一种新型碳化硅筛分设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型碳化硅筛分设备，包括壳体，壳体内部的底端分别设有收集槽和落料槽，收集槽和落料槽之间设有支撑架，支撑架的内部设有若干均匀分布的固定架，支撑架的顶端设有与固定架相配合的筛分网，支撑架中间位置的一侧设有与固定架相配合的二次筛分网，壳体的顶端分别设有进料口和安装槽，进料口的内部设有与其相配合的固定电机架，固定电机架的顶端设有与其相配合的电机架，电机架的内部设有与其相配合的电机，电机的底端设有与其相配合的匀粒扇，安装槽的内部设有与壳体相配合的安装板。有益效果为：有效的保证了设备在整个使用时，能够进行灵活的调整，使设备能够通过调加和调整组件实现设备功能的实现。

【技术实现步骤摘要】
一种新型碳化硅筛分设备
本技术涉及碳化硅领域，具体来说，涉及一种新型碳化硅筛分设备。
技术介绍
金刚砂又名碳化硅，与石英砂、石油焦、木屑等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。碳化硅又称碳硅石，因为碳化硅的应用广泛，应用各行各业。目前在各个加工工序的标准要求下，所需要碳化硅的规格和体积并不相同，需要对碳化硅进行筛选，使得不同大小的碳化硅能够快速进行区分，同时设备还要能够进行调节来满足不同情况下需要筛分条件。而现有技术中的筛分设备多为结构简单的筛网结构，不仅筛选的标准度不一而且体积较大占用过多的场地空间。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种新型碳化硅筛分设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。为此，本技术采用的具体技术方案如下：一种新型碳化硅筛分设备，包括壳体，所述壳体内部的底端分别设有收集槽和落料槽，所述收集槽和所述落料槽之间设有支撑架，所述支撑架的内部设有若干均匀分布的固定架，所述支撑架的顶端设有与所述固定架相配合的筛分网，所述支撑架中间位置的一侧设有与所述固定架相配合的二次筛分网，所述壳体的顶端分别设有进料口和安装槽，所述进料口的内部设有与其相配合的固定电机架，所述固定电机架的顶端设有与其相配合的电机架，所述电机架的内部设有与其相配合的电机，所述电机的底端设有与其相配合的匀粒扇，所述安装槽的内部设有与所述壳体相配合的安装板。进一步的，所述收集槽的内部设有与所述壳体侧壁相配合的开口，所述落料槽的内部设有与其相配合的落料盒，所述落料盒的一侧设有与所述壳体相配合的抽拉架。进一步的，所述进料口的顶端设有辅助进料架。进一步的，所述安装板与所述支撑架之间设有与所述壳体相配合的落料架，所述落料架的内部设有与其相配合的落料转轴。进一步的，所述安装板的顶端设有与其相配合的安装条，所述安装板的两侧分别均设有与其相配合的防护垫。进一步的，所述二次筛分网靠近所述壳体侧壁的一端设有出料口。进一步的，所述进料口的底端设有与所述匀粒扇相配合的进料套。本技术的有益效果为：有效的保证了设备在整个使用时，能够进行灵活的调整，设备能够对碳化硅进行有效的筛分，并在筛分过程中不会出现卡壳，碳化硅粘结从而造成筛分规格变化的现象，设备还具备灵活的调节性，使设备能够通过调加和调整组件实现设备功能的实现。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种新型碳化硅筛分设备的结构示意图。图2是根据本技术实施例的一种新型碳化硅筛分设备的俯视图。图中：1、壳体；2、收集槽；3、落料槽；4、支撑架；5、固定架；6、筛分网；7、二次筛分网；8、进料口；9、安装槽；10、固定电机架；11、电机架；12、电机；13、匀粒扇；14、安装板；15、开口；16、落料盒；17、抽拉架；18、辅助进料架；19、落料架；20、落料转轴；21、安装条；22、防护垫；23、出料口；24、进料套。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了一种新型碳化硅筛分设备。实施例一：如图1-2所示，根据本技术实施例的灵活防卡可调节的碳化硅筛分设备，包括壳体1，所述壳体1内部的底端分别设有收集槽2和落料槽3，所述收集槽2和所述落料槽3之间设有支撑架4，所述支撑架4的内部设有若干均匀分布的固定架5，所述支撑架4的顶端设有与所述固定架5相配合的筛分网6，所述支撑架4中间位置的一侧设有与所述固定架5相配合的二次筛分网7，所述壳体1的顶端分别设有进料口8和安装槽9，所述进料口8的内部设有与其相配合的固定电机架10，所述固定电机架10的顶端设有与其相配合的电机架11，所述电机架11的内部设有与其相配合的电机12，所述电机12的底端设有与其相配合的匀粒扇13，所述安装槽9的内部设有与所述壳体1相配合的安装板14。下面具体说一下通过壳体1、支撑架4、电机12、安装槽9、筛分网6、进料口8和开口15的具体设置和作用。如图1所示，设备使用时，通过进料口8向壳体1的内部投入碳化硅，颗粒进入的过程中，会首先通过进料套24，进料套24内部的匀粒扇13会在电机12的带动下，缓慢运转，并慢慢洒落在筛分网6上，颗粒小的会直接通过筛分网6落入落料槽3中，大的颗粒则会滑入落料架19中，并在落料转轴20由一侧电机的带动下缓慢旋避免颗粒粘结，然后落入二次筛分网7中，并以同样原理，小的颗粒落入收集槽2中，大的颗粒通过出料口23流出，最终完成筛分，在整个使用过程中，设备能够通过固定架5进行安装添加和拆卸筛分网，同时根据不同的需要，将安装板14通过安装条21拉动，进行调整或者拆除。实施例二：如图1-2所示，所述收集槽2的内部设有与所述壳体1侧壁相配合的开口15，所述落料槽3的内部设有与其相配合的落料盒16，所述落料盒16的一侧设有与所述壳体1相配合的抽拉架17，所述进料口8的顶端设有辅助进料架18，所述安装板14与所述支撑架4之间设有与所述壳体1相配合的落料架19，所述落料架19的内部设有与其相配合的落料转轴20，所述安装板14的顶端设有与其相配合的安装条21，所述安装板14的两侧分别均设有与其相配合的防护垫22，所述二次筛分网7靠近所述壳体1侧壁的一端设有出料口23，所述进料口8的底端设有与所述匀粒扇13相配合的进料套24，从上述的设计不难看出，防护垫22能够防止碳化硅长期的撞击对设备进行损坏，并避免两者的相互撞击时碳化硅出现规格质量上的下降。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。在实际应用时，通过进料口8向壳体1的内部投入碳化硅，颗粒进入的过程中，会首先通过进料套24，进料套24内部的匀粒扇13会在电机12的带动下，缓慢运转，并慢慢洒落在筛分网6上，颗粒小的会直接通过筛分网6落入落料槽3中，大的颗粒则会滑入落料架19中，并在落料转轴20由一侧电机的带动下缓慢旋避免颗粒粘结，然后落入二次筛分网7中，并以同样原理，小的颗粒落入收集槽2中，大的颗粒通过出料口23流出，最终完成筛分，在整个使用过程中，设备能够通过固定架5进行安装添加和拆卸筛分网，同时根据不同的需要，将安装板14通过安装条21拉动，进行调整或者拆除。综上所述，借助于本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型碳化硅筛分设备，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）内部的底端分别设有收集槽（2）和落料槽（3），所述收集槽（2）和所述落料槽（3）之间设有支撑架（4），所述支撑架（4）的内部设有若干均匀分布的固定架（5），所述支撑架（4）的顶端设有与所述固定架（5）相配合的筛分网（6），所述支撑架（4）中间位置的一侧设有与所述固定架（5）相配合的二次筛分网（7），所述壳体（1）的顶端分别设有进料口（8）和安装槽（9），所述进料口（8）的内部设有与其相配合的固定电机架（10），所述固定电机架（10）的顶端设有与其相配合的电机架（11），所述电机架（11）的内部设有与其相配合的电机（12），所述电机（12）的底端设有与其相配合的匀粒扇（13），所述安装槽（9）的内部设有与所述壳体（1）相配合的安装板（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型碳化硅筛分设备，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）内部的底端分别设有收集槽（2）和落料槽（3），所述收集槽（2）和所述落料槽（3）之间设有支撑架（4），所述支撑架（4）的内部设有若干均匀分布的固定架（5），所述支撑架（4）的顶端设有与所述固定架（5）相配合的筛分网（6），所述支撑架（4）中间位置的一侧设有与所述固定架（5）相配合的二次筛分网（7），所述壳体（1）的顶端分别设有进料口（8）和安装槽（9），所述进料口（8）的内部设有与其相配合的固定电机架（10），所述固定电机架（10）的顶端设有与其相配合的电机架（11），所述电机架（11）的内部设有与其相配合的电机（12），所述电机（12）的底端设有与其相配合的匀粒扇（13），所述安装槽（9）的内部设有与所述壳体（1）相配合的安装板（14）。


2.根据权利要求1所述的一种新型碳化硅筛分设备，其特征在于，所述收集槽（2）的内部设有与所述壳体（1）侧壁相配合的开口（15），所述落料槽（3）的内部设有与其相配合的落料盒（16），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡尊奎，
申请(专利权)人：山东金蒙新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37