一种仪表游丝边角切除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种仪表游丝边角切除装置，包括工作台、固定工位、切断机构以及移动装置，所述固定工位包括放置台和导向柱，所述导向柱设于放置台中心位置；所述切断机构包括上刀具、下刀具、升降气缸、升降板和限位板，所述升降气缸与工作台上的支架固定连接，所述上刀具设于升降板上，且所述升降板通过连接板与升降气缸的活塞杆固定连接；所述限位板具体为两个，所述限位板上设有弧形凹槽，所述下刀具设于弧形凹槽的开口上；所述移动装置包括气缸和滑轨，所述滑轨与一个所述限位板底部活动连接，所述气缸的活塞杆与一个所述限位板外侧活动连接。本实用新型专利技术可降低劳动强度，提高生产效率，减少误差，便于后续加工，进而提高合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种仪表游丝边角切除装置
本技术涉及仪表零件加工
，具体涉及一种仪表游丝边角切除装置。
技术介绍
游丝是仪表里至关重要的零件，在游丝的生产过程中，需要将游丝条料放在盘丝模具上盘绕成型，最后将盘绕成型的游丝从盘丝模具取下来，在此之前需要将成型的游丝两边的多余边角部分切除，然后再进行下一步的工序。然而，在游丝现有的生产过程中，人们对游丝边角部分的切除均采用人工持刀具对其进行单个切除的方式，这样的方法无疑增大了人工劳动强度，且严重影响生产效率，另外人工切除的方式也会造成较大误差，影响产品的后续加工，增加次品率。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种仪表游丝边角切除装置，降低人力劳动强度，提高生产效率，减少误差，便于后续产品的加工，进而提高合格率。为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种仪表游丝边角切除装置，包括工作台、工作台上的固定工位、切断机构以及移动装置，所述固定工位包括放置台和导向柱，所述导向柱设于放置台中心位置；所述切断机构包括上刀具、下刀具、升降气缸、升降板和限位板，所述升降气缸与工作台上的支架固定连接，所述上刀具设于升降板上，且所述升降板通过连接板与升降气缸的活塞杆固定连接；所述限位板具体为两个，所述限位板上设有弧形凹槽，所述下刀具设于弧形凹槽的开口上；所述移动装置包括气缸和滑轨，所述滑轨与一个所述限位板底部活动连接，所述气缸的活塞杆与一个所述限位板外侧活动连接。优选地，所述放置台上设有凸台，且所述放置台的高度与所述下刀具的高度相平齐。优选地，所述支架和连接板上均设有通孔，且所述通孔与所述导向柱处于同一轴线上，所述导向柱上可拆卸连接有压紧滑套。优选地，所述限位板具体为半圆状，所述升降板与所述弧形凹槽相配合，且所述上刀具与下刀具的位置相对应。优选地，两个所述限位板与所述放置台形状相配合。本技术的有益效果为：一种仪表游丝边角切除装置，有利于降低人力劳动强度，提高生产效率，通过精准定位导向结构减少误差，便于后续产品的加工，进而提高合格率。附图说明图1为本技术一种仪表游丝边角切除装置的整体结构轴测图；图2为本技术一种仪表游丝边角切除装置的整体结构俯视图；图3为图1中升降板的局部部结构示意图；图4为本技术中固定工位的局部结构示意图；图5为游丝盘的结构示意图。图中：1、工作台；2、固定工位；20、放置台；21、导向柱；200、凸台；210、压紧滑套；3、上刀具；4、下刀具；5、升降气缸；6、支架；7、升降板；8、连接板；9、限位板；90、弧形凹槽；91、开口；10、气缸；11、滑轨；12、通孔；13、游丝盘。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参考图1至图5，一种仪表游丝边角切除装置，包括工作台1、工作台1上的固定工位2、切断机构以及移动装置，所述固定工位2包括放置台20和导向柱21，所述导向柱21设于放置台20中心位置；所述切断机构包括上刀具3、下刀具4、升降气缸5、升降板7和限位板9，所述升降气缸5与工作台1上的支架6固定连接，所述上刀具3设于升降板7上，且所述升降板7通过连接板8与升降气缸5的活塞杆固定连接；所述限位板9具体为两个，所述限位板9上设有弧形凹槽90，所述下刀具4设于弧形凹槽90的开口91上；所述移动装置包括气缸10和滑轨11，所述滑轨11与一个所述限位板9底部活动连接，所述气缸10的活塞杆与一个所述限位板9外侧活动连接；所述升降气缸5用于驱动升降板7，所述开口91用于放置游丝盘13待切除的部分，且可实现上刀具3与下刀具4的切除工作，所述气缸10用于驱动一个所述限位板9沿滑轨11移动。所述放置台20上设有凸台200，且所述放置台20的高度与所述下刀具4的高度相平齐；所述放置台20用于放置游丝盘13(待切除边角游丝与盘丝模具的整体)，所述凸台200的设置可便于切除完成后将游丝从放置台20上取下来，所述高度设置用于使整个游丝与待切除部分处于同一水平面从而更精准切除。所述支架6和连接板8上均设有通孔12，且所述通孔12与所述导向柱21处于同一轴线上，所述导向柱21上可拆卸连接有压紧滑套210；所述支架6用于固定升降气缸5，所述连接板8用于固定升降板7，所述通孔12用于为导向柱21实现让位作用，所述导向柱21用于配合游丝盘13从而实现定位作用，所述压紧滑套210用于在切除边角时对游丝盘13进行固定作用。所述限位板9具体为半圆状，所述升降板7与所述弧形凹槽90相配合，且所述上刀具3与下刀具4的位置相对应；所述限位板9用于实现对游丝盘13的限位固定作用，所述升降板7用于使上刀具3做升降动作从而与下刀具4配合实现切除工作，所述弧形凹槽90用于配合升降板7，为升降板7提供让位作用。两个所述限位板9与所述放置台20形状相配合；两个所述限位板9可与放置台20实现关闭状态，从而对放置台20上的游丝盘13实现固定作用。本技术的工作原理是：装置开始工作前，两个限位板9与放置台20处于靠拢状态，将压紧滑套210从导向柱21上取下来，然后将游丝盘13穿过导向柱21一个个放入放置台20上堆叠，且将待切除边角部分置于开口91处的下刀具4上，放置完毕后将压紧滑套210套入导向柱21上从而对游丝盘13进行压紧，随后升降气缸5驱动升降板7向下运动，此时升降板7随着下降动作进入弧形凹槽90并持续下降，同时导向柱21穿过通孔12，当上刀具3与下刀具4随着下降动作形成紧迫逼近的状态时，上刀具3与下刀具4便会进行切除动作，直至将开口91处的所有游丝全部切断，最后启动气缸10，驱动与气缸10的活塞杆连接的限位板9沿滑轨11运动至远离放置台20的一端，最后将切除完成的游丝盘13取出即可。上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种仪表游丝边角切除装置，其特征在于：包括工作台(1)、工作台(1)上的固定工位(2)、切断机构以及移动装置，所述固定工位(2)包括放置台(20)和导向柱(21)，所述导向柱(21)设于放置台(20)中心位置；所述切断机构包括上刀具(3)、下刀具(4)、升降气缸(5)、升降板(7)和限位板(9)，所述升降气缸(5)与工作台(1)上的支架(6)固定连接，所述上刀具(3)设于升降板(7)上，且所述升降板(7)通过连接板(8)与升降气缸(5)的活塞杆固定连接；所述限位板(9)具体为两个，所述限位板(9)上设有弧形凹槽(90)，所述下刀具(4)设于弧形凹槽(90)的开口(91)上；所述移动装置包括气缸(10)和滑轨(11)，所述滑轨(11)与一个所述限位板(9)底部活动连接，所述气缸(10)的活塞杆与一个所述限位板(9)外侧活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种仪表游丝边角切除装置，其特征在于：包括工作台(1)、工作台(1)上的固定工位(2)、切断机构以及移动装置，所述固定工位(2)包括放置台(20)和导向柱(21)，所述导向柱(21)设于放置台(20)中心位置；所述切断机构包括上刀具(3)、下刀具(4)、升降气缸(5)、升降板(7)和限位板(9)，所述升降气缸(5)与工作台(1)上的支架(6)固定连接，所述上刀具(3)设于升降板(7)上，且所述升降板(7)通过连接板(8)与升降气缸(5)的活塞杆固定连接；所述限位板(9)具体为两个，所述限位板(9)上设有弧形凹槽(90)，所述下刀具(4)设于弧形凹槽(90)的开口(91)上；所述移动装置包括气缸(10)和滑轨(11)，所述滑轨(11)与一个所述限位板(9)底部活动连接，所述气缸(10)的活塞杆与一个所述限位板(9)外侧活动连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：谈书平，王云飞，张凤花，谈琳，
申请(专利权)人：昆山市永宏达精密仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32