金属框架压滤机滤板制造技术

本实用新型专利技术属于压滤机技术领域，具体涉及一种金属框架压滤机滤板，其包括滤板外框、滤板主体和排滤液结构，滤板主体采用筛网，其中心区域开有进料孔，进料孔处焊接有进料环；滤板外框固定在滤板主体的外周，其由四条边框组成，滤板外框的厚度是30mm‑50mm且为滤板主体厚度的5‑10倍，至少在左、右、下边框内设有过流空腔且各过流空腔相通，左、右、下边框内侧设有与对应过流空腔相通的若干导液孔道，下边框外侧具有排液孔，排液孔与排液管连接共同形成排滤液结构。将本实用新型专利技术替代传统实心滤板应用于同等型号压滤机后，排液速度更快，排液效率更高，过流面积更大，形成的污泥量更大，优势明显。

【技术实现步骤摘要】
金属框架压滤机滤板
本技术涉及一种金属框架压滤机滤板，属于压滤机

技术介绍
滤板是压滤机的主要构成部分，目前压滤机中采用的滤板多为实心板，通常在实心板的前后板面上设置若干凸起，各凸起之间形成液体流道，在工作过程中，物料经进料管进入相邻滤板形成的腔室中，通过压滤机进料挤压，物料中的液体经滤板所包覆的滤布进入滤板的液体流道中，并经排滤液装置排出，在实际使用过程中，存在以下缺陷：1、物料中的小颗粒物质会随液体经滤布进入滤板的液体流道中，而且时间久了，颗粒物会逐渐沉积，过流面积减小，形成缓冲阻力，影响压滤机出水速度，使压滤机的整体使用效果降低。2、传统滤板上的排滤液装置设计在滤板的两个或四个边角，使用时间长了，也会出现过流面积减小的问题，从而影响压滤机的排液速度，严重时还会出现堵塞，影响压滤机的正常工作。3、滤板大多采用聚丙烯材质制成，为了保证强度，滤板厚度通常设计的比较厚(如1250型滤板，过滤强度0.6-1.0MPa，厚度80～100mm，在压滤机长度确定时，安装的滤板数量受限，压滤机过流面积也相应受限，若要提高过滤效率，只能进一步增加压滤机长度，提高设备成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种过流速度及排液速度快、过滤效率高的金属框架压滤机滤板。本技术所述的金属框架压滤机滤板，包括滤板外框、滤板主体和排滤液结构，滤板主体采用筛网，其中心区域开有进料孔，进料孔处焊接有进料环；滤板外框固定在滤板主体的外周，其由四条边框组成，滤板外框的厚度是30mm-50mm且为滤板主体厚度的5-10倍，至少在左、右、下边框内设有过流空腔，且各过流空腔相通，左、右、下边框的内侧(即靠近筛网的一侧)设有与对应过流空腔相通的若干导液孔道，下边框的外侧(即远离筛网的一侧)具有排液孔，排液孔与排液管连接，二者共同形成排滤液结构。本技术中滤板主体上的进料孔形状不作限制。在实际生产时，考虑到目前市售的滤布基本都是在中心位置开有圆形进料孔，因此，滤板主体上的进料孔可设计为常规圆孔，这样能够直接将市售滤布应用于本技术滤板中。将本技术所述滤板应用于压滤机中的具体安装及使用过程如下：使用时，需要先在整个滤板外周包裹滤布(滤布可采用目前压滤机滤板用常规滤布，其包括前后两中心位置具有中心孔的滤布片，两滤布片上中心孔的设计主要是为了实现滤布在滤板主体进料环位置处的包覆，待滤板主体被完全包覆后，将两滤布片的外边缘以及中心孔边缘进行连接，使滤布与压滤机滤板形成整体过滤单元，两滤布片中心孔边缘连接后形成相邻过滤单元之间的物料进料通路)，然后将包裹有滤布的滤板装在压滤机中，再通过压滤机推板与止推板压紧。工作时，污泥物料通过进料管进入压滤机中，并通过物料进料通路进入相邻过滤单元之间所形成的腔室中，之后压滤机持续进料，进行挤压，物料中的液体依次经滤布、导液孔道进入滤板外框的过流空腔中，并通过排液孔、排液管排出，污泥则在两滤板主体之间的腔室内沉积形成滤饼，完成压滤过程。本技术中的滤板主体采用筛网形式，这样，一方面，物料中的液体能够快速进入滤板外框的过流空腔中并排出，相比传统实心滤板，过流速度及排液速度快，另一方面，在实际应用过程中，物料不会沉积在滤板主体(即便有物料粘附在筛网上，后续流动的物料也会将其带走)，不会出现滤板主体上过流面积减小的问题，能够保持较快的过流速度。本技术中，滤板外框的左、右、下边框内侧均设有与各自过流空腔相通的若干导液孔道，因此，相比传统滤板仅在两个或四个边角处排液的设计，大大提高了滤板的排液速度，进而提高过滤效率；而且在大的过流速度下，导液孔道以及排液孔不易产生堵塞，从而能够保证压滤机正常运行。本技术中滤板外框的厚度是30mm-50mm，而滤板外框厚度是滤板主体厚度的5-10倍，滤板主体厚度设计为5-6mm即可，由此可知，滤板主体的厚度远远低于滤板外框的厚度以及传统实心滤板的厚度，因此相邻两滤板对接后所形成的污泥腔室空间更大，压滤的物料更多；而且本技术中的滤板外框厚度也大大的低于传统滤板厚度，在压滤机长度确定时，可安装更多的滤板，从而提升压滤机的过流面积。综合以上各优势，将本技术所述滤板替代传统实心滤板应用于同等型号压滤机时，排液速度更快，排液效率更高，过流面积更大，形成的污泥量也更大，优势明显。优选的，滤板主体的上层和下层均焊接有两根拉筋钢丝；上层的两拉筋钢丝相互平行，下层的两拉筋钢丝也相互平行；各上层及下层的拉筋钢丝均与进料环相切且与进料环在切点位置焊接，下层的拉筋钢丝与上层的拉筋钢丝相互垂直且相互焊接(即上下两层的拉筋钢丝采用正交焊接)；各拉筋钢丝的两端固定在滤板外框上。通过设计拉筋钢丝，使滤板不会因压力过大变形，从而使滤板更加牢固，延长了滤板的使用寿命；同时，拉筋钢丝也具有一定的导流作用，有利于更快速的排液。实际应用时，为了确保拉筋钢丝与滤板主体焊接的牢靠性，可以通过每间隔一定距离就设置一个焊点进行焊接。优选的，滤板主体是由纵横正交的金属丝焊接而成，纵横正交所形成的方形空隙，能够进一步加快过流速度和排液速度。本技术所述滤板外框中：边框可以采用中空金属方管，各方管焊接形成滤板外框，方管内腔即为过流空腔，在左、右、下侧方管的内侧面上开有导液孔道。边框还可以采用槽钢，各槽钢焊接形成滤板外框，各槽钢的凹槽所在面朝向内侧，凹槽槽口即为导液孔道，凹槽内腔即为过流空腔。优选的，滤板外框中，边框内侧设有自其前后侧面向中间滤板主体方向倾斜的缓冲坡，两缓冲坡顶端之间有间隙，滤板主体从所述间隙中穿过并与对应的边框固定连接。将滤板安装在进料管上时，滤板呈竖直状态，通过两侧的缓冲坡能够起到缓冲和导流作用，同时隔离焊点与滤布，避免滤布被焊点凸起刺破或划伤。优选的，滤板外框中，左、右两边框的上部均设置有清理孔，清理孔处安装封堵件。封堵件可以取下，以打开清理孔，之后使用钢丝、细长刷等工具来处理滤板外框中因长时间使用所产生的淤积物，通过该结构设计能够使滤板实现重复利用，延长使用寿命。其中，清理孔为螺丝孔，封堵件采用丝堵，丝堵旋入螺丝孔中，实现封堵。考虑到不同方向上滤液浓度的差异性，本技术优选以下设计：滤板外框中，下边框上所设导液孔道的直径和分布密度均大于左右边框上所设导液孔道的直径和分布密度，即下边框上相邻导液孔道的间距小于左右边框上相邻导液孔道的间距，进一步提高滤板的排液速度，进而提高过滤效率。优选的，滤板主体的两侧固定安装有数个支撑块，前后两侧支撑块的外端面均不凸出于滤板外框的前后侧面。通过增设支撑块可使滤板能够承受更大的压力，大大提高了滤板整体的稳定性和坚固程度，并能够延长滤板的使用寿命。在实际应用时，为了保证整个滤板主体均匀受力，可以将支撑块均布在滤板主体上。为了便于支撑块的固定，还可以使滤板主体两侧的支撑块位置前后一一对应，形成一对对的支撑块，这样，通过一固定件即可将整对支撑块固定在滤板主体上。此外，为了保证使用寿命，支撑块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属框架压滤机滤板，包括滤板外框(1)、滤板主体(2)和排滤液结构，其特征在于：滤板主体(2)采用筛网，其中心区域开有进料孔，进料孔处焊接有进料环(4)；滤板外框(1)固定在滤板主体(2)的外周，其由四条边框组成，滤板外框(1)的厚度是30mm-50mm且为滤板主体厚度的5～10倍，至少在左、右、下边框内设有过流空腔，且各过流空腔相通，左、右、下边框的内侧设有与对应过流空腔相通的若干导液孔道，下边框的外侧具有排液孔(11)，排液孔(11)与排液管(8)连接，二者共同形成排滤液结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属框架压滤机滤板，包括滤板外框(1)、滤板主体(2)和排滤液结构，其特征在于：滤板主体(2)采用筛网，其中心区域开有进料孔，进料孔处焊接有进料环(4)；滤板外框(1)固定在滤板主体(2)的外周，其由四条边框组成，滤板外框(1)的厚度是30mm-50mm且为滤板主体厚度的5～10倍，至少在左、右、下边框内设有过流空腔，且各过流空腔相通，左、右、下边框的内侧设有与对应过流空腔相通的若干导液孔道，下边框的外侧具有排液孔(11)，排液孔(11)与排液管(8)连接，二者共同形成排滤液结构。


2.根据权利要求1所述的金属框架压滤机滤板，其特征在于：滤板主体(2)的上层和下层均焊接有两根拉筋钢丝；上层的两拉筋钢丝相互平行，下层的两拉筋钢丝也相互平行；各上层及下层的拉筋钢丝均与进料环(4)相切且与进料环(4)在切点位置焊接，下层的拉筋钢丝(5)与上层的拉筋钢丝(3)相互垂直且相互焊接；各拉筋钢丝的两端固定在滤板外框(1)上。


3.根据权利要求1或2所述的金属框架压滤机滤板，其特征在于：滤板主体(2)是由纵横正交的金属丝焊接而成。


4.根据权利要求1所述的金属框架压滤机滤板，其特征在于：边框采用中空金属方管，各方管焊接形成滤板外框(1)，方管内腔即为过流空腔，在左、右、下侧方管的内侧面上开有导液...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯万国，赵显，刘春博，马建波，张玉忠，周维芝，赵子峥，尚朝辉，严锦根，汤志强，郑伟林，顾永涛，何海峰，孟国栋，谢晓辉，
申请(专利权)人：山东大学，东营市正泽环保科技有限公司，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司孤东采油厂，
类型：新型
国别省市：山东;37