气塞式强力排污装置和排污系统制造方法及图纸

本发明专利技术提出了气塞式强力排污装置和排污系统。气塞式强力排污装置包括具有容纳空间的罐体，罐体上设有进液口、排污口和进排气口；进液口处设有第一阀门，排污口处设有第二阀门，进排气口处连接有正负压机构。正负压机构使罐体内部产生负压时，第一阀门打开，第二阀门关闭，污水从进液口进入罐体中；正负压机构向罐体内部提供正压气体时，第一阀门关闭，第二阀门打开，污水从排污口排出罐体。本发明专利技术通过负压将污水吸入罐体中，正压将罐体中的污水排出，吸水排水交替进行，将外界的污水强制排出。罐体内部无紧密配合的机械结构，工作过程中，该排污装置不易堵塞，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
气塞式强力排污装置和排污系统
本专利技术属于排污
，具体涉及一种气塞式排污装置和排污系统。
技术介绍
排放污水时，当无法靠污水自重进行排污时，需要设置排污泵进行强制排污。现有技术中，强制排放污水时使用的排污泵大多数都使用隔膜式水泵或叶轮式水泵。由于隔膜式水泵存在高频率拉扯隔膜泵内部隔膜的往复运动，使得内部隔膜容易出现破裂，而叶轮式水泵的叶轮容易缠绕垃圾，污水中的杂质可能会堵塞上述两种水泵，甚至造成水泵无法正常工作或损坏，水泵使用寿命大大降低。
技术实现思路
本专利技术旨在解决现有技术中存在的技术问题，本专利技术的第一个目的是提供一种气塞式强力排污装置，本专利技术的第二个目的是提供一种排污系统。为达到上述第一个目的，本专利技术采用如下技术方案：气塞式强力排污装置，包括具有容纳空间的罐体，罐体上设有进液口、排污口和进排气口；进液口处设有控制其通断的第一阀门，排污口处设有控制其通断的第二阀门，进排气口处连接有正负压机构；当正负压机构使罐体内部产生负压时，第一阀门打开，同时第二阀门关闭，污水从进液口进入罐体中；当正负压机构向罐体内部提供正压气体时，第一阀门关闭，同时第二阀门打开，污水从排污口排出罐体。本专利技术通过负压将污水吸入至罐体中，正压将罐体中的污水排出，吸水排水交替进行，从而将外界的污水强制排出；向罐体中通入正压气体以及抽出空气，相当于无形的活塞在罐体中往复运动。该罐体内部无紧密配合的机械结构，吸污水和排污水的过程中，该排污装置不易堵塞，使用寿命长。<br>在本专利技术的一种优选实施方式中，采用如下方式之一控制正负压机构：方式一：罐体中设有能够监测罐体中水位达到第一液位的第一液位传感器、以及能够监测罐体中水位达到第二液位的第二液位传感器，进排气口高于第二液位，第二液位高于第一液位，当液位低于第一液位时，正负压机构的负压控制端启动直至液位升至第二液位，当液位高于第二液位时，正负压机构的正压控制端启动直至液位降至第一液位；方式二：包括第一计时器和第二计时器，第一计时器的启动端与排污装置的启动按钮连接，第一计时器的计时输出端分别与正负压机构的负压控制端以及第二计时器的启动端相连，第二计时器的计时输出端与正负压机构的正压控制端连接，第二计时器的计时输出端与第一计时器的启动端连接。上述技术方案中，方式一通过设置两个液位传感器来检测罐体中液位的高低，以此作为正负压机构提供正压或负压的信号，此种方式使得吸污水和排污水的过程可靠，不受气压大小的影响。方式二通过时间的方式控制正负压机构提供正压或负压的信号，此种方式较易受气压的影响，但也可通过实验确定吸污水时长和排污水时长。在本专利技术的一种优选实施方式中，罐体中还设有浮板，浮板的一端为自由端，浮板的另一端与罐体转动连接，浮板上固接有密封塞；罐体中液位上升至第三液位时，密封塞能够将进排气口密封，进排气口高于第三液位，第三液位高于第二液位。设置浮板为双重保险，当各元器件出现故障，导致正负压机构延迟动作时，即使液位上升至第二液位以上，浮板上的密封塞也可自动将进排气口密封，避免罐体中的污水从进排气口流出而损坏正负压机构中的元器件。在本专利技术的一种优选实施方式中，正负压机构包括正压气源，正压气源的出气口通过进气管与进排气口连通，进气管上设有控制其通断的进气阀；正压气源的出气口还通过输气管连接有文丘里管，文丘里管的负压入口通过抽气管与进排气口连通，输气管上设有控制其通断的抽气阀。上述技术方案中，正压气源配合文丘里管使用，仅通过一个动力源(比如空气压缩机)便可给罐体中提供负压和正压，使得正负压机构的整体体积小。在本专利技术的一种优选实施方式中，正负压机构包括正压气源和抽气泵；正压气源通过进气管与进排气口连通，进气管上设有控制其通断的进气阀；抽气泵通过抽气管与进排气口连通，抽气管上设有控制其通断的抽气阀。上述技术方案中，正压气体由正压气源提供，由抽气泵将罐体中的气体抽出形成负压，正压和负压各由一个动力源提供，共两个动力源。在本专利技术的另一种优选实施方式中，第一阀门为只允许外部流体向罐体内流动的单向阀，第一阀门包括位于罐体内部的与进液口连通的第一阀座，第一阀座的内壁上具有第一环台，第一环台的中间为第一连通口，第一环台的上方上设有能够在自重下将第一连通口关闭的第一阀芯。上述技术方案中，靠第一阀芯的自重使得第一阀门关闭，正负压机构提供负压时，吸力使第一阀芯向上运动而使第一阀门打开。此种单向阀结构简单，不易堵塞，可靠性高。在本专利技术的另一种优选实施方式中，第二阀门为只允许罐体内部流体向外流动的单向阀，第二阀门包括位于罐体内部的与排污口连通的第二阀座，第二阀座的内壁上具有第二环台，第二环台的中间为第二连通口，第二环台的上方上设有能够在自重下将第二连通口关闭的第二阀芯。上述技术方案中，靠第二阀芯的自重使得第二阀门关闭，正负压机构提供正压时，正压力使第二阀芯向上运动而使第二阀门打开。此种单向阀结构简单，不易堵塞，可靠性高。为达到上述第二个目的，本专利技术采用如下技术方案：一种排污系统，包括并联连接的至少两套前述气塞式强力排污装置，所有排污装置被分成两组；正负压机构向其中一组排污装置的每个罐体提供正压气体而排出污水的同时使另一组排污装置的每个罐体内部产生负压而吸入污水；每个罐体各连接一套正负压机构，或者全部或部分罐体共用一套正负压机构。上述技术方案中，一组排污装置的罐体吸入污水时，另一组排污装置的罐体进行排污水工作，使得该排污系统可以连续的进行排污工作，效率高。一种排污系统，包括并联连接的至少两套上述气塞式强力排污装置，所有排污装置被分成两组；正负压机构向其中一组排污装置的每个罐体提供正压气体而排出污水的同时使另一组排污装置的每个罐体内部产生负压而吸入污水；所有排污装置共用一个正压气源；正压气源的出气口连通两根并联的进气管，每根进气管上均设有进气阀；每根进气管分别并联连接有一组进气支管，其中一组进气支管的每根管道分别与一组排污装置的每个罐体的进排气口连通，另一组进气支管的每根管道分别与另一组排污装置的每个罐体的进排气口连通；文丘里管的负压入口连通两根并联的抽气管，每根抽气管上均设有抽气阀；每根抽气管分别并联连接有一组抽气支管，其中一组抽气支管的每根管道分别与一组排污装置的每个罐体的进排气口连通，另一组抽气支管的每根管道分别与另一组排污装置的每个罐体的进排气口连通。一种排污系统，包括并联连接的至少两套上述气塞式强力排污装置，所有排污装置被分成两组；正负压机构向其中一组排污装置的每个罐体提供正压气体而排出污水的同时使另一组排污装置的每个罐体内部产生负压而吸入污水；所有排污装置共用一个正压气源和一个抽气泵；正压气源的出口连通两根并联的进气管，每根进气管上均设有进气阀；每根进气管分别并联连接有一组进气支管，其中一组进气支管的每根管道分别与一组排污装置的每个罐体的进排气口连通，另一组进气支管的每根管道分别与另一组排污装置的每个罐体的进排气口连通；抽气泵的入口连通两根并联的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.气塞式强力排污装置，其特征在于，包括具有容纳空间的罐体，罐体上设有进液口、排污口和进排气口；/n所述进液口处设有控制其通断的第一阀门，所述排污口处设有控制其通断的第二阀门，所述进排气口处连接有正负压机构；/n当正负压机构使罐体内部产生负压时，所述第一阀门打开，同时第二阀门关闭，污水从所述进液口进入罐体中；/n当正负压机构向罐体内部提供正压气体时，所述第一阀门关闭，同时第二阀门打开，污水从所述排污口排出罐体。/n

【技术特征摘要】
1.气塞式强力排污装置，其特征在于，包括具有容纳空间的罐体，罐体上设有进液口、排污口和进排气口；
所述进液口处设有控制其通断的第一阀门，所述排污口处设有控制其通断的第二阀门，所述进排气口处连接有正负压机构；
当正负压机构使罐体内部产生负压时，所述第一阀门打开，同时第二阀门关闭，污水从所述进液口进入罐体中；
当正负压机构向罐体内部提供正压气体时，所述第一阀门关闭，同时第二阀门打开，污水从所述排污口排出罐体。


2.如权利要求1所述的气塞式强力排污装置，其特征在于，
采用如下方式之一控制正负压机构：
方式一：所述罐体中设有能够监测罐体中水位达到第一液位的第一液位传感器、以及能够监测罐体中水位达到第二液位的第二液位传感器，进排气口高于第二液位，第二液位高于第一液位，当液位低于第一液位时，正负压机构的负压控制端启动直至液位升至第二液位，当液位高于第二液位时，正负压机构的正压控制端启动直至液位降至第一液位；
方式二：包括第一计时器和第二计时器，所述第一计时器的启动端与排污装置的启动按钮连接，第一计时器的计时输出端分别与正负压机构的负压控制端以及第二计时器的启动端相连，第二计时器的计时输出端与正负压机构的正压控制端连接，第二计时器的计时输出端与第一计时器的启动端连接。


3.如权利要求2所述的气塞式强力排污装置，其特征在于，所述罐体中还设有浮板，浮板的一端为自由端，浮板的另一端与罐体转动连接，浮板上固接有密封塞；
罐体中液位上升至第三液位时，所述密封塞能够将所述进排气口密封，进排气口高于第三液位，第三液位高于第二液位。


4.如权利要求1所述的气塞式强力排污装置，其特征在于，所述正负压机构包括正压气源，正压气源的出气口通过进气管与所述进排气口连通，进气管上设有控制其通断的进气阀；
正压气源的出气口还通过输气管连接有文丘里管，文丘里管的负压入口通过抽气管与所述进排气口连通，输气管上设有控制其通断的抽气阀。


5.如权利要求1所述的气塞式强力排污装置，其特征在于，所述正负压机构包括正压气源和抽气泵；所述正压气源通过进气管与所述进排气口连通，进气管上设有控制其通断的进气阀；所述抽气泵通过抽气管与所述进排气口连通，所述抽气管上设有控制其通断的抽气阀。


6.如权利要求1-5中任一项所述的气塞式强力排污装置，其特征在于，所述第一阀门为只允许外部流体向罐体内流动的单向阀，第一阀门包括位于罐体内部的与所述进液口连通的第一阀座，第一阀座的内壁上具有第一环台，第一环台的中间为第一连通口，第一环台的上方上设有能够在自重下将所述第一连通口关闭的第一阀芯。


7.如权利要求1-5中任一项所述的气塞式强力排污装置，其特征在于，所述第二阀门为只允许罐体内部流体向外流动的单向阀，第二阀门包括位于罐体内部的与所述排污口连通的第二阀座，第二阀座的内壁上具有第二环台，第二环台的中间为第二连通口，第二环台的上方上设有能够在自重...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，
申请(专利权)人：重庆洁邦电器有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50