一种炼厂酸性水罐区尾气综合治理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种炼厂酸性水罐区尾气综合治理系统，包括接入脱气除油酸性水的酸性水沉降罐和与所述酸性水沉降罐相连通的酸性水缓冲罐，所述酸性水缓冲罐与酸性水汽提系统相连通；所述尾气综合治理系统还包括脱臭塔和油气分液罐，所述正压水封罐通过混合尾气输出管连通有设置负压引气的脱臭塔的底部；本实用新型专利技术的尾气处理系统采用“酸性气‑脱臭塔‑水环增压泵‑低压瓦斯火炬系统”的组合处理设备，实现氨气、硫化氢和烃类气体的分类处置，达到酸性尾气综合治理的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种炼厂酸性水罐区尾气综合治理系统
本技术属于环保和化工
，特别涉及一种炼厂酸性水罐区尾气综合治理系统。
技术介绍
炼油厂正常生产过程中会产生大量酸性水，这些酸性水分为加氢酸性水和非加氢酸性水两大类，加氢酸性水主要来源于加氢精制、加氢裂化等；非加氢酸性水主要来源于常减压、催化裂化、焦化、硫磺回收等。全厂酸性水统一由酸性水汽提装置集中回收处理。但酸性水来源广泛，成份复杂，不仅含有高浓度H2S、NH3等污染物外，还含有少量的轻污油、油气，高浓度H2S、NH3等酸性尾气散发到大气中，不仅污染环境，而且还对周围环境、人体健康造成危害，高浓度硫化氢排放还可能使人中毒或死亡。《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)正式实施后，非甲烷总烃(简称VOCs)排放浓度要求低于120mg/m3，酸性气体回收装置SO2特别排放限制不大于100mg/m3，因此酸性水罐顶气不能再进入硫磺烟囱高点放空，该部分气体的综合治理迫在眉睫。现有炼油厂对酸性水罐顶尾气的处理设施有酸性水尾气脱臭方式有干剂吸附脱臭和液态除臭剂脱臭的物理方法，也有用MDEA溶剂吸收的化学方法；而VOCs废气一般采用吸附法、吸收法、燃烧法、冷凝法、生化处理法以及上述几种方式的组合来处理；且酸性水储罐的安全保障方式也各不相同。但现有酸性水储罐尾气处理设备在生产运行过程中或检修期间会出现以下问题：罐顶尾气脱臭效果不佳，造成环境污染、操作人员中毒；传统的VOCs全回收工艺路线很难长期、稳定、连续地满足新规的排放要求；酸性水大罐安保系统设计不合理，而出现瘪罐、罐顶爆裂等事故。综上，针对新规的排放要求，现有技术存在的不足，有必要开发一种适用于酸性水汽提装置，且能够增强脱臭除VOCs效果和运行维护方便的酸性水罐区尾气综合治理系统。
技术实现思路
为了解决现有尾气治理系统脱臭除VOCs效果差，且尾气治理系统运行维护不方便的难题，本技术提供了一种炼厂酸性水罐区尾气综合治理系统，通过集成酸性水湿法脱臭装置，可实现二级水洗、一级胺洗共三级组合脱臭工艺，串流吸收高浓度H2S、NH3等污染物，采用以“销毁法”代替传统的“再生吸附法”作为末段工艺组合治理VOCs，解决VOCs排放难题，响应国家环保新规要求，且在酸性水罐罐顶设置氮封保压系统、安全水封罐、正压水封罐，充分保障储罐安全。本技术的目的是提供一种炼厂酸性水罐区尾气综合治理系统，具体采用如下技术方案：一种炼厂酸性水罐区尾气综合治理系统，包括接入脱气除油酸性水的酸性水沉降罐和与所述酸性水沉降罐相连通的酸性水缓冲罐，所述酸性水缓冲罐与酸性水汽提系统相连通；所述炼厂酸性水罐区尾气综合治理系统还包括集合管、正压水封罐、脱臭塔、水环增压泵和油气分液罐；所述集合管的进气端分别连通所述酸性水沉降罐和所述酸性水缓冲罐的罐顶，且所述集合管上设置检测尾气输出压力的尾气压力变送器；所述正压水封罐与所述集合管的出气端相连通，且所述正压水封罐通过混合尾气输出管连通有通过负压引气的脱臭塔；所述脱臭塔内设置有多级尾气净化区，且所述脱臭塔的底部通过第二酸性水输出管与所述酸性水缓冲罐相连通；所述水环增压泵的进口与所述脱臭塔顶端相连通，用于抽取所述脱臭塔内净化尾气，所述水环增压泵通过所述尾气压力变送器的压力值高于尾气压力范围触发启动；所述油气分液罐通过VOCs尾气输出管与所述水环增压泵出口相连通，所述油气分液罐通过第一尾气管道连通有低压瓦斯火炬系统，所述油气分液罐顶部通过第二尾气管道延伸至空气中用于高点放空尾气；所述第一尾气管道上设置有用于触发报警或关闭尾气输送的氧含量分析仪，所述第二尾气管道上设置有依据所述氧含量分析仪达到含氧阈值开启的紧急排空阀；所述油气分液罐的底端与所述酸性水缓冲罐相连通，用于输出所述油气分液罐内酸性水。优选的，多级所述尾气净化区包括利用净化水脱氨和少量硫化氢的一级水洗净化区、采用脱硫溶剂脱除剩余硫化氢的二级胺洗净化区和进一步脱除氨和硫化氢的三级水洗净化区。进一步的，所述脱臭塔内设置有强力喷淋雾化混合器、喷淋雾化反应吸收器和液膜接触反应分离器。优选的，所述脱臭塔底部连通有净化水循环泵的第一进水管，所述净化水循环泵的出水管与所述脱臭塔的顶部进水口相连通。进一步的，所述净化水循环泵还设置有用于从外界补充净化水的第二进水管。进一步的，一级水洗净化区利用净化水脱出氨气和少量硫化氢，二级胺洗净化区采用MDEA(甲基二乙醇胺)脱硫溶剂脱除剩余的硫化氢，三级水洗净化区进一步脱出氨和硫化氢。优选的，所述脱臭塔底部连通有用于输送尾气吸收水的净化水循环泵的第一进水管，所述净化水循环泵的出水管与所述脱臭塔的顶部进水口相连通。进一步的，所述净化水循环泵还设置有用于从外界补充净化水的第二进水管。优选的，所述脱臭塔连通有用于循环富胺液的胺液循环泵，所述胺液循环泵的出水口与所述脱臭塔的富胺液进口相连通。优选的，所述脱臭塔上还设置有用于补充MDEA贫液的MDEA贫液进口。优选的，所述水环增压泵通过启停装置开启，所述启停装置通过所述尾气压力变送器的压力值高于设定尾气压力范围触发；所述水环增压泵上还设置有回流管，所述回流管的一端与所述水环增压泵出口相连通，所述回流管的另一端与所述水环增压泵进口相连通；进一步的，所述回流管上还设置有用于调节尾气抽吸量和所述水环增压泵进口压力的回流阀。进一步的，所述水环增压泵与所述脱臭塔连接的管道上设置有脱臭塔顶压力变送器，用于实时检测VOCs尾气输出的压力值；优选的，所述油气分液罐的罐顶设置分液罐顶压力变送器；所述油气分液罐通过第三酸性水输出管与所述酸性水缓冲罐相连通，所述第三酸性水输出管靠近所述油气分液罐的一端设置有调节液控阀，所述调节控制阀用于控制罐内液面保持在设定范围内；优选的，所述第一尾气管道上还设置有油气压控阀、对夹式止回阀和阻火器。进一步的，所述阻火器靠近低压瓦斯火炬系统设置；所述油气压控阀靠近所述油气分液罐设置；所述对夹式止回阀位于所述油气压控阀和所述阻火器之间。优选的，所述酸性水沉降罐顶部设有补充罐内压力的充氮压控系统；所述酸性水沉降罐罐顶设置有用于控制氮气输入的沉降罐补氮阀；所述酸性水沉降罐上设置有沉降罐压力变送器。进一步的，所述沉降罐压力变送器达到设定充氮压力范围时控制所述沉降罐补氮阀开启。优选的，所述酸性水缓冲罐的顶部与所述充氮压控系统相连通；所述酸性水缓冲罐罐顶设置有用于控制氮气输入的缓冲罐补氮阀；所述酸性水缓冲罐设置有缓冲罐压力变送器；进一步的，所述缓冲罐压力变送器达到设定充氮压力范围时控制所述缓冲罐补氮阀开启；优选的，所述集合管依次设置有第一出气端、第二出气端和第三出气端，所述第一出气端连通有用于水封所述酸性水沉降罐的安全水封罐，所述第二出气端与所述正压水封罐连通，所述第三出气端与正压水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼厂酸性水罐区尾气综合治理系统，包括接入脱气除油酸性水的酸性水沉降罐和与所述酸性水沉降罐相连通的酸性水缓冲罐，所述酸性水缓冲罐与酸性水汽提系统相连通，其特征在于：/n所述炼厂酸性水罐区尾气综合治理系统还包括集合管、正压水封罐、脱臭塔、水环增压泵和油气分液罐；/n所述集合管的进气端分别连通所述酸性水沉降罐和所述酸性水缓冲罐的罐顶，且所述集合管上设置检测尾气输出压力的尾气压力变送器；/n所述正压水封罐与所述集合管的出气端相连通，且所述正压水封罐通过混合尾气输出管连通有负压引气的脱臭塔；/n所述脱臭塔内设置有多级尾气净化区，且所述脱臭塔的底部通过第二酸性水输出管与所述酸性水缓冲罐相连通；/n所述水环增压泵的进口与所述脱臭塔顶端相连通，用于抽取所述脱臭塔内净化尾气，所述水环增压泵通过所述尾气压力变送器的压力值高于尾气压力范围触发启动；/n所述油气分液罐通过VOCs尾气输出管与所述水环增压泵出口相连通，所述油气分液罐通过第一尾气管道连通有低压瓦斯火炬系统，所述油气分液罐顶部通过第二尾气管道延伸至空气中用于高点放空尾气；/n所述第一尾气管道上设置有用于触发报警或关闭尾气输送的氧含量分析仪，所述第二尾气管道上设置有依据所述氧含量分析仪达到含氧阈值开启的紧急排空阀；/n所述油气分液罐的底端与所述酸性水缓冲罐相连通，用于输出所述油气分液罐内酸性水。/n...

【技术特征摘要】
1.一种炼厂酸性水罐区尾气综合治理系统，包括接入脱气除油酸性水的酸性水沉降罐和与所述酸性水沉降罐相连通的酸性水缓冲罐，所述酸性水缓冲罐与酸性水汽提系统相连通，其特征在于：
所述炼厂酸性水罐区尾气综合治理系统还包括集合管、正压水封罐、脱臭塔、水环增压泵和油气分液罐；
所述集合管的进气端分别连通所述酸性水沉降罐和所述酸性水缓冲罐的罐顶，且所述集合管上设置检测尾气输出压力的尾气压力变送器；
所述正压水封罐与所述集合管的出气端相连通，且所述正压水封罐通过混合尾气输出管连通有负压引气的脱臭塔；
所述脱臭塔内设置有多级尾气净化区，且所述脱臭塔的底部通过第二酸性水输出管与所述酸性水缓冲罐相连通；
所述水环增压泵的进口与所述脱臭塔顶端相连通，用于抽取所述脱臭塔内净化尾气，所述水环增压泵通过所述尾气压力变送器的压力值高于尾气压力范围触发启动；
所述油气分液罐通过VOCs尾气输出管与所述水环增压泵出口相连通，所述油气分液罐通过第一尾气管道连通有低压瓦斯火炬系统，所述油气分液罐顶部通过第二尾气管道延伸至空气中用于高点放空尾气；
所述第一尾气管道上设置有用于触发报警或关闭尾气输送的氧含量分析仪，所述第二尾气管道上设置有依据所述氧含量分析仪达到含氧阈值开启的紧急排空阀；
所述油气分液罐的底端与所述酸性水缓冲罐相连通，用于输出所述油气分液罐内酸性水。


2.根据权利要求1所述的炼厂酸性水罐区尾气综合治理系统，其特征在于：
多级所述尾气净化区包括利用净化水脱氨和少量硫化氢的一级水洗净化区、采用脱硫溶剂脱除剩余硫化氢的二级胺洗净化区和进一步脱出氨和硫化氢的三级水洗净化区。


3.根据权利要求2所述的炼厂酸性水罐区尾气综合治理系统，其特征在于：
所述脱臭塔底部连通有用于输送吸收水的净化水循环泵的第一进水管，所述净化水循环泵的出水管与所述脱臭塔的顶部进水口相连通；
所述净化水循环泵还设置有用于从外界补充净化水的第二进水管；
所述脱臭塔连通有用于循环富胺液的胺液循环泵，所述胺液循环泵的出水口与所述脱臭塔的富胺液进口相连通；
所述脱臭塔上还设置有用于补充MDEA贫液的MDEA贫液进口。


4.根据权利要求1所述的炼厂酸性...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷攀，张文军，吕英杰，孟祥立，
申请(专利权)人：上海蓝科石化环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31