本实用新型专利技术涉及加工清洗技术领域，尤其为一种滚筒清洗式加工清洗装置，包括底板，底板的顶面开设有两个转动孔，两个转动孔之间开设有滑槽，底板的上方设有支撑板，支撑板上开设有两个通孔，通孔位于转动孔的正上方，底板底面的四角处均设有支撑柱。本实用新型专利技术可实现一次性将玻璃清洗干净，清洗的时间较短，极大的提高了工作的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种滚筒清洗式加工清洗装置
本技术涉及加工清洗
，具体为一种滚筒清洗式加工清洗装置。
技术介绍
玻璃在玻璃厂出厂之前都会进行清洗，保证每块玻璃的表面光洁亮丽，由于玻璃是易碎品，玻璃要轻拿轻放，员工清洗的过程也要小心翼翼的，导致员工不敢用力过快速的清洗，因此员工清洗玻璃的时间较长，工作效率太低，鉴于此，我们提出一种滚筒清洗式加工清洗装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种滚筒清洗式加工清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滚筒清洗式加工清洗装置，包括底板，所述底板的顶面开设有两个转动孔，两个所述转动孔之间开设有滑槽，所述底板的上方设有支撑板，所述支撑板上开设有两个通孔，所述通孔位于所述转动孔的正上方，所述底板底面的四角处均设有支撑柱，所述支撑柱顶端穿过所述底板与所述支撑板的底面相连接，所述转动孔内设有转动柱，且所述转动柱的顶端穿过所述通孔，所述转动柱上套设有滚筒和齿轮，所述滚筒位于所述底板和所述支撑板之间，所述齿轮位于所述支撑板的上方，所述滚筒上套设有清洗套，其中一个所述齿轮与另一个所述齿轮紧密啮合，其中一个所述齿轮的上方设有U形板，所述U形板的顶面安装有电机，所述电机的输出轴穿过所述U形板与所述转动柱同轴连接，两个所述齿轮的一侧设有水箱，所述水箱的一侧设有与水箱内腔相连通的水管，所述水管呈U字形结构，所述水管的尾端位于两个所述滚筒的一侧且位于两个所述滚筒衔接处所在的平面上，所述水管上安装有阀门。优选的，所述底板与所述支撑板以及所述支撑柱为一体成型结构，所述转动柱与所述滚筒以及所述齿轮为一体成型结构。优选的，所述转动柱分别与所述转动孔以及所述通孔转动连接，所述电机的输出轴与所述U形板转动连接。优选的，所述清洗套的内壁与所述滚筒的圆周壁紧密粘接，两个所述清洗套之间的距离等于所述滑槽的宽度。优选的，所述水箱与所述水管为一体成型结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置的转动柱、滚筒、齿轮、清洗套和电机、水箱、水管、阀门，将玻璃竖直放在远离水管一端的滑槽上，并将电机接通电源，使电机的输出轴带动转动柱转动，并使两个齿轮相对转动，也带动两个滚筒和清洗套相对转动，员工推动玻璃穿过两个清洗套之间，使两个清洗套对玻璃的表面快速擦拭清洗，使玻璃缓慢在滑槽上向水箱的方向移动，同时将阀门打开，使水箱内的水经过水管喷在玻璃上，使玻璃上的残留污渍清理干净，此操作一次性将玻璃清洗干净，清洗的时间较短，极大的提高了工作的效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中转动柱、滚筒和齿轮的结构示意图；图3为本技术中底板、支撑板和支撑柱的结构示意图。图中：底板1；转动孔11；滑槽12；支撑板2；通孔21；支撑柱3；转动柱4；滚筒41；齿轮42；清洗套43；U形板5；电机6；水箱7；水管71；阀门72。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种滚筒清洗式加工清洗装置，包括底板1，底板1的顶面开设有两个转动孔11，两个转动孔11之间开设有滑槽12，底板1的上方设有支撑板2，支撑板2上开设有两个通孔21，通孔21位于转动孔11的正上方，底板1底面的四角处均设有支撑柱3，支撑柱3顶端穿过底板1与支撑板2的底面相连接，转动孔11内设有转动柱4，且转动柱4的顶端穿过通孔21，转动柱4上套设有滚筒41和齿轮42，滚筒41位于底板1和支撑板2之间，齿轮42位于支撑板2的上方，滚筒41上套设有清洗套43，其中一个齿轮42与另一个齿轮42紧密啮合，其中一个齿轮42的上方设有U形板5，U形板5的顶面安装有电机6，电机6的输出轴穿过U形板5与转动柱4同轴连接，两个齿轮42的一侧设有水箱7，水箱7的一侧设有与水箱7内腔相连通的水管71，水管71呈U字形结构，水管71的尾端位于两个滚筒41的一侧且位于两个滚筒41衔接处所在的平面上，水管71上安装有阀门72。具体的，底板1与支撑板2以及支撑柱3为一体成型结构，保证整体结构的稳定，转动柱4与滚筒41以及齿轮42为一体成型结构，当转动柱4转动时，能带着滚筒41和齿轮42能一起转动。进一步的，转动柱4分别与转动孔11以及通孔21转动连接，保证转动柱4的两端能分别在转动孔11内以及通孔21内转动，电机6的输出轴与U形板5转动连接，保证电机6能正常的工作，电机6通过螺栓与U形板5固定，U形板5与支撑板2紧密焊接，保证电机6的结构稳定。具体的，清洗套43的内壁与滚筒41的圆周壁紧密粘接，使清洗套43能与滚筒41一起转动，当玻璃穿过两个清洗套43之间时，清洗套43能快速摩擦清洗玻璃的表面，两个清洗套43之间的距离等于滑槽12的宽度，保证清洗套43能接触到玻璃的表面。进一步的，水箱7与水管71为一体成型结构，保证结构的稳定，防止水会溢出。值得说明的是，本技术中涉及到的电机6采用东莞市堤斯基自动化机电有限公司生产的型号为TC7126的电动机，其配套的线路和电源也可由该厂家提供；此外，本技术中涉及到的电机6为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对电机6的结构和工作原理改进。本实施例的滚筒清洗式加工清洗装置在使用时，将玻璃竖直放在远离水管71一端的滑槽12上，并将电机6接通电源，使电机6的输出轴带动转动柱4转动，并使两个齿轮42相对转动，也带动两个滚筒41和清洗套43相对转动，员工推动玻璃穿过两个清洗套43之间，使两个清洗套43对玻璃的表面快速擦拭清洗，使玻璃缓慢在滑槽12上向水箱7的方向移动，同时将阀门72打开，使水箱7内的水经过水管71喷在玻璃上，使玻璃上的残留污渍清理干净，此操作一次性将玻璃清洗干净，清洗的时间较短，极大的提高了工作的效率。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种滚筒清洗式加工清洗装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面开设有两个转动孔(11)，两个所述转动孔(11)之间开设有滑槽(12)，所述底板(1)的上方设有支撑板(2)，所述支撑板(2)上开设有两个通孔(21)，所述通孔(21)位于所述转动孔(11)的正上方，所述底板(1)底面的四角处均设有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)顶端穿过所述底板(1)与所述支撑板(2)的底面相连接，所述转动孔(11)内设有转动柱(4)，且所述转动柱(4)的顶端穿过所述通孔(21)，所述转动柱(4)上套设有滚筒(41)和齿轮(42)，所述滚筒(41)位于所述底板(1)和所述支撑板(2)之间，所述齿轮(42)位于所述支撑板(2)的上方，所述滚筒(41)上套设有清洗套(43)，其中一个所述齿轮(42)与另一个所述齿轮(42)紧密啮合，其中一个所述齿轮(42)的上方设有U形板(5)，所述U形板(5)的顶面安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴穿过所述U形板(5)与所述转动柱(4)同轴连接，两个所述齿轮(42)的一侧设有水箱(7)，所述水箱(7)的一侧设有与水箱(7)内腔相连通的水管(71)，所述水管(71)呈U字形结构，所述水管(71)的尾端位于两个所述滚筒(41)的一侧且位于两个所述滚筒(41)衔接处所在的平面上，所述水管(71)上安装有阀门(72)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种滚筒清洗式加工清洗装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面开设有两个转动孔(11)，两个所述转动孔(11)之间开设有滑槽(12)，所述底板(1)的上方设有支撑板(2)，所述支撑板(2)上开设有两个通孔(21)，所述通孔(21)位于所述转动孔(11)的正上方，所述底板(1)底面的四角处均设有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)顶端穿过所述底板(1)与所述支撑板(2)的底面相连接，所述转动孔(11)内设有转动柱(4)，且所述转动柱(4)的顶端穿过所述通孔(21)，所述转动柱(4)上套设有滚筒(41)和齿轮(42)，所述滚筒(41)位于所述底板(1)和所述支撑板(2)之间，所述齿轮(42)位于所述支撑板(2)的上方，所述滚筒(41)上套设有清洗套(43)，其中一个所述齿轮(42)与另一个所述齿轮(42)紧密啮合，其中一个所述齿轮(42)的上方设有U形板(5)，所述U形板(5)的顶面安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴穿过所述U形板(5)与所述转动柱(4)同轴连接，两个所述齿轮(42)的一侧设有水箱(7)，所述水箱(7)的一侧设有与水...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明仙，林洪钧，
申请(专利权)人：新平茶马古道茶业有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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