过滤设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种过滤设备，涉及水处理工艺的技术领域，过滤设备包括过滤主体和导流圈；导流圈与过滤主体的内壁固定连接，过滤主体可以通过导流圈阻隔水沿着过滤主体的内壁而不经过滤层直接流到出水口的情况，使得过滤主体进水向下过滤时改变水流方向，以使水流进入滤层内；进一步地，由于导流圈背离过滤主体内液体流动方向的一侧面呈倾斜设置，且导流圈沿着靠近过滤主体内壁的一端至另一端的厚度逐渐减小；当过滤主体进行反向冲洗时，过滤主体内的滤料会沿着导流圈的倾斜面向上流动，缓解了现有技术中存在的滤料堵塞于过滤设备内壁上，影响过滤设备使用寿命的技术问题，使得设计更加合理。

【技术实现步骤摘要】
过滤设备
本技术涉及水处理工艺
，尤其是涉及一种过滤设备。
技术介绍
水处理工艺需要过滤设备，市场普遍应用的是砂滤罐和超滤膜，其中，砂滤罐一般为碳钢制作，内部装填石英砂作为水处理工艺的滤料。现有技术中，针对砂滤罐的水处理过滤设备，为了避免水在经过过滤设备内部时，水流沿着管壁而不经过滤层直接流到出水口，导致过滤设备存在过滤不完全的情况，会在过滤设备的内壁上设置有内圈，利用内圈可以阻隔水沿着过滤设备的内壁直接流出。但是，当过滤设备在反向冲洗时，由于内圈的阻隔，会导致过滤设备内的滤料堵塞于内圈与过滤设备内壁之间，长时间堵塞会使得过滤设备的内壁形成板结，影响过滤设备的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种过滤设备，以缓解现有技术中存在的滤料堵塞于过滤设备内壁上，影响过滤设备使用寿命的技术问题。本技术提供的一种过滤设备，包括：过滤主体和导流圈；所述导流圈沿着所述过滤主体的内壁的圆周方向布置，所述导流圈与所述过滤主体的内壁固定连接；所述导流圈背离所述过滤主体内液体流动方向的一侧面呈倾斜设置，沿着靠近所述过滤主体内壁的一端至另一端，所述导流圈的厚度逐渐减小。在本技术较佳的实施例中，所述导流圈具有连接端以及用于与所述过滤主体内液体流动方向接触的第一面和用于与所述过滤主体内反冲洗液体接触的第二面；所述导流圈通过连接端与所述过滤主体的内壁固定连接，所述第一面与所述过滤主体的内壁呈垂直设置，所述第二面与所述过滤主体的内壁呈夹角设置，且所述第一面与所述第二面之间的间距沿着所述连接端至另一端逐渐减小。在本技术较佳的实施例中，还包括连接部；所述导流圈的连接端设置有第一连接孔，所述过滤主体的内壁对应位置设置有第二连接孔，所述连接部的两端分别与所述第一连接孔和所述第二连接孔固定连接；所述连接端与所述过滤主体内壁的接触位置通过粘接固定。在本技术较佳的实施例中，所述过滤主体包括第一封头、过滤容器、第二封头、防护圈和支撑架；所述过滤容器用于填充滤料，所述第一封头和所述第二封头分别位于所述过滤容器的两端，且所述第一封头和所述第二封头与所述过滤容器密封连接；所述过滤容器靠近所述第一封头的侧壁上设置有进水口，所述第一封头上设置有第一出水口，所述第二封头上设置有第二出水口，所述防护圈罩设于所述第一封头的外部，所述支撑架设置于所述第二封头的外部，且所述过滤容器通过所述支撑架与地面接触。在本技术较佳的实施例中，还包括第一法兰和第二法兰；所述第一封头通过所述第一法兰与所述过滤容器密封连接，所述第二封头通过所述第二法兰与所述过滤容器密封连接；所述第一法兰和所述第二法兰上均设置有环形密封槽，所述过滤容器的两端的侧壁分别能够插设于所述环形密封槽内。在本技术较佳的实施例中，还包括密封组件；所述密封组件设置有至少两组，一组所述密封组件位于所述第一法兰和所述过滤容器之间，另一组所述密封组件位于所述第二法兰和所述过滤容器之间。在本技术较佳的实施例中，所述密封组件包括密封垫和密封胶；所述密封垫位于所述环形密封槽的底部，所述密封垫与所述过滤容器的侧壁抵接，所述密封胶填充于所述环形密封槽内，且所述密封胶用于将所述过滤容器的侧壁与所述环形密封槽密封连接。在本技术较佳的实施例中，还包括过滤组件；所述过滤组件位于所述第二封头和所述过滤容器之间，且所述过滤组件与所述第二封头连接，所述过滤组件用于阻隔所述过滤容器内的滤料通过。在本技术较佳的实施例中，所述过滤组件包括过滤网、压紧部、支撑部和压紧法兰；所述支撑部与所述第二封头固定连接，所述压紧部与所述压紧法兰连接，所述过滤网位于所述支撑部与所述压紧部之间，所述压紧法兰与所述第二法兰连接，以使所述压紧部贴合于所述过滤网上。在本技术较佳的实施例中，沿着所述压紧法兰的圆周方向设置有通气孔。本技术提供的一种过滤设备，包括：过滤主体和导流圈；其中，导流圈沿着过滤主体的内壁的圆周方向布置，导流圈与过滤主体的内壁固定连接；从而过滤主体可以通过导流圈阻隔水沿着过滤主体的内壁而不经过滤层直接流到出水口的情况，使得过滤主体进水向下过滤时改变水流方向，以使水流进入滤层内；进一步地，由于导流圈背离过滤主体内液体流动方向的一侧面呈倾斜设置，且导流圈沿着靠近过滤主体内壁的一端至另一端的厚度逐渐减小；当过滤主体进行反向冲洗时，过滤主体内的滤料会沿着导流圈的倾斜面向上流动，缓解了现有技术中存在的滤料堵塞于过滤设备内壁上，影响过滤设备使用寿命的技术问题，使得设计更加合理。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的过滤设备的整体结构示意图；图2为本技术实施例提供的过滤设备的导流圈的局部放剖面结构示意图；图3为本技术实施例提供的过滤设备的第二封头的局部剖面示意图；图4为图3实施例提供的过滤设备的K-K方向的剖面结构示意图；图5为本技术实施例提供的过滤设备的压紧法兰结构示意图；图6为本技术实施例提供的过滤设备的反向冲洗状态下的结构示意图；图7为本技术实施例提供的过滤设备的过滤容器法兰的C形圈的结构示意图；图8为本技术实施例提供的过滤设备的过滤容器法兰的结构示意图；图9为图8实施例提供的过滤设备的过滤容器法兰的K方向视角下的结构示意图；图10为本技术实施例提供的过滤设备的过滤容器法兰的连接柱的局部剖面结构示意图；图11为图10实施例提供的过滤设备的过滤容器法兰的K-K方向的局部剖面结构示意图；图12为本技术实施例提供的过滤设备的过滤容器法兰具有通孔的整体结构示意图。图标：100-过滤主体；200-导流圈；201-第一面；202-第二面；203-连接端；204-第一连接孔；300-连接部；400-第一封头；401-第一出水口；500-过滤容器；501-第二连接孔；502-进水口；503-管壁孔；600-第二封头；601-第二出水口；700-防护圈；800-支撑架；900-滤料；110-第一法兰；120-第二法兰；121-环形密封槽；130-密封组件；131-密封垫；132-密封胶；140-过滤组件；141-过滤网；142-压紧部；143-支撑部；144-压紧法兰；150-通气孔；160-过滤容器法兰；161-C形圈；162-第三连接孔；170-连接柱。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种过滤设备，其特征在于，包括：过滤主体和导流圈；/n所述导流圈沿着所述过滤主体的内壁的圆周方向布置，所述导流圈与所述过滤主体的内壁固定连接；/n所述导流圈背离所述过滤主体内液体流动方向的一侧面呈倾斜设置，沿着靠近所述过滤主体内壁的一端至另一端，所述导流圈的厚度逐渐减小。/n

【技术特征摘要】
1.一种过滤设备，其特征在于，包括：过滤主体和导流圈；
所述导流圈沿着所述过滤主体的内壁的圆周方向布置，所述导流圈与所述过滤主体的内壁固定连接；
所述导流圈背离所述过滤主体内液体流动方向的一侧面呈倾斜设置，沿着靠近所述过滤主体内壁的一端至另一端，所述导流圈的厚度逐渐减小。


2.根据权利要求1所述的过滤设备，其特征在于，所述导流圈具有连接端以及用于与所述过滤主体内液体流动方向接触的第一面和用于与所述过滤主体内反冲洗液体接触的第二面；
所述导流圈通过连接端与所述过滤主体的内壁固定连接，所述第一面与所述过滤主体的内壁呈垂直设置，所述第二面与所述过滤主体的内壁呈夹角设置，且所述第一面与所述第二面之间的间距沿着所述连接端至另一端逐渐减小。


3.根据权利要求2所述的过滤设备，其特征在于，还包括连接部；
所述导流圈的连接端设置有第一连接孔，所述过滤主体的内壁对应位置设置有第二连接孔，所述连接部的两端分别与所述第一连接孔和所述第二连接孔固定连接；
所述连接端与所述过滤主体内壁的接触位置通过粘接固定。


4.根据权利要求1-3任一项所述的过滤设备，其特征在于，所述过滤主体包括第一封头、过滤容器、第二封头、防护圈和支撑架；
所述过滤容器用于填充滤料，所述第一封头和所述第二封头分别位于所述过滤容器的两端，且所述第一封头和所述第二封头与所述过滤容器密封连接；
所述过滤容器靠近所述第一封头的侧壁上设置有进水口，所述第一封头上设置有第一出水口，所述第二封头上设置有第二出水口，所述防护圈罩设于所述第一封头的外部，所述支撑架设置于所述第二封头的外部，且所述过滤容器通过所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡小弟，
申请(专利权)人：胡小弟，
类型：新型
国别省市：北京;11