一种脱硫脱硝用高效氧化风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱硫脱硝用高效氧化风机，包括承重块、减震机构和外罩体，所述外罩体的内壁上设置有吸音棉，所述外罩体的另一端设置有进气管，且进气管的一端安装有滤网，所述外罩体的一侧设置有出气管，所述外罩体底端的两侧均设置有支撑腿，且支撑腿的底端安装有承重块，所述减震机构内部底端的两侧均安装有第一弹簧，且第一弹簧的顶端均固定连接于承重块的底端。本实用新型专利技术通过在减震机构内部底端的两侧均安装有第一弹簧，且第一弹簧的顶端均固定连接于承重块的底端，实现对风机进行减震，从而较小噪音的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫脱硝用高效氧化风机
本技术涉及氧化风机设备
，具体为一种脱硫脱硝用高效氧化风机。
技术介绍
火电厂运行过程中为减少释放到大气中的有害物质，需要安装脱硫脱硝设备。在脱硫塔中，通常使用氧化钙浆液进行脱硫，为保证废弃气体中的二氧化硫与氧化钙进行充分的反应，需要向氧化钙浆液中输入氧气；现有技术中通常通过氧化风机向氧化钙浆液中输入氧气，二氧化硫与氧气在氧化钙浆液中发生化学反应，生成硫酸钙，但在使用时，氧化风机的出风管管口处容易被硫酸钙结固堵塞管口，时间久了会使氧化风机的工作效率降低；而且现有的一种脱硫脱硝用高效氧化风机不具有避免反应物堵塞管口、减噪和较小叶轮的震动的功能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种脱硫脱硝用高效氧化风机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的一种脱硫脱硝用高效氧化风机不具有避免反应物堵塞管口、减噪和较小叶轮的震动的功能问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脱硫脱硝用高效氧化风机，包括承重块、减震机构和外罩体，所述外罩体的内壁上设置有吸音棉，所述外罩体的一端安装有第二电机，且第二电机一端外罩体的一端内壁上安装有第一转轴，所述外罩体的另一端设置有进气管，且进气管的一端安装有滤网，所述外罩体的一侧设置有出气管，且出气管的底端安装有第一电机，所述出气管底端的内壁上设置有三角块，所述外罩体底端的两侧均设置有支撑腿，且支撑腿的底端安装有承重块，所述减震机构内部底端的两侧均安装有第一弹簧，且第一弹簧的顶端均固定连接于承重块的底端。优选的，所述第一转轴的外壁上安装有安装块，且安装块两端内壁之间的两侧均安装有第一电磁铁，所述安装块的两侧均设置有通孔，且通孔的内侧均安装有叶轮，所述叶轮一侧的两端均通过第二弹簧固定连接有伸缩块，且伸缩块一侧叶轮的一侧均安装有第二电磁铁。优选的，所述第一电机的一侧设置有第三转轴，且第三转轴的外壁通过皮带固定连接有第二转轴，所述第二转轴的一侧安装有固定板，且固定板的顶端通过横板固定连接于第一电机的一侧。优选的，所述第二转轴另一侧出气管的内侧安装有转盘，且转盘的外壁上均匀设置有刮板，所述刮板一侧出气管的内壁上安装有连接块，且连接块的一侧设置有刷毛。优选的，所述承重块的两侧均安装有限位块，且承重块的底端安装有减震机构，所述减震机构两侧内壁的上方均设置有限位槽，且限位块的一侧均固定连接于限位槽的内侧。优选的，所述减震机构内部底端的中间位置处安装有第一磁块，且第一磁块上方承重块的底端安装有第二磁块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过安装有第一电机、第三转轴、皮带、第二转轴、转盘、刮板、出气管和刷毛，通过第一电机的工作，第三转轴转动，使皮带带动第二转轴转动，从而使转盘带动刮板对出气管内壁上反应固体物进行刮除，再通过刷毛对刮板进行清扫，避免的出气管的堵塞；(2)同时装置通过安装有伸缩块、第二弹簧、叶轮、第一电磁铁、通孔和第二电磁铁，通过按压伸缩块，使伸缩块挤压第二弹簧变形，然后叶轮穿过通孔，再松开伸缩块对叶轮进行安装，通过第二电磁铁与第一电磁铁相互吸引，减小了叶轮松动产生的震动，使安装更加稳定；(3)同时装置通过安装有外罩体、第一弹簧、吸音棉、第一磁块与第二磁块，当外罩体工作产生震动时，通过第一磁块与第二磁块相互排斥和第一弹簧的挤压变形实现缓冲，且减小了噪音，配合吸音棉吸收内部噪音，避免噪音污染环境。附图说明图1为本技术的装置剖视结构示意图；图2为本技术的出气管结构示意图；图3为本技术的装置正视结构示意图；图4为本技术的A处放大结构示意图；图中：1、第一电机；2、出气管；3、安装块；4、第二电机；5、第一转轴；6、第一电磁铁；7、外罩体；8、叶轮；9、吸音棉；10、进气管；11、滤网；12、皮带；13、第二转轴；14、固定板；15、横板；16、转盘；17、刮板；18、刷毛；19、连接块；20、三角块；21、第三转轴；22、限位块；23、减震机构；24、承重块；25、第一磁块；26、第二磁块；27、第一弹簧；28、限位槽；29、支撑腿；30、第二电磁铁；31、伸缩块；32、通孔；33、第二弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种脱硫脱硝用高效氧化风机，包括承重块24、减震机构23和外罩体7，外罩体7的内壁上设置有吸音棉9，外罩体7的一端安装有第二电机4，该第二电机4的型号可为Y315M-2，且第二电机4一端外罩体7的一端内壁上安装有第一转轴5；第一转轴5的外壁上安装有安装块3，且安装块3两端内壁之间的两侧均安装有第一电磁铁6，安装块3的两侧均设置有通孔32，且通孔32的内侧均安装有叶轮8，叶轮8一侧的两端均通过第二弹簧33固定连接有伸缩块31，且伸缩块31一侧叶轮8的一侧均安装有第二电磁铁30，通过第二电磁铁30与第一电磁铁6相互吸引，减小了叶轮8松动产生的震动，使安装更加稳定；外罩体7的另一端设置有进气管10，且进气管10的一端安装有滤网11，外罩体7的一侧设置有出气管2，且出气管2的底端安装有第一电机1，该第一电机1的型号可为Y160M1-2；第一电机1的一侧设置有第三转轴21，且第三转轴21的外壁通过皮带12固定连接有第二转轴13，第二转轴13的一侧安装有固定板14，且固定板14的顶端通过横板15固定连接于第一电机1的一侧，实现了传动的作用；第二转轴13另一侧出气管2的内侧安装有转盘16，且转盘16的外壁上均匀设置有刮板17，刮板17一侧出气管2的内壁上安装有连接块19，且连接块19的一侧设置有刷毛18，实现对内壁反应固体物进行刮除的作用，避免管道的堵塞；出气管2底端的内壁上设置有三角块20，外罩体7底端的两侧均设置有支撑腿29，且支撑腿29的底端安装有承重块24；承重块24的两侧均安装有限位块22，承重块24的底端安装有减震机构23，且减震机构23两侧内壁的上方均设置有限位槽28，限位块22的一侧均固定连接于限位槽28的内侧，实现了使风机震动时可上下移动一定范围的作用；减震机构23内部底端的两侧均安装有第一弹簧27，且第一弹簧27的顶端均固定连接于承重块24的底端；减震机构23内部底端的中间位置处安装有第一磁块25，且第一磁块25上方承重块24的底端安装有第二磁块26，通过第一磁块25与第二磁块26。相互排斥，实现了减震且减小噪音的作用。工作原理：使用时，通过第二电机4的工作，第一转轴5带动叶轮8转动，氧气通过进气管10进入到外罩体7内，再通过出气管2进入到反应釜内反应，通过按压伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫脱硝用高效氧化风机，包括承重块(24)、减震机构(23)和外罩体(7)，其特征在于：所述外罩体(7)的内壁上设置有吸音棉(9)，所述外罩体(7)的一端安装有第二电机(4)，且第二电机(4)一端外罩体(7)的一端内壁上安装有第一转轴(5)，所述外罩体(7)的另一端设置有进气管(10)，且进气管(10)的一端安装有滤网(11)，所述外罩体(7)的一侧设置有出气管(2)，且出气管(2)的底端安装有第一电机(1)，所述出气管(2)底端的内壁上设置有三角块(20)，所述外罩体(7)底端的两侧均设置有支撑腿(29)，且支撑腿(29)的底端安装有承重块(24)，所述减震机构(23)内部底端的两侧均安装有第一弹簧(27)，且第一弹簧(27)的顶端均固定连接于承重块(24)的底端。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱硫脱硝用高效氧化风机，包括承重块(24)、减震机构(23)和外罩体(7)，其特征在于：所述外罩体(7)的内壁上设置有吸音棉(9)，所述外罩体(7)的一端安装有第二电机(4)，且第二电机(4)一端外罩体(7)的一端内壁上安装有第一转轴(5)，所述外罩体(7)的另一端设置有进气管(10)，且进气管(10)的一端安装有滤网(11)，所述外罩体(7)的一侧设置有出气管(2)，且出气管(2)的底端安装有第一电机(1)，所述出气管(2)底端的内壁上设置有三角块(20)，所述外罩体(7)底端的两侧均设置有支撑腿(29)，且支撑腿(29)的底端安装有承重块(24)，所述减震机构(23)内部底端的两侧均安装有第一弹簧(27)，且第一弹簧(27)的顶端均固定连接于承重块(24)的底端。


2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝用高效氧化风机，其特征在于：所述第一转轴(5)的外壁上安装有安装块(3)，且安装块(3)两端内壁之间的两侧均安装有第一电磁铁(6)，所述安装块(3)的两侧均设置有通孔(32)，且通孔(32)的内侧均安装有叶轮(8)，所述叶轮(8)一侧的两端均通过第二弹簧(33)固定连接有伸缩块(31)，且伸缩块(31)一侧叶轮(8)的一侧均安装有第二电磁铁(30)。

【专利技术属性】
技术研发人员：王连宝，
申请(专利权)人：长春清朗环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22