一种新型的喷淋脱硫塔制造技术

本实用新型专利技术涉及工业脱硫技术领域，尤其涉及一种新型的喷淋脱硫塔,包含塔体，所述塔体一侧固定有分离塔，所述分离塔内部固定有过滤层，所述分离塔一端固定有进气管，所述分离塔另一端通过连接管连接塔体内底部的出气盘，所述出气盘上方固定有隔板，所述隔板上均匀分布有细小通孔，所述挡板上方的塔体内壁上固定有喷淋装置，所述喷淋装置包含固定在塔体内的轴承，所述轴承下方固定有与轴承转动连接的转轴，所述转轴上均匀固定有喷淋管，所述喷淋管与前述水管相连，所述喷淋装置上方的塔体内壁上固定有除湿层，所述塔体上方固定有出气口，所述塔体底部与处理池相连。通过本装置能有效处理烟气中的粉尘颗粒及硫化物，避免环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的喷淋脱硫塔
本技术涉及工业脱硫
，尤其涉及一种新型的喷淋脱硫塔。
技术介绍
目前，世界上大多数国家对燃烧设备所排放的烟气污染特别是二氧化硫的治理不是很理想，在我国二氧化硫排放造成的污染是空气污染的一个重大污染源，是我国空气污染治理的重大任务，现大部分活力发电厂、炼钢、制砖等行业已经安装了烟气脱硫塔。脱硫塔对于烟气的脱硫，一般是将烟气直接通过进烟通道喷入到脱硫塔内，通过固定在脱硫塔内部的喷淋管对气流喷处理液除去烟气中的二氧化硫。但是由于喷淋管之间有间隙，无法对脱硫塔内进行全方位喷淋，无法保证将烟气内的硫化物被处理液充分吸收，导致硫化物无法得到有效处理。本技术即是针对现有技术的不足而研究提出的。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种能有效处理烟气中粉尘烟雾及硫化物的脱硫塔。本技术可以通过以下技术方案来实现：本技术公开了一种新型的喷淋脱硫塔,包含塔体，所述塔体一侧固定有分离塔，所述分离塔内部固定有过滤层，所述分离塔一端固定有进气管，所述分离塔另一端通过连接管连接塔体内底部的出气盘，所述出气盘上方固定有隔板，所述隔板上均匀分布有细小通孔，所述挡板上方的塔体内壁上固定有喷淋装置，所述喷淋装置包含固定在塔体内的轴承，所述轴承上方连接有水管，所述轴承下方固定有与轴承转动连接的转轴，所述转轴上均匀固定有喷淋管，所述喷淋管与前述水管相连，所述转轴上还固定有齿轮，所述塔体内固定有伸缩杆，所述伸缩杆上固定有与前述齿轮相啮合的齿条，所述喷淋装置上方的塔体内壁上固定有除湿层，所述塔体上方固定有出气口，所述塔体底部与处理池相连。烟气通过分离塔后，烟气中的粉尘颗粒与气体分离，通过喷淋管对塔体内进行喷淋处理液，处理液在经过隔板时，在隔板上形成水膜，气体经过隔板时，水膜将气体包裹形成气泡，气泡上的处理液与气体内硫化物反应，并且气泡炸裂后，处理液飞溅，进一步的与硫化物混合反应，通过伸缩杆带动转轴转动，转轴带动喷淋管沿转轴转动，可以将处理液全方位的喷洒在隔板上方的腔体内，进一步的保证处理液与气体混合，将气体内的硫化物吸收，气体经过除湿层后，气体内含有的液体被除湿层吸收，有效避免液体内溶解硫化物后通过出气管排出塔体。优选的，所述转轴为空心管结构，所述水管通过转轴连接喷淋管。优选的，所述处理池由沉淀池、反应池和清水池组成，所述沉淀池与前述塔体相连，所述反应池与碱水池相连，所述清水池内固定有水泵，所述水泵通过水管连接前述喷淋管。将处理液中的固体颗粒在沉淀池中过滤后沉淀，硫化物溶解在处理液中后流入反应池内，通过碱水池往反应池中增加碱性水，保证硫化物充分反应，再将碱性水通过喷淋管喷出，将气体内的硫化物吸收，减少气体内硫化物的含量。优选的，所述过滤层依次由粗滤层、密滤层和活性炭层组成。通过粗滤层和密滤层后可以有效的将粉尘颗粒与气体分离，通过活性炭层后进一步的将气体内有害物质吸收。优选的，所述隔板为锥形斗笠结构。通过隔板可以将气体分散并与隔板上水膜充分接触。本技术与现有的技术相比有如下优点：1.烟气通过过滤层过滤后，烟气中的粉尘颗粒杂质与气体分离，颗粒杂质阻挡在分离塔内，避免了粉尘污染环境。2.喷淋管对塔体内进行喷淋处理液，处理液在经过隔板时，在隔板上形成水膜，气体经过隔板时，水膜将气体包裹形成气泡，气泡上的处理液与气体内硫化物反应，并且气泡炸裂后，处理液飞溅，进一步的与硫化物混合反应。3.通过伸缩杆带动转轴转动，转轴带动喷淋管沿转轴转动，可以将处理液全方位的喷洒在隔板上方的腔体内，进一步的保证处理液与气体混合，将气体内的硫化物吸收。4.通过塔体内的喷淋管对气体进行喷淋处理液，气体中的硫化物与处理液中碱性水接触反应，进一步达到脱硫的目的。5.气体通过除湿层干燥后通过出气口排出，能有效避免混有硫化物的处理液随气体排出造成空气污染。【附图说明】下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的隔板结构示意图；图3为本技术的喷淋装置结构示意图；图中：1、塔体；2、分离塔；3、进气管；4、过滤层；5、轴承；6、转轴；7、喷淋管；8、喷淋装置；9、伸缩杆；10、齿条；11、齿轮；12、除湿层；13、出气口；14、沉淀池；15、反应池；16、清水池；17、碱水池；18、水泵；19、处理池；20、水管；21、出气盘；22、隔板；23、连接管；【具体实施方式】下面结合附图对本技术的实施方式作详细说明：如图1至图3所示，本技术公开了一种新型的喷淋脱硫塔,包含塔体1，塔体1一侧固定有分离塔2，分离塔2内部固定有过滤层4，分离塔2一端固定有进气管3，分离塔2另一端通过连接管23连接塔体1内底部的出气盘21，出气盘21上方固定有隔板22，隔板22上均匀分布有细小通孔，挡板上方的塔体1内壁上固定有喷淋装置8，喷淋装置8包含固定在塔体1内的轴承5，轴承5上方连接有水管20，轴承5下方固定有与轴承5转动连接的转轴6，转轴6上均匀固定有喷淋管7，喷淋管7与水管20相连，转轴6上还固定有齿轮11，塔体1内固定有伸缩杆9，伸缩杆9上固定有与齿轮11相啮合的齿条10，喷淋装置8上方的塔体1内壁上固定有除湿层12，塔体1上方固定有出气口13，塔体1底部与处理池19相连。烟气通过分离塔2后，烟气中的粉尘颗粒与气体分离，通过喷淋管7对塔体1内进行喷淋处理液，处理液在经过隔板22时，在隔板22上形成水膜，气体经过隔板22时，水膜将气体包裹形成气泡，气泡上的处理液与气体内硫化物反应，并且气泡炸裂后，处理液飞溅，进一步的与硫化物混合反应，通过伸缩杆9带动转轴6转动，转轴6带动喷淋管7沿转轴6转动，可以将处理液全方位的喷洒在隔板22上方的腔体内，进一步的保证处理液与气体混合，将气体内的硫化物吸收，气体经过除湿层12后，气体内含有的液体被除湿层12吸收，有效避免液体内溶解硫化物后通过出气管排出塔体1。其中，转轴6为空心管结构，水管20通过转轴6连接喷淋管7。其中，处理池19由沉淀池14、反应池15和清水池16组成，沉淀池14与塔体1相连，反应池15与碱水池17相连，清水池16内固定有水泵18，水泵18通过水管20连接喷淋管7。将处理液中的固体颗粒在沉淀池14中过滤后沉淀，硫化物溶解在处理液中后流入反应池15内，通过碱水池17往反应池15中增加碱性水，保证硫化物充分反应，再将碱性水通过喷淋管7喷出，将气体内的硫化物吸收，减少气体内硫化物的含量。其中，过滤层4依次由粗滤层、密滤层和活性炭层组成。通过粗滤层和密滤层后可以有效的将粉尘颗粒与气体分离，通过活性炭层后进一步的将气体内有害物质吸收。其中，隔板22为锥形斗笠结构。通过隔板22可以将气体分散并与隔板22上水膜充分接触。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的喷淋脱硫塔,包含塔体，其特征在于：所述塔体一侧固定有分离塔，所述分离塔内部固定有过滤层，所述分离塔一端固定有进气管，所述分离塔另一端通过连接管连接塔体内底部的出气盘，所述出气盘上方固定有隔板，所述隔板上均匀分布有细小通孔，所述挡板上方的塔体内壁上固定有喷淋装置，所述喷淋装置包含固定在塔体内的轴承，所述轴承上方连接有水管，所述轴承下方固定有与轴承转动连接的转轴，所述转轴上均匀固定有喷淋管，所述喷淋管与前述水管相连，所述转轴上还固定有齿轮，所述塔体内固定有伸缩杆，所述伸缩杆上固定有与前述齿轮相啮合的齿条，所述喷淋装置上方的塔体内壁上固定有除湿层，所述塔体上方固定有出气口，所述塔体底部与处理池相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型的喷淋脱硫塔,包含塔体，其特征在于：所述塔体一侧固定有分离塔，所述分离塔内部固定有过滤层，所述分离塔一端固定有进气管，所述分离塔另一端通过连接管连接塔体内底部的出气盘，所述出气盘上方固定有隔板，所述隔板上均匀分布有细小通孔，所述挡板上方的塔体内壁上固定有喷淋装置，所述喷淋装置包含固定在塔体内的轴承，所述轴承上方连接有水管，所述轴承下方固定有与轴承转动连接的转轴，所述转轴上均匀固定有喷淋管，所述喷淋管与前述水管相连，所述转轴上还固定有齿轮，所述塔体内固定有伸缩杆，所述伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁龙，
申请(专利权)人：赣州南科环保有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36