选的，所述第二模块和密封底座一体拉伸成型。优选的，所述第一模块和第二模块均呈凸字形状，且大小相等。优选的，所述内拉伸模具和外拉伸模具均采用高强度碳钢定制而成。优选的，所述第一垫片、第二垫片和高强度密封圈均采用钛合金定制而成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，使用时，分别通过固定安装在成型流道内壁的第一垫片、固定安装在第一模块和第二模块外围的第二垫片以及设置的高强度密封圈对拉伸挤压过程中的压力具有一个抵御的效果，有利于减小内拉伸模具的损耗，于此同时，将第一垫片、第二垫片和高强度密封圈均采用钛合金定制而成利用了钛合金自身的物理性质使得整体装置达到高耐磨性能，且通过设置在外拉伸模具和内拉伸模具之间的补偿区间和其内部的减压弹簧可对拉伸挤压过程中的产生的作用力进行补偿作业，从而进一步的减小整体装置的损耗，大大增加了整体装置的使用寿命。2、本技术中，使用时，对第一壳体和第二壳体进行关闭成内拉伸模具，并对设置在第一壳体和第二壳体之间的成型流道进行导入至还未成型的物料，并将设置的第一模块和第二模块向成型流道内部的进行挤压，使得还未成型的物料在成型流道的内部因第一模块和第二模块的挤压拉伸成型，待其完成成型后，对第一模块、第二模块、第一壳体和第二壳体进行展开，从而使得已经成型的成品直接导出，进而完成拉伸成型作业，且整个过程采用数控，操作简单，高效。附图说明图1为本技术整体外部结构示意图；图2为本技术整体内部展开结构示意图；图中：1-内拉伸模具、2-第一壳体、3-第一垫片、4-成型流道、5-第一模块、6-第二垫片、7-高强度密封圈、8-第二模块、9-补偿区间、10-密封底座、11-第二壳体、12-外拉伸模具。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种耐磨型合金拉伸模具，包括内拉伸模具1、第一壳体2、第一垫片3、成型流道4、第一模块5、第二垫片6、高强度密封圈7、第二模块8、补偿区间9、密封底座10、第二壳体11和外拉伸模具12，所述内拉伸模具1的外围套设有外拉伸模具12，所述外拉伸模具12和内拉伸模具1之间设置有补偿区间9，所述内拉伸模具1包括第一壳体2和第二壳体11，所述第一壳体2和第二壳体11之间开设有成型流道4，所述成型流道4的内壁固定安装有第一垫片3，所述成型流道4上下两端分别固定安装有第一模块5、第二模块8，使用时，对第一壳体2和第二壳体11进行关闭成内拉伸模具1，并对设置在第一壳体2和第二壳体11之间的成型流道4进行导入至还未成型的物料，并将设置的第一模块5和第二模块8向成型流道4内部的进行挤压，使得还未成型的物料在成型流道4的内部因第一模块5和第二模块8的挤压拉伸成型，待其完成成型后，对第一模块5、第二模块8、第一壳体2和第二壳体11进行展开，从而使得已经成型的成品直接导出，进而完成拉伸成型作业，且整个过程采用数控，操作简单，高效，所述第一模块5和第二模块8的外围均固定安装有第二垫片6，所述第一模块5和第二模块8靠近成型流道4的一端均固定安装有高强度密封圈7，所述第二模块8远离成型流道4的一端固定安装有密封底座10，使用时，分别通过固定安装在成型流道4内壁的第一垫片3、固定安装在第一模块5和第二模块8外围的第二垫片6以及设置的高强度密封圈7对拉伸挤压过程中的压力具有一个抵御的效果，有利于减小内拉伸模具1的损耗，于此同时，将第一垫片3、第二垫片6和高强度密封圈7均采用钛合金定制而成利用了钛合金自身的物理性质使得整体装置达到高耐磨性能，且通过设置在外拉伸模具12和内拉伸模具1之间的补偿区间9和其内部的减压弹簧可对拉伸挤压过程中的产生的作用力进行补偿作业，从而进一步的减小整体装置的损耗，大大增加了整体装置的使用寿命。本技术工作原理：使用时，对第一壳体2和第二壳体11进行关闭成内拉伸模具1，并对设置在第一壳体2和第二壳体11之间的成型流道4进行导入至还未成型的物料，并将设置的第一模块5和第二模块8向成型流道4内部的进行挤压，使得还未成型的物料在成型流道4的内部因第一模块5和第二模块8的挤压拉伸成型，待其完成成型后，对第一模块5、第二模块8、第一壳体2和第二壳体11进行展开，从而使得已经成型的成品直接导出，进而完成拉伸成型作业，整体装置结构简单，达到高耐磨性能，减小整体装置的损耗，大大增加了整体装置的使用寿命，具有一定的推广价值。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨型合金拉伸模具，包括内拉伸模具(1)、第一壳体(2)、第一垫片(3)、成型流道(4)、第一模块(5)、第二垫片(6)、高强度密封圈(7)、第二模块(8)、补偿区间(9)、密封底座(10)、第二壳体(11)和外拉伸模具(12)，其特征在于：所述内拉伸模具(1)的外围套设有外拉伸模具(12)，所述外拉伸模具(12)和内拉伸模具(1)之间设置有补偿区间(9)，所述内拉伸模具(1)包括第一壳体(2)和第二壳体(11)，所述第一壳体(2)和第二壳体(11)之间开设有成型流道(4)，所述成型流道(4)的内壁固定安装有第一垫片(3)，所述成型流道(4)上下两端分别固定安装有第一模块(5)、第二模块(8)，所述第一模块(5)和第二模块(8)的外围均固定安装有第二垫片(6)，所述第一模块(5)和第二模块(8)靠近成型流道(4)的一端均固定安装有高强度密封圈(7)，所述第二模块(8)远离成型流道(4)的一端固定安装有密封底座(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨型合金拉伸模具，包括内拉伸模具(1)、第一壳体(2)、第一垫片(3)、成型流道(4)、第一模块(5)、第二垫片(6)、高强度密封圈(7)、第二模块(8)、补偿区间(9)、密封底座(10)、第二壳体(11)和外拉伸模具(12)，其特征在于：所述内拉伸模具(1)的外围套设有外拉伸模具(12)，所述外拉伸模具(12)和内拉伸模具(1)之间设置有补偿区间(9)，所述内拉伸模具(1)包括第一壳体(2)和第二壳体(11)，所述第一壳体(2)和第二壳体(11)之间开设有成型流道(4)，所述成型流道(4)的内壁固定安装有第一垫片(3)，所述成型流道(4)上下两端分别固定安装有第一模块(5)、第二模块(8)，所述第一模块(5)和第二模块(8)的外围均固定安装有第二垫片(6)，所述第一模块(5)和第二模块(8)靠近成型流道(4)的一端均固定安装有高强度密封圈(7)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：华忠道，杨庭映，蒋伟祥，
申请(专利权)人：泰州市锦峰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32