快速简便更换剥壳轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速简便更换剥壳轮，包括主轴、轮座、硬质合金轮、轮盖、轴承和轴套；主轴的一端切削出轴承安装部并且在该端面设置挡块，其另一端设置螺纹部，螺纹部与轴承安装部之间设置有凸环；主轴设置有螺纹部的一端与安装板固定，凸环的一端面与安装板紧密贴合；轮座的中部设置轴承安装槽，轴承安装槽内设置两个轴承，两个轴承之间设置有轴套；轴承安装槽底部的轴承通过轮座的侧壁限位，轴承安装槽顶部的轴承通过卡簧限位；轴承均套设在轴承安装部上，分别通过主轴的轴肩和挡块限位；硬质合金轮设置在轮座的外侧，轮盖与轮座固定。本实用新型专利技术具有密封防护性能好、装配精度高、使用寿命长、安装更换方便、维护成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
快速简便更换剥壳轮
本技术涉及线材加工设备
，具体涉及一种快速简便更换剥壳轮。
技术介绍
在钢线材生产时，首先需要去除钢丝线表面的氧化皮，才能保证后续工序良好的热处理及拉拔性能。如果钢丝线表面的氧化皮去除不干净，会导致拉拔时钢丝表面的损伤，并降低模具的使用寿命。目前拉丝行业剥壳机构的机械结构各式各样，从总体上来看，都是利用氧化皮和原料盘条的延展性不同，用机械剥壳轮在三维空间弯折不同角度，从而将盘条表面硬而脆的氧化皮去除干净。由于氧化皮比较脆，脱落时形成细小的铁屑，铁屑经常会进入剥壳轮的轴承中，卡死轴承，使得剥壳轮停止转动，剥壳轮的使用寿命通常比较短。此外，现有的剥壳轮的结构复杂但是装配精度却不高，安装拆卸难度大。
技术实现思路
本技术为解决现有技术的不足，提供了一种密封防护性能好、装配精度高、使用寿命长、安装更换方便、维护成本低的剥壳轮。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：一种快速简便更换剥壳轮，包括主轴、轮座、硬质合金轮、轮盖、轴承和轴套，硬质合金轮上设置有V形环槽；主轴的一端切削出轴承安装部并且在该端面设置有可拆卸的挡块，其另一端设置螺纹部，螺纹部与轴承安装部之间设置有与主轴一体成型的凸环；主轴设置有螺纹部的一端通过螺母与安装板固定，凸环的一端面与安装板紧密贴合；轮座的中部设置轴承安装槽，轴承安装槽内设置两个轴承，两个轴承之间设置有轴套；轴承安装槽底部的轴承通过轮座的侧壁限位，轴承安装槽顶部的轴承通过卡簧限位；轴承均套设在轴承安装部上，分别通过主轴的轴肩和挡块限位；硬质合金轮设置在轮座的外侧，轮盖与轮座背离安装板的端面固定，轮盖、硬质合金轮通过螺栓与轮座固定。进一步的，轴承安装槽底部的轮座侧壁上设置有切槽，切槽的直径大于轴承内圈外径且小于轴承外圈外径。进一步的，硬质合金轮上的V形环槽位于两个轴承的对称面上。进一步的，所述主轴远离螺纹部的一端设置螺纹孔，挡块通过螺栓与主轴固定。进一步的，所述轮盖的中部设置有用于避免与螺栓干涉的凸起部。进一步的，所述轮盖的一端面设置有用于与轮座卡接的沉槽。与现有技术相比，本技术的防尘性能好，装配精度高，使用寿命长，安装和更换均十分方便，维护成本低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的装配图；图2是本技术中主轴的结构图；图3是本技术中盖板的半剖视图。附图标记说明如下：图中：1、安装板；2、轮座；201、切槽；3、硬质合金轮；4、轮盖；401、凸起部；402、沉槽；5、轴套；6、挡块；7、螺栓；8、轴承；9、螺栓；10、主轴；11、螺母；12、弹簧垫；13、卡簧；101、轴承安装部；102、凸环；103、螺纹部。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图3所示，本技术提供了一种快速简便更换剥壳轮，包括主轴10、轮座2、硬质合金轮3、轮盖4、轴承8和轴套5，硬质合金轮3上设置有V形环槽；所述主轴5的一端切削出轴承安装部101并且在该端面设置有可拆卸的挡块6，其另一端设置螺纹部103，螺纹部103与轴承安装部101之间设置有与主轴10一体成型的凸环102；所述主轴10设置有螺纹部103的一端通过螺母11与安装板1固定，螺母11与安装板1之间设置弹簧垫12和平垫圈，凸环102的一端面与安装板1紧密贴合；所述轮座2的中部设置轴承安装槽，轴承安装槽内设置两个轴承8，两个轴承8之间设置有轴套5；轴承安装槽底部的轴承8通过轮座2右端的侧壁限位，轴承安装槽顶部的轴承8通过卡簧13限位；所述轴承8均套设在轴承安装部101上，分别通过主轴10的轴肩和挡块6限位；所述硬质合金轮3设置在轮座2的外侧，所述轮盖4与轮座2背离安装板1的端面固定，轮盖4、硬质合金轮3通过螺栓9与轮座2固定。本技术中，由于轴承8的内圈固定，轮座2可以转动，为了避免轮座2的侧壁与轴承8内圈接触摩擦，轴承安装槽底部的轮座2侧壁上设置有切槽201，切槽201的直径大于轴承8内圈外径且小于轴承8外圈外径。本技术中，硬质合金轮3上的V形环槽位于两个轴承8的对称面上，由此可以保证两个轴承8受力均匀，确保装置可以稳定运转，延长装置的使用寿命。本技术中，所述主轴10远离螺纹部103的一端设置螺纹孔，挡块6通过螺栓7与主轴10固定。轮盖4的中部设置有用于避免与螺栓7干涉的凸起部401。轮盖4的一端面设置有用于与轮座2卡接的沉槽402。轴承8等关键零部件被密封在轮盖4与轮座2之间，因此可以避免使用过程中钢丝上的氧化皮或者灰尘进入装置内部，避免轴承8的润滑脂被污染，也有利于延长设备的使用寿命。本技术在整体装配时，可以先将主轴10与安装板1装配，随后再安装其余部件，便于装配。其中，轴承8的一侧通过主轴10的轴肩限位，不仅减少了装配零件的数量，同时也提高装配的精度；主轴10上的凸环102与安装板1紧密贴合，增强固定的牢固性，避免剥壳轮安装时出现倾斜。当硬质合金轮3磨损后，仅需拆下轮盖4更换硬质合金轮3即可，不需更换整个剥壳轮，便于更换，维护成本低。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速简便更换剥壳轮，包括主轴、轮座、硬质合金轮、轮盖、轴承和轴套，硬质合金轮上设置有V形环槽，其特征在于:所述主轴的一端切削出轴承安装部并且在该端面设置有可拆卸的挡块，其另一端设置螺纹部，螺纹部与轴承安装部之间设置有与主轴一体成型的凸环；所述主轴设置有螺纹部的一端通过螺母与安装板固定，凸环的一端面与安装板紧密贴合；所述轮座的中部设置轴承安装槽，轴承安装槽内设置两个轴承，两个轴承之间设置有轴套；轴承安装槽底部的轴承通过轮座的侧壁限位，轴承安装槽顶部的轴承通过卡簧限位；所述轴承均套设在轴承安装部上，分别通过主轴的轴肩和挡块限位；所述硬质合金轮设置在轮座的外侧，所述轮盖与轮座背离安装板的端面固定，轮盖、硬质合金轮通过螺栓与轮座固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种快速简便更换剥壳轮，包括主轴、轮座、硬质合金轮、轮盖、轴承和轴套，硬质合金轮上设置有V形环槽，其特征在于:所述主轴的一端切削出轴承安装部并且在该端面设置有可拆卸的挡块，其另一端设置螺纹部，螺纹部与轴承安装部之间设置有与主轴一体成型的凸环；所述主轴设置有螺纹部的一端通过螺母与安装板固定，凸环的一端面与安装板紧密贴合；所述轮座的中部设置轴承安装槽，轴承安装槽内设置两个轴承，两个轴承之间设置有轴套；轴承安装槽底部的轴承通过轮座的侧壁限位，轴承安装槽顶部的轴承通过卡簧限位；所述轴承均套设在轴承安装部上，分别通过主轴的轴肩和挡块限位；所述硬质合金轮设置在轮座的外侧，所述轮盖与轮座背离安装板的端面固定，轮盖、硬质合金轮通过螺栓与轮座固定。


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【专利技术属性】
技术研发人员：汪宏斌，
申请(专利权)人：巩义市恒铭金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41