一种铜线拉丝机挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜线拉丝机挤压模具，包括模具体，模具体分为外模和内模，模孔贯穿于内模轴线上，外模柱形腔体内表面与内模圆台表面相匹配，外模沿内模入口润滑区切线方向设有多个喷油孔，多个喷油孔与一个环形油路、和一个注入孔连接形成完整油路，并在注入孔伸出外模表面部位设有油路接口。本实用新型专利技术设有多个喷油孔，拉丝油由接口处注入，经过环形油路均匀分配给多个喷油孔，沿入口润滑区切线方向多角度对铜线进行喷射，便捷、均匀达到注入拉丝油、保证拉丝的顺利进行，同时可拆卸更换具有不同膜孔的内模，通用性好，同时内模、外模通过锥面配合，自定心强，减少更换内模时模具调整时间。

【技术实现步骤摘要】
一种铜线拉丝机挤压模具
本技术属于铜线生产领域，具体为一种铜线拉丝机挤压模具。
技术介绍
铜线拉丝机挤压模具广泛应用在铜线拉丝生产领域，通过在外力作用下使铜线强行通过模具，金属横截面积受到挤压被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸。挤压模具模孔从入口到出口通常分为四个区域，分别为入口润滑区、工作区、定径区、出口区。在铜线拉丝过程中通常需要在入口润滑区注入拉丝油，有效降低磨损，为铜线提供良好的润滑保护，使得拉出的铜丝表面光洁度高。铜线在与工作区磨擦过程中会产生大量的热量，如果不及时带走，会引起表面的局部高温，而导致铜线性质变化，流动的润滑油是非常重要的散热渠道。同时拉丝油还有防锈、除铜粉等作用，因此在铜线进入模具工作区之前是否完全被润滑油包裹对铜线拉丝效果起很重要的影响。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是：针对现有技术对挤压模具不能均匀注入拉丝油的问题，提供一种铜线拉丝机挤压模具，该挤压模具能够便捷、均匀注入拉丝油、保证拉丝的顺利进行，同时还具有通用性好的特点。本技术通过如下技术方案予以实现：一种铜线拉丝机挤压模具，包括模具体，所述模具体设有模孔，所述模具体分为外模和内模；所述模孔贯穿于内模轴线上，所述模孔从入口到出口分别为入口润滑区、工作区、定径区、出口区，所述内模左侧外表面为圆台状，所述外模设有内部带锥度的柱形腔体，所述外模柱形腔体内表面与所述内模圆台表面相匹配，所述外模沿内模入口润滑区切线方向设有多个喷油孔，所述多个喷油孔与一个环形注油路、和一个注入孔连接形成完整油路，并在注入孔伸出外模表面部位设有油路接口。拉丝油由接口处注入，经过环形油路均匀分配给多个喷油孔，沿入口润滑区切线方向多角度对铜线进行喷射。进一步地，为了方便清洗油路，防止油路因铜粉、其他杂质等堵塞，所述外模左侧沿着多个喷油孔形成的圆锥面，环形油路、注入孔形成的圆环面处可拆卸地设有油路盖；进一步地，为了实现持续对内模推紧作用，所述外模右侧设有环形盖板、所述环形盖板中间截面为波纹型，波纹左侧凸起部分与内模右侧相抵，所述环形盖板外圆与所述外模右端面可拆卸地固定连接。进一步地，为了方便多余的拉丝液排出，所述内模与外模安装配合后形成的腔体底面设有出油孔。本技术的有益效果是：1、本技术设有多个喷油孔，拉丝油由接口处注入，经过环形油路均匀分配给多个喷油孔，沿入口润滑区切线方向多角度对铜线进行喷射，便捷、均匀达到注入拉丝油、保证拉丝的顺利进行。2、本技术模具体分为内模和外模，内模和外模通过锥面形成配合，并由环线盖板形成预紧力，同一个外模可以搭配不同模孔的内模使用，且锥面配合具有自定心强的特点。模孔与铜线进线方向有严格的要求，本技术更换内模时，外模不动，内模与外模通过锥面形成配合，方向精度比较高，减少了更换内模后调整模孔相位角的时间。3、本技术外模左侧沿着多个喷油孔形成的圆锥面，环形油路、注入孔形成的圆环面处可拆卸地设有油路盖，油路被油路盖和外模分成两半，取下油路盖后，可以很方便地清洗油路，防止油路堵塞。附图说明图1为本技术所述的一种铜线拉丝机挤压模具主视全剖视图。图中1模具体；11外模；111喷油孔；112环形油路；113注油孔；114油路盖；115环形盖板；116出油孔；117油路接口；12内模；2模孔；21入口润滑区；22工作区；23定径区；24出口区。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，一种铜线拉丝机挤压模具，包括模具体1，所述模具体1设有模孔2，所述模具1体分为外模11和内模12；所述模孔2贯穿于内模12轴线上，所述模孔2从入口到出口分别为入口润滑区21、工作区22、定径区23、出口区24，所述内模12左侧外表面为圆台状，所述外模11设有内部带锥度的柱形腔体，所述外模11柱形腔体内表面与所述内模12圆台表面相匹配，所述外模11沿内模12入口润滑区切线方向设有四个喷油孔111，所述四个喷油孔111与一个环形注油路112、和一个注入孔113连接形成完整油路，并在注入孔113伸出外模11表面部位设有油路接口117。拉丝油从油路接口117处注入，经过环形油路112均匀分配给四个喷油孔111，沿入口润滑区21切线方向多角度对铜线进行喷射。在实际应用中，为了方便清洗油路，防止油路因铜粉、其他杂质等堵塞，所述外模11左侧沿着四个喷油孔111形成的圆锥面，环形油路112、注入孔113形成的圆环面处可拆卸地设有油路盖114；在实际应用中，为了实现持续对内模12推紧作用，所述外模11右侧设有环形盖板115、所述环形盖板115中间截面为波纹型，波纹左侧凸起部分与内模12右侧相抵，所述环形盖板115外圆与所述外模11右端面可拆卸地固定连接。在实际应用中，为了方便多余的拉丝液排出，所述内模12与外模11安装配合后形成的腔体底面设有出油孔116。本技术模具体分为内模12和外模11，内模12和外模11通过锥面形成配合，并由环线盖板115形成预紧力，同一个外模11可以搭配不同模孔的内模12使用，且锥面配合具有自定心强的特点。模孔2与铜线进线方向有严格的要求，本技术更换内模12时，外模11不动，内模12与外模12通过锥面形成配合，方向精度比较高，减少了更换内模12后调整模孔2相位角的时间。同时设有四个喷油孔111，拉丝油从油路接口117处注入，经过环形油路112均匀分配给四个喷油孔111，沿入口润滑区21切线方向多角度对铜线进行喷射，便捷、均匀达到注入拉丝油、保证拉丝的顺利进行。油路被油路盖114和外模11分成两半，取下油路盖114后，可以很方便地清洗油路，防止油路堵塞。综上所述，本技术可以实现在铜线拉丝过程中挤压模具能够便捷、均匀注入拉丝油、保证拉丝的顺利进行的目的，同时还具有通用性好的特点。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜线拉丝机挤压模具，包括模具体(1)，所述模具体(1)设有模孔(2)，其特征在于：所述模具体(1)分为外模(11)和内模(12)；所述模孔(2)贯穿于内模(12)轴线上，所述模孔(2)从入口到出口分别为入口润滑区(21)、工作区(22)、定径区(23)、出口区(24)，所述内模(12)左侧外表面为圆台状，所述外模(11)设有内部带锥度的柱形腔体，所述外模(11)柱形腔体内表面与所述内模(12)圆台表面相匹配，所述外模(11)沿内模(12)入口润滑区切线方向设有多个喷油孔(111)，所述多个喷油孔(111)与一个环形油路(112)、和一个注入孔(113)连接形成完整油路，并在注入孔(113)伸出所述外模(11)表面部位设有油路接口(117)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜线拉丝机挤压模具，包括模具体(1)，所述模具体(1)设有模孔(2)，其特征在于：所述模具体(1)分为外模(11)和内模(12)；所述模孔(2)贯穿于内模(12)轴线上，所述模孔(2)从入口到出口分别为入口润滑区(21)、工作区(22)、定径区(23)、出口区(24)，所述内模(12)左侧外表面为圆台状，所述外模(11)设有内部带锥度的柱形腔体，所述外模(11)柱形腔体内表面与所述内模(12)圆台表面相匹配，所述外模(11)沿内模(12)入口润滑区切线方向设有多个喷油孔(111)，所述多个喷油孔(111)与一个环形油路(112)、和一个注入孔(113)连接形成完整油路，并在注入孔(113)伸出所述外模(11)表面部位设有油路接口(117)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李石云，李文，许柳文，胡伟，仇胜余，
申请(专利权)人：盐城璟盛电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32