一种高量程和高精度的双表头刮板流量计制造技术

本发明专利技术涉及一种高量程和高精度的双表头刮板流量计，包括壳体、第一固定块、圆柱体、取样槽、第二固定块、固定气缸、第一连接杆、第二连接杆，所述第二连接杆固定连接有第一转动电机，所述第一转动电机设置有出轴，所述出轴连接有第一半球板，所述第一转动电机固定连接有第二半球板，出轴可带动第一半球板朝第二半球板方向转动直至第一半球板和第二半球板构成球体，所述第二固定块的上方的两侧一体连接有两个竖板，两个所述竖板穿设有同一个圆槽，所述竖板穿设有处于圆槽内的限位杆，所述圆柱体一体连接有处于第二固定块两侧的限位板，所述限位板设置有用于限位杆卡入的限位槽。本发明专利技术不仅具有高量程，而且还具有高精度的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高量程和高精度的双表头刮板流量计
本专利技术涉及流量计
，具体涉及一种高量程和高精度的双表头刮板流量计。
技术介绍
容积式流量计，是一种用作连续或间断测量密闭管道中流过的液体体积流量的计量仪表，适用于原油及成品的中转和贸易结算的计量。流量计的进口和出口之间的液体，存在一个压力差，在整个计量过程中需要保持这个压力差，从而推动刮板和转子的转动，流量计中的刮板设计，是使进入流量计液体不产生紊流，压力差不减小的一个项目。由于流量计中检测的液体并非一成不变，需要多种液体进行检测，流量计在测定的过程中，需要时刻确定流量计内的液体不变质或成分不变，来保证高精度性，因此需要经常对流量计内的液体进行检测，以避免误差，提高精度。另外，目前流量计中的量程比是指最小可测量流量和最大可测量流量之间的比值容积式，而流量计目前主要有两种形式：涡轮流量计和翻斗式流量计。涡轮流量计的原理是将流体分隔到许多不连续的单个容积中，然后累积通过流量计单位容积的总数来求出流量。这种流量计主要是用来测量干净的流体，当液体内含有较多杂质时，就会出现结垢现象，进而导致堵住测量管，不能进行测量。翻斗式流量计主要是计算单位时间内翻斗反转的的次数来求出流量。这种流量计的量程比很小。测量流量就不能测量大流量，测量大流量就不能测量小流量。另外，由于通过计算翻斗翻转次数进行容积计算，其误差也比较大。还有，当翻斗长期翻转后，其翻斗内部也会结垢，影响容积的计算，进而影响测量精度。上述两者流量计均有缺陷，有待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种高量程和高精度的双表头刮板流量计，其不仅具有高量程，而且还具有高精度的优点。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种高量程和高精度的双表头刮板流量计，包括壳体，所述壳体的上方设置有第一固定块，所述第一固定块的上方一体连接有圆柱体，所述圆柱体设置有沿着圆柱体轴心线贯穿圆柱体且与壳体的内部连通的取样槽，所述圆柱体的上方连接有第二固定块，所述第二固定块的下方固定连接有固定气缸，所述固定气缸连接有第一连接杆，所述第一连接杆卡接有第二连接杆，所述第二连接杆固定连接有第一转动电机，所述第一转动电机设置有出轴，所述出轴连接有第一半球板，所述第一转动电机固定连接有第二半球板，出轴可带动第一半球板朝第二半球板方向转动直至第一半球板和第二半球板构成球体，所述第二固定块的上方的两侧一体连接有两个竖板，两个所述竖板穿设有同一个圆槽，所述竖板穿设有处于圆槽内的限位杆，所述圆柱体一体连接有处于第二固定块两侧的限位板，所述限位板设置有用于限位杆卡入的限位槽。通过采用上述技术方案，需要取样时，让固定气缸带动第一连接杆向下移动进而带动第二连接杆向下移动，第二连接杆的移动将会带动第一转动电机下移进而带动出轴下移，出轴和第一转动电机的下移将会带动第一半球板和第二半球板下移，当第一半球板和第二半球板下移至壳体内部的液面下方后，第一转动电机驱动出轴带动第一半球板朝第二半球体转动，第一半球板和第二半球体的一端分离后，壳体内的液体将会流入第一半球体和第二半球板内，随后第一转动电机带动出轴转动进而让第一半球板朝第二半球体转动直至形成封闭的球体，从而让液体处于封闭的第一半球板和第二半球体内，接着固定气缸带动第一半球板和第二半球体上升回复到原位，即可达到取样的目的。另外需要将固定气缸取出时，可将外壳穿过圆槽从而移动两个竖板，两个竖板的移动可带动第二固定块的移动从而方便地拉动固定气缸，需要固定第二固定块时，将外物同时穿过其中一个圆槽和限位槽，即可让第二固定块与圆柱体卡接，避免第二固定块晃动。本专利技术进一步设置为：所述第一连接杆的一侧设置有三角槽，所述第二连接杆一体连接有可卡入三角槽内的三角块。通过采用上述技术方案，由于第二连接杆处于圆柱体内，因此第二连接杆只能沿着自身的轴心线移动，因此三角槽和三角块的卡扣连接配合让第一连接杆和第二连接杆能够紧密卡扣连接。需要让第一连接杆和第二连接杆分离时，只需要让三角块和三角槽分离即可。本专利技术进一步设置为：所述圆柱体的内侧壁设置有与取样槽连通的放置槽，所述放置槽内设置有第一推动气缸，所述第一推动气缸连接有推动块。通过采用上述技术方案，需要取出第二连接杆时，驱动第一推动气缸带动推动块挤压第二连接杆即可。本专利技术进一步设置为：所述圆柱体的侧面设置有取样管，所述取样管的中部设置有贯穿取样管的贯穿槽。通过采用上述技术方案，第二连接杆、第一转动电机和半球板被推动至贯穿槽的开口处后，从贯穿槽中取出即可。本专利技术进一步设置为：所述取样管设置有处于贯穿槽开口处的升降块，所述升降块与取样管螺纹连接，所述升降块的下方设置有第一旋转杆。通过采用上述技术方案，让第一旋转杆转动带动升降块绕着自身的轴心线转动，升降块转动后将会沿着自身的轴心线移动，当升降块朝贯穿槽的开口处移动后，处于升降块上的半球板将会受到升降块的作用而移动直至穿过贯穿槽处于取样管的外部。本专利技术进一步设置为：所述竖板的顶部设置有挤压槽，所述挤压槽的开口至挤压槽的槽底的面积不断缩小，所述挤压槽的内侧壁设置有多个用于增大摩擦力的尖齿，所述挤压槽与圆槽连通。通过采用上述技术方案，将外界的杆状物体从竖板的上方从挤压槽内卡入，直至杆状物体穿过挤压槽而处于圆槽内，圆槽的直径略大于挤压槽的槽底，挤压槽的设置方便杆状物体卡入圆槽内，尖齿的设置增强杆状物体与挤压槽之间的摩擦力。本专利技术进一步设置为：所述圆柱体的内侧壁设置有定位气缸，所述定位气缸连接有第一定位块，所述第一定位块设置为弧状，所述第一定位块处于的定位气缸朝向半球板的一侧。通过采用上述技术方案，第一连接杆和第二连接杆刚卡接在在一起时，两者连接并不稳固，此时定位气缸带动第一定位块移动直至挤压半球板，能够让三角块的一端与三角槽的槽底抵接，让两者连接更为紧密。本专利技术进一步设置为：所述升降块朝向第一旋转杆的一侧设置有凹槽，所述凹槽的两侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有卡块，所述第一旋转杆朝向升降块的一端设置有用于卡块卡入的卡槽。通过采用上述技术方案，需要使用第一旋转杆时，将第一旋转杆的一端朝凹槽内移动，这个过程中第一旋转杆的一端将会挤压两个卡块，让两个卡块朝相互背离的方向移动，当第一旋转杆移动至卡槽与卡块处于同一平面时，卡块将会在第一弹簧的作用下卡入卡槽内实现卡块与第一旋转杆的卡接，卡块处于凹槽内，只能沿着凹槽的长度方向移动，接着转动第一旋转杆即可带动升降块转动。本专利技术进一步设置为：所述壳体的中部设置有转动板，所述转动板的中部设置有转动杆，所述转动板的侧面连接有多个配合板，所述转动杆的顶部套接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心线处设置有第三连接杆，所述第三连接杆连接有第三齿轮，所述第三齿轮啮合有第四齿轮，所述第四齿轮的上方设置有第三固定块，所述第三固定块背离第四齿轮的一侧设置有检测圆点，所述第四齿轮的上方设置有脉冲发讯器，所述壳体的上方设置有用于接收脉冲发讯器的计本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高量程和高精度的双表头刮板流量计，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的上方设置有第一固定块(2)，所述第一固定块(2)的上方一体连接有圆柱体(3)，所述圆柱体(3)设置有沿着圆柱体(3)轴心线贯穿圆柱体(3)且与壳体(1)的内部连通的取样槽(4)，所述圆柱体(3)的上方连接有第二固定块(5)，所述第二固定块(5)的下方固定连接有固定气缸(6)，所述固定气缸(6)连接有第一连接杆(7)，所述第一连接杆(7)卡接有第二连接杆(66)，所述第二连接杆(66)固定连接有第一转动电机(8)，所述第一转动电机(8)设置有出轴，所述出轴连接有第一半球板(9)，所述第一转动电机(8)固定连接有第二半球板(10)，出轴可带动第一半球板(9)朝第二半球板(10)方向转动直至第一半球板(9)和第二半球板(10)构成球体，所述第二固定块(5)的上方的两侧一体连接有两个竖板(11)，两个所述竖板(11)穿设有同一个圆槽(12)，所述竖板(11)穿设有处于圆槽(12)内的限位杆(13)，所述圆柱体(3)一体连接有处于第二固定块(5)两侧的限位板(14)，所述限位板(14)设置有用于限位杆(13)卡入的限位槽(15)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高量程和高精度的双表头刮板流量计，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的上方设置有第一固定块(2)，所述第一固定块(2)的上方一体连接有圆柱体(3)，所述圆柱体(3)设置有沿着圆柱体(3)轴心线贯穿圆柱体(3)且与壳体(1)的内部连通的取样槽(4)，所述圆柱体(3)的上方连接有第二固定块(5)，所述第二固定块(5)的下方固定连接有固定气缸(6)，所述固定气缸(6)连接有第一连接杆(7)，所述第一连接杆(7)卡接有第二连接杆(66)，所述第二连接杆(66)固定连接有第一转动电机(8)，所述第一转动电机(8)设置有出轴，所述出轴连接有第一半球板(9)，所述第一转动电机(8)固定连接有第二半球板(10)，出轴可带动第一半球板(9)朝第二半球板(10)方向转动直至第一半球板(9)和第二半球板(10)构成球体，所述第二固定块(5)的上方的两侧一体连接有两个竖板(11)，两个所述竖板(11)穿设有同一个圆槽(12)，所述竖板(11)穿设有处于圆槽(12)内的限位杆(13)，所述圆柱体(3)一体连接有处于第二固定块(5)两侧的限位板(14)，所述限位板(14)设置有用于限位杆(13)卡入的限位槽(15)。


2.根据权利要求1所述的一种高量程和高精度的双表头刮板流量计，其特征在于：所述第一连接杆(7)的一侧设置有三角槽(16)，所述第二连接杆(66)一体连接有可卡入三角槽(16)内的三角块(17)。


3.根据权利要求1所述的一种高量程和高精度的双表头刮板流量计，其特征在于：所述圆柱体(3)的内侧壁设置有与取样槽(4)连通的放置槽(18)，所述放置槽(18)内设置有第一推动气缸(19)，所述第一推动气缸(19)连接有推动块(20)。


4.根据权利要求1所述的一种高精度的金属刮板流量计，其特征在于：所述圆柱体(3)的侧面设置有取样管(21)，所述取样管(21)的中部设置有贯穿取样管(21)的贯穿槽(22)。


5.根据权利要求4所述的一种高量程和高精度的双表头刮板流量计，其特征在于：所述取样管(21)设置有处于贯穿槽(22)开口处的升降块(23)，所述升降块(23)与取样管(21)螺纹连接，所述升降块(23)的下方设置有第一旋转杆(24)。


6.根据权利要求1所述的一种高量程和高精度的双表头刮板流量计，其特征在于：所述竖板(11)的顶部设置有挤压槽(25)，所述挤压槽(25)的开口至挤压槽(25)的槽底的面积不断缩小，所述挤压槽(25)的内侧壁设置有多个用于增大摩擦力的尖齿(26)，所述挤压槽(25)与圆槽(12)连通。


7.根据权利要求1所述的一种高量程和高精度的双表头刮板流量计，其特征在于：所述圆柱体(3)的内侧壁设置有定位气缸(27)，所述定位气缸(27)连接有第一定位块(28)，所述第一定位块(28)设置为弧状，所述第一定位块(28)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，王涛，陈绍华，李江波，
申请(专利权)人：浙江中亚仪表有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33