一种用于钢包旋转炉的尾气吸附排放装置制造方法及图纸

一种用于钢包旋转炉的尾气吸附排放装置，包括壳体和风机，壳体的一侧设置有风机，且风机的进风口与壳体的出风口相通，风机上设置有连接件，连接件一侧的顶部设置有密封机构，连接件上设置有延长管。本实用新型专利技术将进气管道的进风口与钢包旋转炉所在的厂内相通，通过风机，可以将钢包旋转炉产生的尾气通过进气管道吸入从延长管排出，在这一过程中，钢包旋转炉的尾气先通过过滤板，在过滤板的作用下，对钢包旋转炉的尾气进行过滤净化，经过过滤板处理后的尾气经过吸附板，由于吸附板的截面为V形，增大了吸附板与与经过过滤板处理后尾气的吸附面。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢包旋转炉的尾气吸附排放装置
本专利技术属于电子元器件的生产、制造、加工设备领域，具体涉及用于铁氧体磁性电子元件生产、制造、加工用的尾气吸附排放装置。
技术介绍
现有钢包炉在进行生产时，需要将其内部的废气排除以保证其内部原材料持续煅烧、反应的效率，这些粉尘、废气的排放会对环境带来污染而且会对车间厂房内外人员的身体带来一定的危害。本公司自行研发的申请号为2019208145416的一种用于钢包旋转炉的废气排放装置，它在钢包炉进料端与煅烧炉之间的过渡部设有废气排放口，连通管为三通结构，连通管的第一端口与废气排放口连通、第二端口与缓冲仓的中段或下段连接、第三端口通过第一延长管与抽风机的进气口连接，抽风机的出气口通过第二延长管与降尘箱连通，在降尘箱顶端上设有排气管，排气管的底端与降尘箱内部连通，缓冲仓的顶端与底端分别设有第一排放管、以及第二排放管,第二排放管的下方设有承接箱。它能进一步降低现有旋转钢包炉废气粉尘排放量，并进一步提高其废气粉尘中材料的回收率以及利用率。上述设备提供了废气粉尘的一种湿式处理方式，但是该类设备在对废气粉尘进行处理后，不能高效的将材料粉尘回收及处理。因此我们对此做出改进，提出一种用于钢包旋转炉的尾气吸附排放装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种针对废气粉尘的干式处理设备，能在很好的对废气粉尘进行过滤、阻隔后环保排放的基础上，实现材料粉尘的高效回收及处理。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种用于钢包旋转炉的尾气吸附排放装置，它包括壳体，壳体包括进气端和排气端，壳体内部腔体中设有由多块吸附板拼接形成的吸附体，壳体内部腔体中还设有过滤板。上述多块吸附板拼接形成的吸附体的凹面朝向壳体的进气端，多块吸附板拼接形成的吸附体的凸面朝向壳体的排气端。上述壳体的进气端与进气管道连接，壳体的排气端与风机的进气端连接。上述风机的出气端与延长管的进气端连接。上述壳体侧面设有开口，盒体可拆卸式插设在开口中。上述盒体的两边侧为敞口设置，盒体内设有过滤板，盒体穿出壳体的一边侧设置有连接板，连接板的一边侧设有第一橡胶层，且盒体穿过第一橡胶层与连接板固定连接，连接板的另一边侧上设置有限位组件。上述风机上设置有连接件，连接件一侧的顶部设置有密封机构，连接件上设置有延长管。上述连接件内部的两侧分别开设有第二开槽和L形槽，且第二开槽的底端为倾斜设置，L形槽的顶部与第二开槽一侧的中部相通，L形槽的底部与风机的出风口相通，第三开槽的顶部与延长管的进风口相通。上述密封机构包括U形板，U形板设置在连接件上，U形板的两边侧均固定设有滑杆，滑杆一侧的中部固定设有燕尾滑块，连接件一侧的两端均开设有与燕尾滑块滑动连接的燕尾槽。上述U形板一侧的中部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端穿入U形板内并设置有密封板，所述密封板的截面为锥形，所述连接件的一侧且正对于密封板的部位开设有与密封板相匹配的密封槽。本技术的有益效果是：该种用于钢包旋转炉的尾气吸附排放装置，将进气管道的进风口与钢包旋转炉所在的厂内相通，通过风机，可以将钢包旋转炉产生的尾气通过进气管道吸入从延长管排出；在这一过程中，钢包旋转炉的尾气先通过过滤板，在过滤板的作用下，对钢包旋转炉的尾气进行过滤净化，经过过滤板处理后的尾气经过吸附板，由于吸附板具有凹型面，增大了吸附板与与经过过滤板处理后尾气的吸附面，在吸附板的作用下，进一步的对该尾气进行过滤净化，经过吸附板处理后的尾气通过延长管排出；该尾气在延长管内上升的过程中逐渐变冷，使一部分尘渣下落，通过该装置，使得钢包旋转炉的尾气的净化效果更好，保护了环境，通过密封机构，可以对堆积在连接件内的尘渣进行处理，提高了实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的剖面图；图3是本技术中密封机构的局部剖面结构示意图；图4是本技术中壳体的剖面结构示意图；图5是本技术中盒体、连接板和第一橡胶层的结构示意图。图中：1、壳体；2、风机；3、连接件；4、密封机构；401、U形板；402、滑杆；403、燕尾滑块；404、螺纹杆；405、密封板；406、轴承；407、第二橡胶层；5、进气管道；6、吸附板；7、盒体；8、过滤板；9、连接板；10、第一橡胶层；11、限位组件；1101、螺栓；1102、转轴；1103、限位板；12、延长管；13、开关面板。具体实施方式如图1至图5所示，一种用于钢包旋转炉的尾气吸附排放装置，它包括壳体1，壳体1包括进气端和排气端，壳体1内部腔体中设有由多块吸附板6拼接形成的吸附体，壳体1内部腔体中还设有过滤板8。所述多块吸附板6拼接形成的吸附体的凹面朝向壳体1的进气端，多块吸附板6拼接形成的吸附体的凸面朝向壳体1的排气端。所述壳体1的进气端与进气管道5连接，壳体1的排气端与风机2的进气端连接。所述风机2的出气端与延长管12的进气端连接。所述壳体1侧面设有开口，盒体7可拆卸式插设在开口中。所述盒体7的两边侧为敞口设置，盒体7内设有过滤板8，盒体7穿出壳体1的一边侧设置有连接板9，连接板9的一边侧设有第一橡胶层10，且盒体7穿过第一橡胶层10与连接板9固定连接，连接板9的另一边侧上设置有限位组件11。所述风机2上设置有连接件3，连接件3一侧的顶部设置有密封机构4，连接件3上设置有延长管12。所述连接件3内部的两侧分别开设有第二开槽和L形槽，且第二开槽的底端为倾斜设置，L形槽的顶部与第二开槽一侧的中部相通，L形槽的底部与风机2的出风口相通，第三开槽的顶部与延长管12的进风口相通。所述密封机构4包括U形板401，U形板401设置在连接件3上，U形板401的两边侧均固定设有滑杆402，滑杆402一侧的中部固定设有燕尾滑块403，连接件3一侧的两端均开设有与燕尾滑块403滑动连接的燕尾槽。所述U形板401一侧的中部螺纹连接有螺纹杆404，所述螺纹杆404的一端穿入U形板401内并设置有密封板405，所述密封板405的截面为锥形，所述连接件3的一侧且正对于密封板405的部位开设有与密封板405相匹配的密封槽。其中，风机为抽风机。实施例：一种用于钢包旋转炉的尾气吸附排放装置，包括壳体1和风机2，壳体1的一侧设置有风机2，风机2优选为工业型风机，且风机2的进风口与壳体1的出风口相通，风机2上设置有连接件3，连接件3一侧的顶部设置有密封机构4，连接件3上设置有延长管12，壳体1的另一侧设有进气管道5，且进气管道5的出风口与壳体1的进气口相通，壳体1内且靠近风机2的部位固定设有吸附板6，且吸附板6的截面为V形，壳体1的正面且靠近进气管道5的部位穿插有盒体7，盒体7的两侧均开设有第一开槽，且盒体7的两边侧为敞口设置，盒体7内设有过滤板8，盒体7穿出壳体1的一边侧设置有连接板9，连接板9的一边侧设有第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢包旋转炉的尾气吸附排放装置，其特征在于：它包括壳体（1），壳体（1）包括进气端和排气端，壳体（1）内部腔体中设有由多块吸附板（6）拼接形成的吸附体，壳体（1）内部腔体中还设有过滤板（8）；多块吸附板（6）拼接形成的吸附体的凹面朝向壳体（1）的进气端，多块吸附板（6）拼接形成的吸附体的凸面朝向壳体（1）的排气端；壳体（1）的进气端与进气管道（5）连接，壳体（1）的排气端与风机（2）的进气端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于钢包旋转炉的尾气吸附排放装置，其特征在于：它包括壳体（1），壳体（1）包括进气端和排气端，壳体（1）内部腔体中设有由多块吸附板（6）拼接形成的吸附体，壳体（1）内部腔体中还设有过滤板（8）；多块吸附板（6）拼接形成的吸附体的凹面朝向壳体（1）的进气端，多块吸附板（6）拼接形成的吸附体的凸面朝向壳体（1）的排气端；壳体（1）的进气端与进气管道（5）连接，壳体（1）的排气端与风机（2）的进气端连接。


2.根据权利要求1所述的用于钢包旋转炉的尾气吸附排放装置，其特征在于：所述风机（2）的出气端与延长管（12）的进气端连接。


3.根据权利要求1或2所述的用于钢包旋转炉的尾气吸附排放装置，其特征在于：所述壳体（1）侧面设有开口，盒体（7）可拆卸式插设在开口中。


4.根据权利要求3所述的用于钢包旋转炉的尾气吸附排放装置，其特征在于：所述盒体（7）的两边侧为敞口设置，盒体（7）内设有过滤板（8），盒体（7）穿出壳体（1）的一边侧设置有连接板（9），连接板（9）的一边侧设有第一橡胶层（10），且盒体（7）穿过第一橡胶层（10）与连接板（9）固定连接，连接板（9）的另一边侧上设置有限位组件（11）。


5.根据权利要求2或4所述的用于钢包旋转炉的尾...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭昌言，聂志波，蒋必超，
申请(专利权)人：宜昌鸿昌电子有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42