一种固定球阀制造技术

一种固定球阀，其包括：壳体，由阀体与阀盖盖合构成，在所述壳体内，所述阀体和/或所述阀盖上分别安装有阀座，所述阀座为软密封阀座；阀球，设于所述阀座之间；所述阀座包括自密封部和安装部，所述安装部安装固定于所述壳体上，所述自密封部与所述阀球抵接并通过其自变形使所述阀座具有密封紧贴于所述阀球的预紧力。直接将软密封阀座固定在阀盖上，结构简单，成本低；本发明专利技术的阀座结构相较于现有浮动阀座，弹性更好，且在开关过程中不易变形，可以应用于更大口径的固定球阀。

【技术实现步骤摘要】
一种固定球阀
本专利技术涉及阀门
，具体涉及一种固定球阀。
技术介绍
现有技术中，固定球阀的球体是固定的，受压后不产生移动；固定球阀均带有浮动阀座，受介质压力后，浮动阀座产生移动，密封紧压在球体上，以保证密封。如图1所示，为现有技术中的一种典型的固定球阀结构，其中球体3’通过支撑板4’固定在阀门内；软密封阀座5’固定在金属阀座6’的沟槽内，软密封阀座5’与沟槽过盈配合，实现软密封阀座5’与金属阀座6’的密封；O形圈7’放入金属阀座6’的沟槽内，实现金属阀座6’与阀盖2’的密封。压环9’与金属阀座6’之间增加石墨垫片1’实现阀门防火；弹簧8’提供阀座的预紧力，确保球体3’与阀座5’之间的密封。现有技术中的固定球阀通常采用上述浮动阀座，其中浮动阀座中通过设置弹簧对阀座提供其与球体贴合的预紧力；而通常由压缩弹簧提供的预紧力较大，但软密封阀座采用的是强度较低的塑料材料，例如PTFE、尼龙、PEEK、PCTFE等；上述强度较低的塑料软密封阀座在阀球开关过程中，会受到来自弹簧和阀球的双向作用力，且在阀球开闭转动过程中不断地受到阀球边缘的挤压，从而加快了软密封阀座的变形和失效，降低了其使用寿命。另一方面，上述塑料材质类的阀座由于强度低，开关过程中容易变形，通常应用于低磅级、小口径的阀门密封相对可靠，口径越大，越难实现密封，例如：目前市场上PTFE作为固定球阀阀座一般最大用于10”的阀门。因此，如何在确保软密封阀座与球体密封性的基础上，降低软密封阀座受到的挤压力、延长软密封阀座的使用寿命，并满足更大口径的球阀使用成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的为确保软密封阀座与球体的密封性而造成软密封阀座所受的挤压力较大，使用寿命较低的缺陷，从而提供一种既确保软密封阀座与球体之间的密封性又降低其所受的外部挤压力的固定球阀。本专利技术的技术方案如下：一种固定球阀，其包括：壳体，由阀体与阀盖盖合构成，在所述壳体内，所述阀体和/或所述阀盖上分别安装有阀座，所述阀座为软密封阀座；阀球，设于所述阀座之间；所述阀座包括自密封部和安装部，所述安装部安装固定于所述壳体上，所述自密封部与所述阀球抵接并通过其自变形使所述阀座具有密封紧贴于所述阀球的预紧力。进一步地，所述壳体内与所述自密封部对应处设有向远离所述阀球方向凹陷的环形退让槽，所述退让槽内形成有允许所述自密封部向所述阀球外侧退让的退让空间。进一步地，所述自密封部上背对所述阀球一侧还设有防止其从所述退让槽内脱离的限位单元。进一步地，所述壳体内还设有支撑机构，所述支撑机构对所述阀座提供使其靠近所述阀球的支撑力；所述阀座还包括被支撑于所述支撑机构并与其相适配的变形部，所述变形部过度连接所述自密封部和所述安装部。进一步地，所述支撑机构包括设于所述壳体内壁向靠近所述阀球方向延伸的若干环形凸台；所述变形部为卡设于所述环形凸台上的环形凹槽。进一步地，所述阀体和/或所述阀盖上设有适于所述安装部卡入的环形安装槽，所述安装槽和所述退让槽分别布置于所述环形凸台的轴向两侧。进一步地，所述阀座的轴向截面为弯钩状。进一步地，所述阀盖与所述安装部之间还设有加强密封单元。进一步地，所述加强密封单元包括若干凹槽，所述凹槽设于所述安装部上与所述安装槽接触的一侧表面，或者所述凹槽设于所述安装槽上与所述安装部接触的一侧表面。进一步地，所述加强密封单元包括若干凸起，所述凸起设于所述安装部上与所述安装槽接触的一侧表面，所述凸起嵌入所述安装槽中；或者，所述凸起设于所述安装槽上与所述安装部接触的一侧表面，所述凸起嵌入所述安装部中。进一步地，所述安装部上靠近所述阀球的一侧设有紧固压环，所述压环通过固定件固定于所述壳体。进一步地，所述阀体、所述阀盖均采用金属材料，所述阀座采用塑料材料。本专利技术技术方案，具有如下优点：1.本专利技术提供的固定球阀，其包括：壳体，由阀体与阀盖盖合构成，在所述壳体内，所述阀体和/或所述阀盖上分别安装有阀座，所述阀座为软密封阀座；阀球，设于所述阀座之间；所述阀座包括自密封部和安装部，所述安装部安装固定于所述壳体上，所述自密封部与所述阀球抵接并通过其自变形使所述阀座具有密封紧贴于所述阀球的预紧力。取消了现有技术中的“金属阀座+软密封阀座+O形圈+弹簧”结构，直接将软密封阀座固定在阀盖上，结构简单，成本低；本专利技术的阀座结构相较于现有浮动阀座，弹性更好，且在开关过程中不易变形，可以应用于更大口径的固定球阀。2.本专利技术提供的固定球阀，所述壳体内与所述自密封部对应处设有向远离所述阀球方向凹陷的环形退让槽，所述退让槽内形成有允许所述自密封部向所述阀球外侧退让的退让空间。通过设置防扭退让空间用于允许阀座上与阀球密封接触的自密封部在受力后向阀球的外侧退让，由此既可以确保阀球转动过程中阀座与阀球的密封接触也可避免阀座随阀球产生扭转；进而有效降低了由于扭转而导致的阀座的失效。3.本专利技术提供的固定球阀，所述壳体内还设有支撑机构，所述支撑机构对所述阀座提供使其靠近所述阀球的支撑力；所述阀座还包括被支撑于所述支撑机构并与其相适配的变形部，所述变形部过度连接所述自密封部和所述安装部。通过设置该支撑机构对阀座起到向阀球方向的支撑作用，避免阀座因刚度不够无法提供足够的预紧力，从而避免阀座与阀球密封性不足的问题。4.本专利技术提供的固定球阀，所述安装槽与所述安装部之间还设有加强密封单元。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中的固定球阀的阀座结构示意图；图2为本专利技术的中提供的固定球阀的结构示意图；图3为图2中的阀座的放大示意图；图4为图2中所示的A处放大示意图；图5为图4中所示的B处放大示意图；图6为图4中所示的C处放大示意图。附图标记说明：1-壳体；11-阀体；12-阀盖；2-阀球；3-阀座；31-自密封部；32-安装部；33-限位单元；34-变形部；35-防切斜角；4-退让槽；5-支撑机构；6-安装槽；7-加强密封单元；8-压环；9-螺钉；10-支撑板。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固定球阀，其包括：/n壳体，由阀体与阀盖盖合构成，在所述壳体内，所述阀体和/或所述阀盖上分别安装有阀座，所述阀座为软密封阀座；/n阀球，设于所述阀座之间；/n其特征在于：/n所述阀座包括自密封部和安装部，所述安装部安装固定于所述壳体上，所述自密封部与所述阀球抵接并通过其自变形使所述阀座具有密封紧贴于所述阀球的预紧力。/n

【技术特征摘要】
1.一种固定球阀，其包括：
壳体，由阀体与阀盖盖合构成，在所述壳体内，所述阀体和/或所述阀盖上分别安装有阀座，所述阀座为软密封阀座；
阀球，设于所述阀座之间；
其特征在于：
所述阀座包括自密封部和安装部，所述安装部安装固定于所述壳体上，所述自密封部与所述阀球抵接并通过其自变形使所述阀座具有密封紧贴于所述阀球的预紧力。


2.根据权利要求1所述的固定球阀，其特征在于：所述壳体内与所述自密封部对应处设有向远离所述阀球方向凹陷的环形退让槽，所述退让槽内形成有允许所述自密封部向所述阀球外侧退让的退让空间。


3.根据权利要求1或2所述的固定球阀，其特征在于：所述自密封部上背对所述阀球一侧还设有防止其从所述退让槽内脱离的限位单元。


4.根据权利要求1或2所述的固定球阀，其特征在于：所述壳体内还设有支撑机构，所述支撑机构对所述阀座提供使其靠近所述阀球的支撑力；所述阀座还包括被支撑于所述支撑机构并与其相适配的变形部，所述变形部过度连接所述自密封部和所述安装部。


5.根据权利要求4所述的固定球阀，其特征在于：所述支撑机构包括设于所述壳体内壁向靠近所述阀球方向延伸的若干环形凸台；所述变形部为卡设于所述环形凸台上的环形凹槽。

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【专利技术属性】
技术研发人员：韩金忠，陈尚东，樊文东，宋世君，杨昭斌，
申请(专利权)人：苏州纽威阀门股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32