一种氯化胆碱生产专用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氯化胆碱生产专用反应釜，包括箱体，所述箱体内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴外设有用于对混合溶液进行搅拌的搅拌机构，所述箱体的上端固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有电机，所述搅拌轴的上端转动贯穿箱体并与电机的驱动轴同轴固定连接，所述箱体的下端四角处均固定连接有支撑脚。本实用新型专利技术可以加速生产氯化胆碱的混合溶液反应，减少反应时间，节约电力。

【技术实现步骤摘要】
一种氯化胆碱生产专用反应釜
本技术涉及氯化胆碱生产装置
，尤其涉及一种氯化胆碱生产专用反应釜。
技术介绍
氯化胆碱是一种白色吸湿性结晶，无味，有鱼腥臭。10％水溶液pH5-6，在碱液中不稳定，本品易溶于水和乙醇，不溶于乙醚、石油醚、苯和二硫化碳，低毒，用于治疗脂肪肝和肝硬化，也作为禽畜饲料添加剂，能刺激卵巢多产蛋、产仔及禽畜、鱼类等增重。现有的氯化胆碱反应釜在对其进行生产时，搅拌的效率较低，反应耗时长，耗费的电力较多。为此，我们提出来一种氯化胆碱生产专用反应釜解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中搅拌效率低的问题，而提出的一种氯化胆碱生产专用反应釜。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种氯化胆碱生产专用反应釜，包括箱体，所述箱体内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴外设有用于对混合溶液进行搅拌的搅拌机构，所述箱体的上端固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有电机，所述搅拌轴的上端转动贯穿箱体并与电机的驱动轴同轴固定连接，所述箱体的下端四角处均固定连接有支撑脚。优选地，所述搅拌机构包括多个与搅拌轴外侧壁固定连接的转动轴，所述搅拌轴的下端设有凹槽，所述凹槽内竖直设有固定杆，所述固定杆的下端与箱体的内底部固定连接，多根所述转动轴靠近搅拌轴的一端均设有搅拌槽，多个所述搅拌槽内均水平转动连接有转轴，多根所述转轴远离搅拌槽内底部的一端均转动贯穿搅拌轴并延伸至凹槽内，多根所述转轴与固定杆之间均通过齿轮组传动连接，所述转动轴外设有多个环形槽，所述环形槽内滑动连接有环形滑块，所述环形滑块远离环形槽内底部的一端固定连接有环形套筒，所述环形套筒外固定连接有多个搅拌叶，所述转轴外同轴固定连接有多个与环形滑槽相匹配的第一齿轮，所述环形滑块靠近环形槽内底部的一端设有与第一齿轮相啮合的齿槽，所述搅拌槽与多个环形槽之间的齿轮啮合处均连通设置。优选地，所述齿轮组包括相互啮合的齿盘和第二齿轮，所述第二齿轮与转轴同轴固定连接，所述齿盘与固定杆同轴固定连接。优选地，所述固定杆的上端与凹槽的内顶部转动连接。优选地，所述箱体的进料口内固定连接有进料斗，所述箱体的出料口内固定连接有出料斗，所述进料斗与出料斗上均设有阀门。与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过设置搅拌机构，通过电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动多根转动轴转动，多根转动轴带动多根转轴以固定杆为中心进行公转，转轴在第二齿轮和齿盘的作用下带动转轴自转，转轴带动多个第一齿轮转动，第一齿轮带动环形滑块转动，环形滑块带动环形套筒转动，环形套筒带动多个搅拌叶转动，从而对混合容易进行搅拌，搅拌效率高，从而加速混合溶液的反应，减少反应时间，节约电力。本技术可以加速生产氯化胆碱的混合溶液反应，减少反应时间，节约电力。附图说明图1为本技术提出的一种氯化胆碱生产专用反应釜的正面结构透视图；图2为图1中A处的放大图；图3为图1中B处的放大图。图中：1箱体、2搅拌轴、3搅拌机构、4安装板、5电机、6支撑脚、7转动轴、8凹槽、9固定杆、10搅拌槽、11转轴、12齿轮组、13环形槽、14环形滑块、15环形套筒、16搅拌叶、17第一齿轮、18齿盘、19进料斗、20出料斗、21阀门、22第二齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种氯化胆碱生产专用反应釜，包括箱体1，需要注意的是，箱体1的进料口内固定连接有进料斗19，箱体1的出料口内固定连接有出料斗20，进料斗19与出料斗20上均设有阀门21，箱体1内转动连接有搅拌轴2，搅拌轴2外设有用于对混合溶液进行搅拌的搅拌机构3，具体的，搅拌机构3包括多个与搅拌轴2外侧壁固定连接的转动轴7，搅拌轴2的下端设有凹槽8，凹槽8内竖直设有固定杆9，值得一提的是，固定杆9的上端与凹槽8的内顶部转动连接，固定杆9的下端与箱体1的内底部固定连接，多根转动轴7靠近搅拌轴2的一端均设有搅拌槽10，多个搅拌槽10内均水平转动连接有转轴11，多根转轴11远离搅拌槽10内底部的一端均转动贯穿搅拌轴2并延伸至凹槽8内，多根转轴11与固定杆9之间均通过齿轮组12传动连接，需要说明的是，齿轮组12包括相互啮合的齿盘18和第二齿轮22，第二齿轮22与转轴11同轴固定连接。本技术中，齿盘18与固定杆9同轴固定连接，转动轴7外设有多个环形槽13，环形槽13内滑动连接有环形滑块14，环形滑块14远离环形槽13内底部的一端固定连接有环形套筒15，环形套筒15外固定连接有多个搅拌叶16，转轴11外同轴固定连接有多个与环形滑槽相匹配的第一齿轮17，环形滑块14靠近环形槽13内底部的一端设有与第一齿轮17相啮合的齿槽，搅拌槽10与多个环形槽13之间的齿轮啮合处均连通设置，箱体1的上端固定连接有安装板4，安装板4上固定连接有电机5，搅拌轴2的上端转动贯穿箱体1并与电机5的驱动轴同轴固定连接，箱体1的下端四角处均固定连接有支撑脚6。本技术使用时，将混合溶液由进料斗19倒入箱体1内，然后开启电机5，电机5的驱动轴带动搅拌轴2转动，搅拌轴2带动多根转动轴7以搅拌轴2为中心进行公转，每一根转动轴7带动多个搅拌叶16和转轴11进行公转，与此同时，多根转轴11在第二齿轮22和齿盘18的作用下进行自转，转轴11带动多个第一齿轮17转动，多个第一齿轮17带动多个环形滑块14转动，多个环形滑块14带动多个环形套筒15转动，多个环形套筒15带动多个搅拌叶16转动，从而对混合溶液进行充分搅拌。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氯化胆碱生产专用反应釜，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内转动连接有搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)外设有用于对混合溶液进行搅拌的搅拌机构(3)，所述箱体(1)的上端固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)上固定连接有电机(5)，所述搅拌轴(2)的上端转动贯穿箱体(1)并与电机(5)的驱动轴同轴固定连接，所述箱体(1)的下端四角处均固定连接有支撑脚(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种氯化胆碱生产专用反应釜，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内转动连接有搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)外设有用于对混合溶液进行搅拌的搅拌机构(3)，所述箱体(1)的上端固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)上固定连接有电机(5)，所述搅拌轴(2)的上端转动贯穿箱体(1)并与电机(5)的驱动轴同轴固定连接，所述箱体(1)的下端四角处均固定连接有支撑脚(6)。


2.根据权利要求1所述的一种氯化胆碱生产专用反应釜，其特征在于，所述搅拌机构(3)包括多个与搅拌轴(2)外侧壁固定连接的转动轴(7)，所述搅拌轴(2)的下端设有凹槽(8)，所述凹槽(8)内竖直设有固定杆(9)，所述固定杆(9)的下端与箱体(1)的内底部固定连接，多根所述转动轴(7)靠近搅拌轴(2)的一端均设有搅拌槽(10)，多个所述搅拌槽(10)内均水平转动连接有转轴(11)，多根所述转轴(11)远离搅拌槽(10)内底部的一端均转动贯穿搅拌轴(2)并延伸至凹槽(8)内，多根所述转轴(11)与固定杆(9)之间均通过齿轮组(12)传动连接，所述转动轴(7)外设有多个环形槽(13)，所述环形槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱翠云，刘丽，高宝龙，
申请(专利权)人：山东银丰生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37