一种自动剪板机的托料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及自动剪板机技术领域，特别涉及一种自动剪板机的托料机构，包括一对对称设置的支撑组件和两端分别转动连接于两个支撑组件的转动辊，所述支撑组件包括沿水平方向支撑于底面的支撑杆、沿竖直方向延伸且固定连接于所述支撑杆的安装板、开设于所述安装板靠近另一侧支撑组件的表面的滑动槽、沿竖直方向滑动连接于所述滑动槽内的滑动块、连接于滑动槽底面和滑动块底面之间的弹性件，所述转动辊两端分别转动连接于两侧所述滑动块，通过上述设置，减少对卷材造成损伤的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种自动剪板机的托料机构
本技术涉及自动剪板机
，特别涉及一种自动剪板机的托料机构。
技术介绍
自动剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。自动剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。现有技术中的自动剪板机在使用时，需要配合卷材放料架进行上料，卷材需要在自动剪板机和卷材放料架之间的位置形成一段滞留，以防止自动剪板机的上料速度大于卷材放料架的放料速度使卷材张紧，从而导致自动剪板机和卷材放料架的电机损坏的情况，但如果自动剪板机的上料速度小于卷材放料架的放料速度，或者由于自动剪板机突然故障停机，则会使滞留段的卷材增多并拖在底面上，从而对卷材表面造成损伤。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动剪板机的托料机构，减少对卷材造成损伤的情况。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动剪板机的托料机构，包括一对对称设置的支撑组件和两端分别转动连接于两个支撑组件的转动辊，所述支撑组件包括沿水平方向支撑于底面的支撑杆、沿竖直方向延伸且固定连接于所述支撑杆的安装板、开设于所述安装板靠近另一侧支撑组件的表面的滑动槽、沿竖直方向滑动连接于所述滑动槽内的滑动块、连接于滑动槽底面和滑动块底面之间的弹性件，所述转动辊两端分别转动连接于两侧所述滑动块。通过上述技术方案，通过设置滑动块与转动辊之间相互配合，当需要卷材的进行滞留时，通过将卷材从转动辊上方绕过，使转动辊将卷材托起，若自动剪板机的上料速度小于卷材放料架的放料速度，或者由于自动剪板机突然故障停机时，此时通过转动辊对卷材起到支撑作用，使卷材不易过低贴到底面，以减少地面对卷材造成损伤的情况，当自动剪板机的上料速度大于卷材放料架的放料速度，卷材的张力增大并对转动辊施加朝向下方的作用力，此时转动辊在弹性的作用下向下移动，以减少卷材的张力过大而造成的损伤的情况。本技术进一步设置为：所述支撑组件还包括沿竖直方向设置于所述滑动槽内的滑动杆，所述滑动杆顶端和底端分别固定连接于所述滑动槽顶面和底面，所述滑动块滑动连接于所述滑动杆，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设于所述滑动杆。通过上述技术方案，通过设置滑动杆与弹簧之间相互配合，当转动辊受到向下的作用力时，滑动块沿竖直方向向下运动，并将弹簧压紧，从而减少卷材的张力过大而造成的损伤的情况，以对卷材起到保护作用。本技术进一步设置为：所述安装板两侧与所述支撑杆之间均固定连接有第一加强杆，所述第一加强杆与安装板、支撑杆之间围合成三角形。通过上述技术方案，通过设置第一加强杆，以增强支撑组件的强度，减少支撑组件受到作用力过大发生形变的情况，增加支撑组件的使用寿命。本技术进一步设置为：两个支撑杆之间固定连接有若干个连接杆。通过上述技术方案，通过设置连接杆，使两个支撑组件之间更加稳定。本技术进一步设置为：所述支撑杆与所述连接杆之间固定连接有第二加强杆，所述第二加强杆与支撑杆、连接杆之间围合成三角形。通过上述技术方案，通过设置第二加强杆，以进一步增强支撑组件的强度，减少支撑组件受到作用力过大发生形变的情况，进一步增加支撑组件的使用寿命。本技术进一步设置为：所述转动辊两端均固定连接有转动轴，所述转动轴外侧均转动连接有轴承套，所述轴承套上均固定连接有法兰盘，所述法兰盘通过若干个螺栓固定连接于所述滑动块。通过上述技术方案，通过轴承套、法兰盘和转动轴之间的相互配合，以便于工作人员对转动辊进行安装、拆卸和维护。本技术进一步设置为：所述法兰盘与所述轴承套之间均设置有若干个加强筋。通过上述技术方案，以增加法兰盘与轴承套之间的连接强度，增加法兰盘和轴承套的使用寿命。本技术进一步设置为：所述转动辊的辊面上设置有橡胶层。通过上述技术方案，通过在转动辊的辊面上设置橡胶层，以增加转动辊与卷材之间的摩擦力，从而减少卷材与转动辊之间发生滑动摩擦的现象，以减少转动辊对卷材造成损伤的情况。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过设置滑动块与转动辊之间相互配合，以减少地面对卷材造成损伤的情况，且减少卷材的张力过大而造成的损伤的情况。2.通过轴承套、法兰盘和转动轴之间的相互配合，以便于工作人员对转动辊进行安装、拆卸和维护。3.通过在转动辊的辊面上设置橡胶层，从而减少卷材与转动辊之间发生滑动摩擦的现象，以减少转动辊对卷材造成损伤的情况。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图；图2是图1中A部分的局部放大图。附图标记：1、支撑组件；2、转动辊；3、橡胶层；4、支撑杆；5、安装板；6、滑动槽；7、滑动块；8、滑动杆；9、弹性件；10、转动轴；11、轴承套；12、法兰盘；13、加强筋；14、螺栓；15、第一加强杆；16、连接杆；17、第二加强杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种自动剪板机的托料机构，如图1和图2所示，包括一对对称设置的支撑组件1和两端分别转动连接于两个支撑组件1的转动辊2，转动辊2的辊面上设置有橡胶层3，支撑组件1包括沿水平方向支撑于底面的支撑杆4、沿竖直方向延伸且固定连接于支撑杆4的安装板5、开设于安装板5靠近另一侧支撑组件1的表面的滑动槽6、沿竖直方向滑动连接于滑动槽6内的滑动块7、沿竖直方向设置于滑动槽6内的滑动杆8、连接于滑动槽6底面和滑动块7底面之间的弹性件9，滑动杆8顶端和底端分别固定连接于滑动槽6顶面和底面，滑动块7滑动连接于滑动杆8，弹性件9为弹簧，弹簧套设于滑动杆8。为便于对转动辊2进行安装，转动辊2两端均固定连接有转动轴10，转动轴10外侧均转动连接有轴承套11，轴承套11上均固定连接有法兰盘12，法兰盘12与轴承套11之间均设置有若干个加强筋13，以增加法兰盘12与轴承套11之间的连接强度，法兰盘12通过若干个螺栓14固定连接于滑动块7。当需要卷材的进行滞留时，通过将卷材从转动辊2上方绕过，使转动辊2将卷材托起，若自动剪板机的上料速度小于卷材放料架的放料速度，或者由于自动剪板机突然故障停机时，此时通过转动辊2对卷材起到支撑作用，使卷材不易过低贴到底面，以减少地面对卷材造成损伤的情况，当自动剪板机的上料速度大于卷材放料架的放料速度，卷材的张力增大并对转动辊2施加朝向下方的作用力，此时转动辊2在弹性的作用下向下移动，以减少卷材的张力过大而造成的损伤的情况。为增强支撑组件1的强度，安装板5两侧与支撑杆4之间均固定连接有第一加强杆15，第一加强杆15与安装板5、支撑杆4之间围合成三角形，两个支撑杆4之间固定连接有若干个连接杆16，支撑杆4与连接杆16之间固定连接有第二加强杆17，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动剪板机的托料机构，其特征在于：包括一对对称设置的支撑组件(1)和两端分别转动连接于两个支撑组件(1)的转动辊(2)，所述支撑组件(1)包括沿水平方向支撑于底面的支撑杆(4)、沿竖直方向延伸且固定连接于所述支撑杆(4)的安装板(5)、开设于所述安装板(5)靠近另一侧支撑组件(1)的表面的滑动槽(6)、沿竖直方向滑动连接于所述滑动槽(6)内的滑动块(7)、连接于滑动槽(6)底面和滑动块(7)底面之间的弹性件(9)，所述转动辊(2)两端分别转动连接于两侧所述滑动块(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动剪板机的托料机构，其特征在于：包括一对对称设置的支撑组件(1)和两端分别转动连接于两个支撑组件(1)的转动辊(2)，所述支撑组件(1)包括沿水平方向支撑于底面的支撑杆(4)、沿竖直方向延伸且固定连接于所述支撑杆(4)的安装板(5)、开设于所述安装板(5)靠近另一侧支撑组件(1)的表面的滑动槽(6)、沿竖直方向滑动连接于所述滑动槽(6)内的滑动块(7)、连接于滑动槽(6)底面和滑动块(7)底面之间的弹性件(9)，所述转动辊(2)两端分别转动连接于两侧所述滑动块(7)。


2.根据权利要求1所述的一种自动剪板机的托料机构，其特征在于：所述支撑组件(1)还包括沿竖直方向设置于所述滑动槽(6)内的滑动杆(8)，所述滑动杆(8)顶端和底端分别固定连接于所述滑动槽(6)顶面和底面，所述滑动块(7)滑动连接于所述滑动杆(8)，所述弹性件(9)为弹簧，所述弹簧套设于所述滑动杆(8)。


3.根据权利要求1所述的一种自动剪板机的托料机构，其特征在于：所述安装板(5)两侧与所述支撑杆(4)之间均固定连接有第一加强杆(15)，所述第一加强杆(15)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：施丹阳，徐伟芹，朱卫卫，
申请(专利权)人：杭州樱多电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33