一种用于制备亚磷酸（特烷基芳基）混合酯的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制备亚磷酸（特烷基芳基）混合酯的反应釜，包括釜体、夹套筒体，冷却盘管、搅拌装置、和测温器；所述釜体包括通过紧固件相连接的上釜体和下釜体，所述下釜体外套装夹套筒体，且所述夹套筒体与下釜体之间设有用于导流热油的螺旋导流板，所述夹套筒体的上部设有导热油入口，位于釜体底部设有导热油出口。电加热的热油通过夹套筒体和导流板在釜体外形成热包围层，从而避免反应釜加热过程中蒸汽在反应釜外壁面冷凝形成液膜，提高蒸汽热利用，同时利于釜体内物料的快速加热，节约能源提高生产过程中的环保性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备亚磷酸（特烷基芳基）混合酯的反应釜
本技术涉及一种用于制备亚磷酸（特烷基芳基）混合酯的反应釜。
技术介绍
亚磷酸（特烷基芳基）混合酯（W705）作为亚磷酸三苯酯类的壬基酚的替代产品，其原料戊基苯酚相较苯酚而言，无论是物理性能还是理化指标都更为安全稳定。在生产工艺上，亚磷酸（特烷基芳基）混合酯（W705）与亚磷酸三苯酯的生产工艺非常相似，但后者经济效益、环保效益远远高于前者。因此需要将原有的产品生产线中的设备进行技术改造，以完善产品结构，提高生产过程的环保性，扩大经济效益。反应釜是制备亚磷酸（特烷基芳基）混合酯的首要设备，在化工领域也是广泛应用。在反应釜使用过程中，必须严格按照产品标明的工作压力和工作温度进行操作，以免造成危险。在工作时，一般将反应物放入反应釜内，然后进行搅拌，从而使其发生反应，因此如果搅拌不均，原料之间不能充分地接触，会致使反应不彻底。反应釜的热方式有电加热、蒸汽加热、导热油加热、远红外加热、内（外）外盘管加热等，其中蒸汽加热是把蒸汽热量传入釜内，使釜内物料吸热进行反应，具有加热迅速、设备简单可靠的特点，在工业生产中得到广泛应用。然而随着工业生产规模的扩大和节约能源的需要，对反应釜换热器的换热性能提出了更高的要求。因此，提出一种具有夹套结构的反应釜，使蒸汽沿螺旋路线在釜外壁换热，延长了换热时间和行程，有利于蒸汽热量的充分释放。然而，蒸汽加热过程中会在反应釜外壁面冷凝形成液膜，膜的厚度及其运动状态对反应釜表面换热系数的影响很大，且工业生产用反应釜一般体积较大，蒸汽的换热行程越长，蒸汽的流速低越，形成的层流液膜就越厚，热阻也就较大。同样难以充分利用蒸汽热量，甚至不利于釜体内物料的快速加热。因此，有必要对其进一步改进，提高热的使用效率，以满足产品结构完善，提高生产过程中的环保性和扩大经济效益的需求。
技术实现思路
针对上述现有反应釜存在的问题，本技术提供一种用于制备亚磷酸（特烷基芳基）混合酯的反应釜，在釜体外壁设置夹套筒体和倒流板，同时结合电加热的导热油加热，延长蒸汽换热时间和行程的同时提高加热效率。具体技术方案如下：一种用于制备亚磷酸（特烷基芳基）混合酯的反应釜，包括釜体、夹套筒体，冷却盘管、搅拌装置、和测温器；所述釜体包括通过紧固件相连接的上釜体和下釜体，所述下釜体外套装夹套筒体，且所述夹套筒体与下釜体之间设有用于导流热油的螺旋导流板，所述夹套筒体的上部设有导热油入口，位于釜体底部设有导热油出口。前述的用于制备亚磷酸（特烷基芳基）混合酯的反应釜，所述冷却盘管位于下釜体内；其上端于下釜体上部穿出所述夹套筒体作为冷却水入口，下端自釜体底部穿出形成冷却水出口。前述的用于制备亚磷酸（特烷基芳基）混合酯的反应釜，所述搅拌装置包括位于釜体上方的搅拌电机，位于釜体底部的底轴承，连接搅拌电机转子和底轴承的搅拌轴，以及套设于搅拌轴上的搅拌桨。优选的，所述搅拌桨桨叶为一次加工而成的扇形桨叶，其厚度为12mm。前述的用于制备亚磷酸（特烷基芳基）混合酯的反应釜，所述测温器通过探杆延伸入下釜体内，用于检测釜体内温度。优选的，所述测温器为可替换式的电阻式温度传感器或热电偶型温度传感器；所述探杆延伸入下釜体底部。优选的，前述的用于制备亚磷酸（特烷基芳基）混合酯的反应釜，所述搅拌电机通过机架安装在釜体上方。前述的用于制备亚磷酸（特烷基芳基）混合酯的反应釜，所述上釜体上设有物料入口，所述下釜体底部设有物料出口用于反应物料的进出。所述上釜体上还设有用于观察反应情况的视镜、压力表和蒸汽入口。本技术的有益效果是：本技术在釜体外壁设置夹套筒体和倒流板，电加热的热油通过夹套筒体和导流板在釜体外形成热包围层，从而避免反应釜加热过程中蒸汽在反应釜外壁面冷凝形成液膜，提高蒸汽热利用，同时利于釜体内物料的快速加热，节约能源提高生产过程中的环保性。本技术的搅拌装置，不仅能快速充分地将反应釜内的物料均匀的混合在一起，而且保证搅拌装置平稳可靠、噪音低，釜体底部设置的底轴承提高了机械运行稳定性和搅拌轴的承载能力和抗疲劳强度，延长使用寿命，降低成本，从而提高经济效益。附图说明图1为本技术用于制备亚磷酸（特烷基芳基）混合酯的反应釜的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的视镜结构示意图。图中：1、釜体；101、上釜体；102、下釜体；103、物料入口；104、物料出口；2、夹套筒体；201、导热油入口；202、导热油出口；3、冷却盘管；301、却水入口；302、冷却水出口；4、搅拌装置；401、搅拌电机；402、底轴承；403、搅拌轴；404、搅拌桨；405、机架；5、测温器；6、导流板；7、探杆；8、视镜；9、压力表；10、蒸汽口；11、紧固件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。具体实施例如下：参照图1至图3，一种用于制备亚磷酸（特烷基芳基）混合酯的反应釜，包括釜体1、夹套筒体2，冷却盘管3、搅拌装置4、和测温器5；所述釜体1包括通过紧固件11相连接的上釜体101和下釜体102，所述下釜体102外套装夹套筒体2，且所述夹套筒体2与下釜体102之间设有用于导流热油的螺旋导流板6，所述夹套筒体2的上部设有导热油入口201，位于釜体1底部设有导热油出口202。电加热的热油通过导流板6和夹套筒体2在釜体1外形成热包围层，从而避免反应釜加热过程中蒸汽在反应釜外壁面冷凝形成液膜，提高蒸汽热利用，同时利于釜体内物料的快速加热。本技术所述的用于制备亚磷酸（特烷基芳基）混合酯的反应釜，所述冷却盘管3位于下釜体102内，对釜体1的物料快速降温，利于快速调节反应温度；其上端于下釜体102上部穿出所述夹套筒体2作为冷却水入口301，下端自釜体1底部穿出形成冷却水出口302。本技术所述的用于制备亚磷酸（特烷基芳基）混合酯的反应釜，所述搅拌装置4包括位于釜体1上方的搅拌电机401，位于釜体1底部的底轴承402，连接搅拌电机401转子和底轴承402的搅拌轴403，以及套设于搅拌轴403上的搅拌桨404。优选的，所述搅拌电机401通过机架405安装在釜体1上方；所述搅拌桨404桨叶优选采用一次加工而成的扇形桨叶，桨叶厚度优选为12mm。这不仅能快速充分地将反应釜内的物料均匀的混合在一起，而且保证搅拌装置4平稳可靠、噪音低，釜体1底部的底轴承402提高了机械运行的稳定性和搅拌轴403的承载能力和抗疲劳强度，延长使用寿命。本实施例所述的用于制备亚磷酸（特烷基芳基）混合酯的反应釜，所述测温器5通过探杆7延伸入下釜体102内，用于检测釜体1内温度，所述测温器5优选为可替换式的电阻式温度传感器或热电偶型温度传感器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制备亚磷酸（特烷基芳基）混合酯的反应釜，其特征在于：包括釜体（1）、夹套筒体（2），冷却盘管（3）、搅拌装置（4）、和测温器（5）；所述釜体（1）包括通过紧固件（11）相连接的上釜体（101）和下釜体（102），所述下釜体（102）外套装夹套筒体（2），且所述夹套筒体（2）与下釜体（102）之间设有用于导流热油的螺旋导流板（6），所述夹套筒体（2）的上部设有导热油入口（201），位于釜体（1）底部设有导热油出口（202）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制备亚磷酸（特烷基芳基）混合酯的反应釜，其特征在于：包括釜体（1）、夹套筒体（2），冷却盘管（3）、搅拌装置（4）、和测温器（5）；所述釜体（1）包括通过紧固件（11）相连接的上釜体（101）和下釜体（102），所述下釜体（102）外套装夹套筒体（2），且所述夹套筒体（2）与下釜体（102）之间设有用于导流热油的螺旋导流板（6），所述夹套筒体（2）的上部设有导热油入口（201），位于釜体（1）底部设有导热油出口（202）。


2.根据权利要求1所述的用于制备亚磷酸（特烷基芳基）混合酯的反应釜，其特征在于：所述冷却盘管（3）位于下釜体（102）内；其上端于下釜体（102）上部穿出所述夹套筒体（2）作为冷却水入口（301），下端自釜体（1）底部穿出形成冷却水出口（302）。


3.根据权利要求1所述的用于制备亚磷酸（特烷基芳基）混合酯的反应釜，其特征在于：所述搅拌装置（4）包括位于釜体（1）上方的搅拌电机（401），位于釜体（1）底部的底轴承（402），连接搅拌电机（401）转子和底轴承（402）的搅拌轴（403），以及套设于搅拌轴（403）上的搅拌桨（404）。


4.根据权利要求3所述的用于制备亚磷...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡全胜，余新伟，胡伟炳，
申请(专利权)人：昌和化学新材料江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32