一种四缸机合模夹具制造技术

本实用新型专利技术提出了一种四缸机合模夹具，包括第一夹持部、第二夹持部、连接部和螺旋夹紧机构，所述第一夹持部固定安装在连接部的一端，第二夹持部滑动安装在连接部上，所述连接部远离第一夹持部的一端贯穿安装有螺旋夹紧机构，所述螺旋夹紧机构的压块与第二夹持部远离第一夹持部的一面固定连接。本实用新型专利技术的结构简单，同时具有良好的夹紧效果，夹紧松开容易调节操作，夹紧的定位效果好，且模具受力面积大，能够降低模具的废品和次品率，具有良好的市场应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种四缸机合模夹具
本技术涉及模具设备
，尤其涉及一种四缸机合模夹具。
技术介绍
在消失模铸造
，通常需要用到大量的白模，常规白模生产多采用人工粘接的方式，为了进一步提高生产效率，自动化涂胶粘接设备应运而生。然而自动化涂胶设备需要对白模的部分模具进行固定，从而便于进行合模，对白模的固定和定位不仅需要便于操作人员进行安装，同时还需要保证安装的位置精准，安装的结构牢固。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提出了一种能够准确进行四缸机白模定位并进行长时间夹紧的四缸机合模夹具。本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种四缸机合模夹具，包括第一夹持部、第二夹持部、连接部和螺旋夹紧机构，所述第一夹持部固定安装在连接部的一端，第二夹持部滑动安装在连接部上，所述连接部远离第一夹持部的一端贯穿安装有螺旋夹紧机构，所述螺旋夹紧机构的压块与第二夹持部远离第一夹持部的一面固定连接。在以上技术方案的基础上，优选的，所述连接部包括滑轨和第一支撑板，第一支撑板垂直安装在滑轨的一端，螺旋夹紧机构的螺母固定安装在第一支撑板上，螺旋夹紧机构的螺杆与螺母螺接并贯穿第一支撑板。在以上技术方案的基础上，优选的，所述螺旋夹紧机构的数量为两个，两个螺旋夹紧机构的运动方向均与滑轨的长度方向相互平行。在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一夹持部为固定板，所述固定板垂直固定安装在滑轨远离第一支撑板的一端。更进一步优选的，还包括第二支撑板，所述第二支撑板垂直固定安装在滑轨远离第一支撑板的一端，第一夹持部远离第二夹持部的一面与第二支撑板固定连接。在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一支撑板还包括第一定位凹槽和第二定位凹槽，所述第一定位凹槽和第二定位凹槽位于第一支撑板远离连接部的一端。在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一支撑板还包括夹紧板，所述夹紧板为矩形，其固定安装在第一支撑板靠近第二支撑板的一面，夹紧板所在平面与第一支撑板所在平面相互平行。本技术的四缸机合模夹具相对于现有技术具有以下有益效果：(1)本技术的四缸机合模夹具结构简单，利用螺旋夹紧机构调节夹持部的移动，达到调节两个夹持部之间距离的目的，从而可以实现松开和夹紧四缸机模具的功能，其实现方式简单，且夹紧效果好；(2)本技术还在夹持部上设置定位凹槽，可以更加准确地对模具位置进行放置，降低模具夹紧的难度，提高效率，夹紧板的设置可以进一步提高模具的夹紧效果，同时增加了模具受力的面积，避免模具因外力过大应力集中而受到破坏。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术四缸机合模夹具的轴测图；图2为本技术四缸机合模夹具的轴测图；图3为本技术四缸机合模夹具的爆炸结构示意图。图中：1-第一夹持部、2-第二夹持部、3-连接部、4-螺旋夹紧机构、31-滑轨、32-第一支撑板、33-第二支撑板、321-第一定位凹槽、322-第二定位凹槽、323-夹紧板。具体实施方式下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术的四缸机合模夹具，其包括第一夹持部1、第二夹持部2、连接部3和螺旋夹紧机构4，第一夹持部1固定安装在连接部3的一端部，第二夹持部2滑动安装在连接部3上，所述连接部3远离第一夹持部1的一端设有至少一个螺旋夹紧机构4，螺旋夹紧机构4的压块与第二夹持部2远离第一夹持部1的一面固定连接。以上实施方式中，连接部3用于连接第一夹持部1和第二夹持部2，第一夹持部1和第二夹持部2之间形成夹持空间，第二夹持部2通过螺旋夹紧机构4进行调节，并相对连接部3进行滑动，从而可以调节第一夹持部1和第二夹持部2之间的距离，达到夹紧和松开的目的。如图2所示，结合图3，在具体实施方式中，连接部3还包括滑轨31和第一支撑板32，第一支撑板32垂直安装在滑轨31的一端部，第一夹持部1固定安装在滑轨31远离第一支撑板32的端部，螺旋夹紧机构4的螺母固定安装在第一支撑板32上，螺旋夹紧机构4的螺杆与螺母螺接并贯穿第一支撑板32。以上实施方式中，第一支撑板32用于固定螺旋夹紧机构4，此时转动螺杆即可达到推动固定块的目的，从而可以推动第二夹持部2。在具体实施方式中，螺旋夹紧机构4的数量为两个，两个螺旋夹紧机构4的运动方向均与滑轨31的长度方向相互平。以上实施方式中，通过两个螺旋夹紧机构4进行夹紧调节，可以更好地保证第二支撑板32夹紧力的分布均匀，避免一个螺旋夹紧机构4导致的应力集中以及第一支撑板32上受力不均匀而破坏第一螺旋夹紧机构4，平行的设置可以避免第一支撑板32与待夹紧四缸机模具之间产生摩擦而破坏模具。在具体实施方式中，第一夹持部1为固定板，所述固定板垂直固定安装在滑轨31远离第一支撑板32的一端。以上实施方式中，固定板与滑轨31相互垂直可以让第一支撑板32在移动至第一夹持部的过程中至少是线接触，而不是点接触，提高夹持的稳定程度。优选的，滑轨31的长度方向与固定板所在平面相互垂直，此时为面接触，力量分布更均匀。在具体实施方式中，还包括第二支撑板33，第二支撑板33垂直固定安装在滑轨31远离第一支撑板32的一端，第一夹持部1远离第二夹持部2的一面与第二支撑板33固定连接。以上实施方式中，为了保证第一夹持部1安装的稳定程度，提高其能够承受的外力上限，设置第二支撑板33，其与滑轨31固定连接，并与第一夹持部1的一面抵持，从而在第二夹持部2靠近的过程中能够承受更多的力，牢固程度更高。在具体实施方式中，所述第一支撑板32还包括第一定位凹槽321和第二定位凹槽322，第一定位凹槽321和第二定位凹槽322位于第一支撑板32远离连接部3的一端。以上实施方式中，第一定位凹槽321和第二定位凹槽322用于与四缸机模具外部形状相互匹配，达到精准定位的目的，同时还具有一定的承载能力，提高四缸机模具的受力面积，便于安装的同时还可以有效避免生产废品和次品的出现率。在具体实施方式中，所述第一支撑板32还包括夹紧板323，所述夹紧板323为矩形，其固定安装在第一支撑板32靠近第二支撑板33的一面，夹紧板323所在平面与第一支撑板32所在平面相互平行。以上实施方式中，夹紧板323一方面用于与四缸机模具的外形进行匹配，提高模具的接触面积和安装牢固度，同时夹紧板323的材质还可以采用更柔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种四缸机合模夹具，其特征在于，包括第一夹持部(1)、第二夹持部(2)、连接部(3)和螺旋夹紧机构(4)，所述第一夹持部(1)固定安装在连接部(3)的一端，第二夹持部(2)滑动安装在连接部(3)上，所述连接部(3)远离第一夹持部(1)的一端贯穿安装有螺旋夹紧机构(4)，所述螺旋夹紧机构(4)的压块与第二夹持部(2)远离第一夹持部(1)的一面固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种四缸机合模夹具，其特征在于，包括第一夹持部(1)、第二夹持部(2)、连接部(3)和螺旋夹紧机构(4)，所述第一夹持部(1)固定安装在连接部(3)的一端，第二夹持部(2)滑动安装在连接部(3)上，所述连接部(3)远离第一夹持部(1)的一端贯穿安装有螺旋夹紧机构(4)，所述螺旋夹紧机构(4)的压块与第二夹持部(2)远离第一夹持部(1)的一面固定连接。


2.如权利要求1所述的四缸机合模夹具，其特征在于，所述连接部(3)包括滑轨(31)和第一支撑板(32)，第一支撑板(32)垂直安装在滑轨(31)的一端，螺旋夹紧机构(4)的螺母固定安装在第一支撑板(32)上，螺旋夹紧机构(4)的螺杆与螺母螺接并贯穿第一支撑板(32)。


3.如权利要求2所述的四缸机合模夹具，其特征在于，所述螺旋夹紧机构(4)的数量为两个，两个螺旋夹紧机构(4)的运动方向均与滑轨(31)的长度方向相互平行。


4.如权利要求2所述的四缸机合...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹冲，陈萌，廖子仪，陈银，张阿慧，
申请(专利权)人：武汉华兴同创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42