一种口罩缺陷视觉检测机构制造技术

本发明专利技术公开了一种口罩缺陷视觉检测机构，包括固定支架、两视觉检测装置与两光源组件，视觉检测装置与光源组件均固定于固定支架，两光源组件之间设有用于传输待测口罩的传输通道，所述光源组件与所述传输通道形成第一检测位与第二检测位，第一检测位用于检测待测口罩的正面，所述第二检测位用于检测待测口罩的背面，且光源组件、视觉检测装置与第一检测位或第二检测位同轴设置；光源组件与所述视觉检测装置相配合，所述视觉检测装置用于采集所述待测口罩的图像，并与预设的口罩标准进行对比，以判断待测口罩为良品或瑕疵品。本发明专利技术自动对口罩进行检测，避免出现漏检与误检的现象，提高检测的效率与口罩质量，且降低口罩生产的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种口罩缺陷视觉检测机构
本专利技术涉及检测
，尤其涉及一种口罩缺陷视觉检测机构。
技术介绍
随着工业化和城市化进程，空气污染越来越加剧，口罩产品是人们抵抗空气污染的常用品，在北方雾霾和沙尘暴严重的区域，口罩已经成了必不可少的生活依赖品。口目前绝大多数口罩都是采用无纺布来生产，无纺布口罩在生产过程中会产生耳带焊接不良、鼻条未安装、耳带鼻条长短不一、口罩重叠焊接在一起、口罩本体上染上了生产设备的黑点和油污等各种缺陷，这些缺陷可能导致口罩不能良好的固定在使用者脸上，有些甚至会影响到使用者的身体健康。由于口罩生产已经全面趋向于自动化，生产要求和质量要求越来越高，一般口罩生产商依靠人眼逐个分辨，效率极低、成本高。且口罩大多数为单一颜色块，容易对检测人员造成视觉疲劳，使产品存在质量隐患，造成大量产品返工和原材料浪费。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种口罩缺陷视觉检测机构，自动对口罩进行检测，避免出现漏检与误检的现象，提高检测的效率与口罩质量，且降低口罩生产的成本。本专利技术的目的采用如下技术方案实现：一种口罩缺陷视觉检测机构，包括固定支架、两视觉检测装置与两光源组件，所述视觉检测装置与光源组件均固定于所述固定支架，两光源组件之间设有用于传输口罩的传输通道，所述光源组件与所述传输通道形成第一检测位与第二检测位，所述第一检测位用于检测待测口罩的正面，所述第二检测位用于检测待测口罩的背面，且所述光源组件、视觉检测装置与第一检测位或第二检测位同轴设置；所述光源组件与所述视觉检测装置相配合，所述视觉检测装置用于采集所述待测口罩的图像，并与预设的口罩标准进行对比，以判断待测口罩为良品或瑕疵品。进一步地，所述光源组件包括第一光源组件与第二光源组件，所述第一光源组件位于所述传输通道的上侧，所述第二光源组件位于所述传输通道的下侧，设置于第一检测位的视觉检测装置位于所述第一光源组件远离传输通道一侧。进一步地，所述第一光源组件、第二光源组件与所述传输通道平行设置，且所述第一检测位与所述第二检测位互不重合。进一步地，所述视觉检测装置包括摄像镜头，所述摄像镜头固定于所述固定支架，所述第一光源组件中心设有通孔，位于第一检测位的摄像镜头位于所述通孔。进一步地，所述光源组件包括摄像光源，所述摄像光源固定于固定支架。进一步地，所述摄像光源与所述摄像镜头位于同一直线，且所述摄像光源与所述传输通道平行设置。进一步地，所述固定支架包括固定杆与摄像镜头调节部，所述视觉检测装置通过所述摄像镜头调节部固定于固定杆，以调节所述摄像镜头与待测口罩的相对位置。进一步地，所述摄像镜头调节部包括基座、调节组件，摄像镜头设置于基座，所述基座通过调节组件连接所述固定杆。进一步地，所述调节组件包括调节臂，调节臂设有滑轨，所述基座设置有滑块，藉由所述滑块贯穿所述滑轨进行水平方向位移以调节所述摄像镜头的位置。相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供了一种口罩缺陷视觉检测机构，在传输通道内通过传输装置对待测口罩进行输送，而光源组件与视觉检测装置相配合，为视觉检测装置提供充足的拍摄光线。待测口罩经第一检测位、第二检测位时，视觉检测装置对待测口罩的进行视觉检测，与预设的口罩标准进行比对，判断口罩为良品或者瑕疵品。本机构自动化程度高，能够对口罩的进行有效的缺陷检测，避免了传统检测技术上的漏检、误检的问题，有利于提高检测的效率与产品质量。附图说明图1为本专利技术所提供实施例的口罩生产线的结构示意图；图2为图1中A处的放大示意图；图3为图2中B处的放大示意图；图4为本专利技术所提供实施例的流程示意图；图中：1、视觉检测装置；21、第一光源组件；22、第二光源组件；3、固定支架；31、固定杆；32、基座；33、调节组件；4、传输装置；5、待测口罩。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。如图1～4所示，本专利技术提供了一种口罩缺陷视觉检测机构，包括固定支架3、两视觉检测装置1与两光源组件，所述视觉检测装置1与光源组件均固定于所述固定支架3，两光源组件之间设有用于传输待测口罩5的传输通道，所述光源组件与所述传输通道形成第一检测位与第二检测位，所述第一检测位用于检测待测口罩5的正面，所述第二检测位用于检测待测口罩5的背面，且所述光源组件、视觉检测装置与第一检测位或第二检测位同轴设置；所述光源组件与所述视觉检测装置1相配合，所述视觉检测装置1用于采集所述待测口罩5的图像，并与预设的口罩标准进行对比，以判断待测口罩5为良品或瑕疵品。在传输通道内通过传输装置4对待测口罩5进行输送，待测口罩5经第一检测位、第二检测位时，视觉检测装置1对待测口罩5的进行视觉检测，与预设的口罩标准进行比对，判断口罩为良品或者瑕疵品。本机构自动化程度高，能够对口罩的进行有效的缺陷检测，避免了传统检测技术上的漏检、误检的问题，有利于提高检测的效率与产品质量。传输通道水平布置，口罩机生产出待测口罩5口由传输通道运输至后续的灭菌消毒区。传输通道的传输装置4可以是传送带，在传输通道内对口罩进行运输。在本实施例中，两光源组件分别与位于同一检测位的视觉检测装置1相配合，为检测位提供光源。具体的，光源组件包括由第一光源组件21和第二光源组件22，所述第一光源组件21位于所述传输通道的上侧，设置于第一检测位的视觉检测装置1位于所述第一光源组件21远离传输通道一侧。第一光源组件21设置于第一检测位的上方，为视觉检测装置1提供由上向下的光源，便于拍摄位于传输装置的待测口罩5正面。在第一光源组件21中心设置有一通孔，所述视觉检测装置1穿过该通孔检测待测口罩5的正面。第二光源组件22设置于第二检测位的下方，为视觉检测装置1提供由下向上的光源，便于拍摄待测口罩5的背面。第一光源组件21与第二光源组件22相互平行且互不重合，第一检测位与第二检测位互不重合，便于第一检测位与第二检测位同时进行检测，互不干扰。更进一步地，第一光源组件21与第二光源组件22均包括摄像光源，所述摄像光源固定于固定支架3，使得所述摄像光源与所述传输通道平行设置，即摄像光源直射第一检测位与第二检测位，避免光源投射到待测口罩5中对检测过程的造成影响，提高口罩缺陷检测的准确性。另外，视觉检测装置1包括摄像镜头，所述摄像镜头固定于固定支架3。位于第一检测位的摄像镜头穿过第一光源组件21的通孔对待测口罩5进行检测，避免摄像镜头被第一光源组件21阻挡而导致影响检测效果。为适应不同型号、尺寸的口罩缺陷检测，如图3所示，所述固定支架3包括了固定杆31与摄像镜头调节部，所述视觉检测装置1固定于所述摄像镜头调节部以调节所述摄像镜头与待测口罩5的相对位置。摄像镜头调节部包括基座32与调节组件33，摄像镜头安装于基座32上，基座32通过调节组件33固定于固定杆31本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种口罩缺陷视觉检测机构，其特征在于，包括固定支架、两视觉检测装置与两光源组件，所述视觉检测装置与光源组件均固定于所述固定支架，两光源组件之间设有用于传输待测口罩的传输通道，所述光源组件与所述传输通道形成第一检测位与第二检测位，所述第一检测位用于检测待测口罩的正面，所述第二检测位用于检测待测口罩的背面，且所述光源组件、视觉检测装置与第一检测位或第二检测位同轴设置；所述光源组件与所述视觉检测装置相配合，所述视觉检测装置用于采集所述待测口罩的图像，并与预设的口罩标准进行对比，以判断待测口罩为良品或瑕疵品。/n

【技术特征摘要】
1.一种口罩缺陷视觉检测机构，其特征在于，包括固定支架、两视觉检测装置与两光源组件，所述视觉检测装置与光源组件均固定于所述固定支架，两光源组件之间设有用于传输待测口罩的传输通道，所述光源组件与所述传输通道形成第一检测位与第二检测位，所述第一检测位用于检测待测口罩的正面，所述第二检测位用于检测待测口罩的背面，且所述光源组件、视觉检测装置与第一检测位或第二检测位同轴设置；所述光源组件与所述视觉检测装置相配合，所述视觉检测装置用于采集所述待测口罩的图像，并与预设的口罩标准进行对比，以判断待测口罩为良品或瑕疵品。


2.如权利要求1所述的一种口罩缺陷视觉检测机构，其特征在于，所述光源组件包括第一光源组件与第二光源组件，所述第一光源组件位于所述传输通道的上侧，所述第二光源组件位于所述传输通道的下侧，设置于第一检测位的视觉检测装置位于所述第一光源组件远离传输通道一侧。


3.如权利要求2所述的一种口罩缺陷视觉检测机构，其特征在于，所述第一光源组件、第二光源组件与所述传输通道平行设置，且所述第一检测位与所述第二检测位互不重合。


4.如权利要求2所述的一种口罩缺陷视觉检测机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊峰，叶长春，黄家富，
申请(专利权)人：广州超音速自动化科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44