一种用于生产聚酰胺的混料机制造技术

技术编号:25037212 阅读:9 留言:0更新日期:2020-07-29 05:29
本实用新型专利技术公开了一种用于生产聚酰胺的混料机,包括密封的搅拌桶,搅拌桶的顶部具有柱形的固定槽,固定槽内安装有减速箱,减速箱上安装有第一驱动电机,第一驱动电机的输出轴和所述减速箱传动连接;所述搅拌桶内设有竖直设置的旋转轴,旋转轴的顶端和所述减速箱传动连接,所述旋转轴上安装有搅拌叶片;所述搅拌桶内的上部具有环形的混料结构,所述混料机构套设在固定槽上,所述混料结构具有成螺旋状的第一混料管和成螺旋状的第二混料管,第一混料管和第二混料管的截面均成矩形,第一混料管和第二混料管之间通过隔板隔离,隔板上具有均匀分布的通孔,第一混料管位于第二混料管的外侧。本实用新型专利技术能够自动完成聚酰胺原料的混合,混合均匀且效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产聚酰胺的混料机
本技术涉及一种用于生产聚酰胺的混料机,属于聚酰胺生产设备

技术介绍
聚酰胺俗称尼龙(Nylon),英文名称Polyamide,它是大分子主链重复单元中含有酰胺基团的高聚物的总称。聚酰胺可由内酸胺开环聚合制得,也可由二元胺与二元酸缩聚等得到的。聚酰胺(PA)是指主链节含有极性酰胺基团(-CO-NH一)的高聚物。最初用作制造纤维的原料,后来由于PA具有强韧、耐磨、自润滑、使用温度范围宽成为目前工业中应用广泛的一种工程塑料。PA广泛用来代替铜、有色金属制作机械、化工、电器零件,如柴油发动机燃油泵齿轮、水泵、高压密封圈、输油管等。在生产聚酰胺聚酰胺颗粒时需要将多种原料进行混合,目前均是通过人工使用工具手动混料,劳动强度大,效率低,混料均匀度较低。
技术实现思路
本技术的目的在于,提供一种用于生产聚酰胺的混料机,通过机械作业代替手工劳动,能够自动完成聚酰胺聚酰胺生产原料的混合,混合均匀且效率高。为解决上述技术问题,本技术采用如下的技术方案:一种用于生产聚酰胺的混料机,包括密封的搅拌桶,搅拌桶的顶部具有柱形的固定槽,固定槽内安装有减速箱,减速箱上安装有第一驱动电机,第一驱动电机的输出轴和所述减速箱传动连接;所述搅拌桶内设有竖直设置的旋转轴,旋转轴的顶端和所述减速箱传动连接,所述旋转轴上安装有搅拌叶片;所述搅拌桶内的上部具有环形的混料结构,所述混料机构套设在固定槽上,所述混料结构具有成螺旋状的第一混料管和成螺旋状的第二混料管,第一混料管和第二混料管的截面均成矩形,第一混料管和第二混料管之间通过隔板隔离,隔板上具有均匀分布的通孔,第一混料管位于第二混料管的外侧;还包括主料桶和辅料桶,主料桶通过管路和第一混料管连通,主料桶和第一混料管之间的管路上设有第一空气泵,辅料桶通过管路和第二混料管连通,辅料桶和第二混料管之间的管路上设有第二空气泵。前述的一种用于生产聚酰胺的混料机中,所述搅拌叶片包括沿垂直方向布置的若干连杆,连杆的一端固定在旋转轴上,连杆上均设有倾斜设置的搅拌杆,上层的搅拌杆和下层的搅拌杆交错设置。前述的一种用于生产聚酰胺的混料机中,所述搅拌桶的下端连通有水平设置的出料管,出料管内具有出料螺杆,出料螺杆的一端和第二驱动电机传动连接,出料管靠近第二驱动电机的一端设有垂直设置的卸料口。与现有技术相比,本技术通过机械作业代替手工劳动,能够自动完成聚酰胺生产原料的混合,混合均匀且效率高。附图说明图1是本技术的一种实施例的结构示意图;图2是第一进料管和第二进料管的布置方式示意图;图3是第一混料管和第二混料管的布置方式示意图。附图标记:1-第一驱动电机,2-减速箱,3-第一混料管,4-搅拌桶,5-连杆,6-搅拌杆,7-出料螺杆,8-卸料口,9-第二驱动电机,10-出料管,11-搅拌叶片,12-隔板,13-第二混料管,14-旋转轴,15-混料结构,16-固定槽,17-辅料桶,18-第二空气泵,19-第一空气泵,20-主料桶。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。具体实施方式本技术的实施例1:一种用于生产聚酰胺的混料机,包括密封的搅拌桶4,搅拌桶4的顶部具有柱形的固定槽16,固定槽16内安装有减速箱2,减速箱2上安装有第一驱动电机1,第一驱动电机1的输出轴和所述减速箱2传动连接;所述搅拌桶4内设有竖直设置的旋转轴14,旋转轴14的顶端和所述减速箱2传动连接,所述旋转轴14上安装有搅拌叶片11;所述搅拌桶4内的上部具有环形的混料结构15,所述混料机构套设在固定槽16上,所述混料结构15具有成螺旋状的第一混料管3和成螺旋状的第二混料管13,第一混料管3和第二混料管13的截面均成矩形,第一混料管3和第二混料管13之间通过隔板12隔离,隔板12上具有均匀分布的通孔,第一混料管3位于第二混料管13的外侧;还包括主料桶20和辅料桶17,主料桶20通过管路和第一混料管3连通,主料桶20和第一混料管3之间的管路上设有第一空气泵19,辅料桶17通过管路和第二混料管13连通,辅料桶17和第二混料管13之间的管路上设有第二空气泵18。实施例2:一种用于生产聚酰胺的混料机,包括密封的搅拌桶4,搅拌桶4的顶部具有柱形的固定槽16,固定槽16内安装有减速箱2,减速箱2上安装有第一驱动电机1,第一驱动电机1的输出轴和所述减速箱2传动连接;所述搅拌桶4内设有竖直设置的旋转轴14,旋转轴14的顶端和所述减速箱2传动连接,所述旋转轴14上安装有搅拌叶片11;所述搅拌桶4内的上部具有环形的混料结构15,所述混料机构套设在固定槽16上,所述混料结构15具有成螺旋状的第一混料管3和成螺旋状的第二混料管13,第一混料管3和第二混料管13的截面均成矩形,第一混料管3和第二混料管13之间通过隔板12隔离,隔板12上具有均匀分布的通孔,第一混料管3位于第二混料管13的外侧;还包括主料桶20和辅料桶17,主料桶20通过管路和第一混料管3连通,主料桶20和第一混料管3之间的管路上设有第一空气泵19,辅料桶17通过管路和第二混料管13连通,辅料桶17和第二混料管13之间的管路上设有第二空气泵18。所述搅拌叶片11包括沿垂直方向布置的若干连杆5,连杆5的一端固定在旋转轴14上,连杆5上均设有倾斜设置的搅拌杆6,上层的搅拌杆6和下层的搅拌杆6交错设置。实施例3:一种用于生产聚酰胺的混料机,包括密封的搅拌桶4,搅拌桶4的顶部具有柱形的固定槽16,固定槽16内安装有减速箱2,减速箱2上安装有第一驱动电机1,第一驱动电机1的输出轴和所述减速箱2传动连接;所述搅拌桶4内设有竖直设置的旋转轴14,旋转轴14的顶端和所述减速箱2传动连接,所述旋转轴14上安装有搅拌叶片11;所述搅拌桶4内的上部具有环形的混料结构15,所述混料机构套设在固定槽16上,所述混料结构15具有成螺旋状的第一混料管3和成螺旋状的第二混料管13,第一混料管3和第二混料管13的截面均成矩形,第一混料管3和第二混料管13之间通过隔板12隔离,隔板12上具有均匀分布的通孔,第一混料管3位于第二混料管13的外侧;还包括主料桶20和辅料桶17,主料桶20通过管路和第一混料管3连通,主料桶20和第一混料管3之间的管路上设有第一空气泵19,辅料桶17通过管路和第二混料管13连通,辅料桶17和第二混料管13之间的管路上设有第二空气泵18。所述搅拌叶片11包括沿垂直方向布置的若干连杆5,连杆5的一端固定在旋转轴14上,连杆5上均设有倾斜设置的搅拌杆6,上层的搅拌杆6和下层的搅拌杆6交错设置。所述搅拌桶4的下端连通有水平设置的出料管10,出料管10内具有出料螺杆7,出料螺杆7的一端和第二驱动电机9传动连接,出料管10靠近第二驱动电机9的一端设有垂直设置的卸料口8。本技术的一种实施例的工作原理:在主料桶20内存储用于生产聚酰胺的主料,在辅料桶17内存储用于生产聚酰胺的辅料。主料和辅料在空气泵的作用下分别从第一混料管3和第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产聚酰胺的混料机,其特征在于,包括密封的搅拌桶(4),搅拌桶(4)的顶部具有柱形的固定槽(16),固定槽(16)内安装有减速箱(2),减速箱(2)上安装有第一驱动电机(1),第一驱动电机(1)的输出轴和所述减速箱(2)传动连接;所述搅拌桶(4)内设有竖直设置的旋转轴(14),旋转轴(14)的顶端和所述减速箱(2)传动连接,所述旋转轴(14)上安装有搅拌叶片(11);所述搅拌桶(4)内的上部具有环形的混料结构(15),所述混料机构套设在固定槽(16)上,所述混料结构(15)具有成螺旋状的第一混料管(3)和成螺旋状的第二混料管(13),第一混料管(3)和第二混料管(13)的截面均成矩形,第一混料管(3)和第二混料管(13)之间通过隔板(12)隔离,隔板(12)上具有均匀分布的通孔,第一混料管(3)位于第二混料管(13)的外侧;还包括主料桶(20)和辅料桶(17),主料桶(20)通过管路和第一混料管(3)连通,主料桶(20)和第一混料管(3)之间的管路上设有第一空气泵(19),辅料桶(17)通过管路和第二混料管(13)连通,辅料桶(17)和第二混料管(13)之间的管路上设有第二空气泵(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于生产聚酰胺的混料机,其特征在于,包括密封的搅拌桶(4),搅拌桶(4)的顶部具有柱形的固定槽(16),固定槽(16)内安装有减速箱(2),减速箱(2)上安装有第一驱动电机(1),第一驱动电机(1)的输出轴和所述减速箱(2)传动连接;所述搅拌桶(4)内设有竖直设置的旋转轴(14),旋转轴(14)的顶端和所述减速箱(2)传动连接,所述旋转轴(14)上安装有搅拌叶片(11);所述搅拌桶(4)内的上部具有环形的混料结构(15),所述混料机构套设在固定槽(16)上,所述混料结构(15)具有成螺旋状的第一混料管(3)和成螺旋状的第二混料管(13),第一混料管(3)和第二混料管(13)的截面均成矩形,第一混料管(3)和第二混料管(13)之间通过隔板(12)隔离,隔板(12)上具有均匀分布的通孔,第一混料管(3)位于第二混料管(13)的外侧;还包括主料桶(20)和辅料桶(17),主料桶(2...

【专利技术属性】
技术研发人员:姚大江
申请(专利权)人:重庆华众新型材料有限公司
类型:新型
国别省市:重庆;50

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