一种用于面料的基于活性氧化铝抗菌薄膜的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于面料的基于活性氧化铝抗菌薄膜的制备方法，包括：将聚苯胺加入至二甲基甲酰胺中搅拌均匀，形成溶解液，并加入无水乙醇形成粘稠液；将电气石粉加入至粘稠液中进行超声分散2‑4h，恒温超声20‑30min，得到纺丝液；将纺丝液加入至静电纺丝机中进行高压静电纺丝，得到纤维单丝；然后将纤维单丝编织形成纤维网；将氢氧化铝均匀分散至无水乙醇中形成良好的悬浊液；将二甲基甲酰胺均匀涂覆在纤维网表面，形成液膜，然后将悬浊液均匀涂覆在液膜表面，静置10‑20min，恒温烘干得到抗菌薄膜。本发明专利技术利用电气石粉的负离子结合活性氧化铝的富氧体系，能够快速结合形成负氧离子，不仅起到抗菌效果，还能够有益身心健康。

【技术实现步骤摘要】
一种用于面料的基于活性氧化铝抗菌薄膜的制备方法
本专利技术属于面料领域，涉及抗菌面料，具体涉及一种用于面料的基于活性氧化铝抗菌薄膜的制备方法。
技术介绍
抗菌面料是一种特殊的功能性面料，它具有良好的安全性，它可以高效完全去除织物上的细菌、真菌和霉菌，保持织物清洁，并能防止细菌再生和繁殖。抗菌面料具有良好的抗菌作用，能够消除因细菌而产生的异味，使织物保持整洁，同时避免细菌的繁殖能够起到降低再次传播的风险。主要应用方向:袜子、内衣、工装面料、户外运动面料等。随着人民生活水平的不断提高，人们对衣物的舒适性和功能性的追求越来越高，因此对抗菌材料、抗菌服饰的需求不断增加。众所周知，细菌感染将危及到人体的健康。在目前，抗菌面料产品的开发和应用一直都受到了广泛的关注，如何减少细菌繁殖并保留原有的服装面料的原有性能是人们一直关注的焦点。目前的抗菌面料采用抗菌剂来实现抗菌效果，不利于人体健康，同时效果单一。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供一种用于面料的基于活性氧化铝抗菌薄膜的制备方法，解决了现有抗菌面料安全性的问题，利用电气石粉的负离子结合活性氧化铝的富氧体系，能够快速结合形成负氧离子，不仅起到抗菌效果，还能够有益身心健康。为实现以上技术目的，本专利技术的技术方案是：一种用于面料的基于活性氧化铝抗菌薄膜的制备方法，包括如下步骤：步骤1，将聚苯胺加入至二甲基甲酰胺中搅拌均匀，形成溶解液，并加入无水乙醇形成粘稠液；聚苯胺在二甲基甲酰胺中的浓度为10-50g/L，所述无水乙醇的加入量是二甲基甲酰胺质量的5-9％；步骤2，将电气石粉加入至粘稠液中进行超声分散2-4h，恒温超声20-30min，得到纺丝液；所述电气石粉的加入量是聚苯胺质量的20-40％，超声分散的超声温度为10-20℃，超声频率为60-90kHz，恒温超声的温度为80-90℃，超声频率为90-120kHz；步骤3，将纺丝液加入至静电纺丝机中进行高压静电纺丝，得到纤维单丝；然后将纤维单丝编织形成纤维网；所述高压静电纺丝额压力为10-20kV，温度为150-170℃，推送距离为10-20cm；步骤4，将氢氧化铝均匀分散至无水乙醇中形成良好的悬浊液；氢氧化铝在无水乙醇中的浓度为100-300g/L；步骤5，将二甲基甲酰胺均匀涂覆在纤维网表面，形成液膜，然后将悬浊液均匀涂覆在液膜表面，静置10-20min，恒温烘干得到抗菌薄膜；所述二甲基甲酰胺的涂覆量为1-3m/cm2，所述悬浊液的涂覆量为6-10mL/cm2，静置温度为20-40℃，恒温烘干的温度为150-160℃。从以上描述可以看出，本专利技术具备以下优点：1.本专利技术解决了现有抗菌面料安全性的问题，利用电气石粉的负离子结合活性氧化铝的富氧体系，能够快速结合形成负氧离子，不仅起到抗菌效果，还能够有益身心健康。2.本专利技术利用聚苯胺作为有机导电剂，将电气石粉产生的负离子快速传导，实现了分布负离子的效果。3.本专利技术利用活性氧化铝本身具有较强的氧气吸附效果，能够将氧气聚集在本身的微孔结构内，同时利用聚苯胺解决氧化铝表面绝缘性的问题，将负离子转移至氧化铝表面与吸附的氧气结合，形成稳定的负氧离子体系，能够有效的利用负离子抑菌杀菌，同时利用负氧离子改善局部环境。具体实施方式结合实施例详细说明本专利技术，但不对本专利技术的权利要求做任何限定。一种用于面料的基于活性氧化铝抗菌薄膜的制备方法，包括如下步骤：步骤1，将聚苯胺加入至二甲基甲酰胺中搅拌均匀，形成溶解液，并加入无水乙醇形成粘稠液；聚苯胺在二甲基甲酰胺中的浓度为10-50g/L，所述无水乙醇的加入量是二甲基甲酰胺质量的5-9％；所述聚苯胺以缓慢加入的方式加入至聚苯胺内，并以1000-2000r/min的搅拌速度进行持续搅拌直至完全溶解，形成溶解液，同时无水乙醇能够将二甲基甲酰胺形成溶解，大大提升了溶液的整体成膜性与流平性；步骤2，将电气石粉加入至粘稠液中进行超声分散2-4h，恒温超声20-30min，得到纺丝液；所述电气石粉的加入量是聚苯胺质量的20-40％，超声分散的超声温度为10-20℃，超声频率为60-90kHz，恒温超声的温度为80-90℃，超声频率为90-120kHz；电气石粉通过超声分散的方式加入至粘稠液中，利用超声的离合能将电气石粉形成均匀分散，达到良好的分散性；恒温超声的方式利用温度高于乙醇沸点，将粘稠液中的乙醇快速去除，同时能够将电气石粉均匀分散后进行紧固，形成均一性状态；步骤3，将纺丝液加入至静电纺丝机中进行高压静电纺丝，得到纤维单丝；然后将纤维单丝编织形成纤维网；所述高压静电纺丝额压力为10-20kV，温度为150-170℃，推送距离为10-20cm；通过高压静电纺丝的方式将纺丝液转化为纤维丝，利用温度和电压作用下，将二甲基甲酰胺转化为蒸气，形成快速去除，同时聚苯胺作为粘结剂和包裹剂，将电气石粉均匀分散在纤维丝内，然后将纤维单丝编织成纤维网，3-10根纤维单丝均匀缠绕，并作为单股丝线进行编织，形成纤维网状结构；步骤4，将氢氧化铝均匀分散至无水乙醇中形成良好的悬浊液；氢氧化铝在无水乙醇中的浓度为100-300g/L,所述氢氧化铝在无水乙醇中形成悬浊体系；步骤5，将二甲基甲酰胺均匀涂覆在纤维网表面，形成液膜，然后将悬浊液均匀涂覆在液膜表面，静置10-20min，恒温烘干得到抗菌薄膜；所述二甲基甲酰胺的涂覆量为1-3m/cm2，所述悬浊液的涂覆量为6-10mL/cm2，静置温度为20-40℃，恒温烘干的温度为150-160℃，二甲基甲酰胺能够将纤维网进行表面溶胀，大大增加表面缝隙，然后将悬浊液加入至液膜表面，利用无水乙醇与二甲基甲酰胺的互溶特性，将氢氧化铝带入至聚苯胺的缝隙内；恒温烘干的过程中，二甲基甲酰胺和无水乙醇转化为蒸汽，同时该温度下，氢氧化铝转化为活性氧化铝，聚苯胺能够在二甲基甲酰胺转化为蒸汽过程中收紧，实现氧化铝的固化。实施例1一种用于面料的基于活性氧化铝抗菌薄膜的制备方法，包括如下步骤：步骤1，将聚苯胺加入至二甲基甲酰胺中搅拌均匀，形成溶解液，并加入无水乙醇形成粘稠液；聚苯胺在二甲基甲酰胺中的浓度为10g/L，所述无水乙醇的加入量是二甲基甲酰胺质量的5％；步骤2，将电气石粉加入至粘稠液中进行超声分散2h，恒温超声20min，得到纺丝液；所述电气石粉的加入量是聚苯胺质量的20％，超声分散的超声温度为10℃，超声频率为60kHz，恒温超声的温度为80℃，超声频率为90kHz；步骤3，将纺丝液加入至静电纺丝机中进行高压静电纺丝，得到纤维单丝；然后将纤维单丝编织形成纤维网；所述高压静电纺丝额压力为10kV，温度为150℃，推送距离为10cm；步骤4，将氢氧化铝均匀分散至无水乙醇中形成良好的悬浊液；氢氧化铝在无水乙醇中的浓度为100g/L；步骤5，将二甲基甲酰胺均匀涂覆在纤维网表面，形成液膜，然后将悬浊液均匀涂覆在液膜表面，静置10min，恒温烘干得到抗菌薄膜；所述二甲基甲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于面料的基于活性氧化铝抗菌薄膜的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：/n步骤1，将聚苯胺加入至二甲基甲酰胺中搅拌均匀，形成溶解液，并加入无水乙醇形成粘稠液；/n步骤2，将电气石粉加入至粘稠液中进行超声分散2-4h，恒温超声20-30min，得到纺丝液；/n步骤3，将纺丝液加入至静电纺丝机中进行高压静电纺丝，得到纤维单丝；然后将纤维单丝编织形成纤维网；/n步骤4，将氢氧化铝均匀分散至无水乙醇中形成良好的悬浊液；/n步骤5，将二甲基甲酰胺均匀涂覆在纤维网表面，形成液膜，然后将悬浊液均匀涂覆在液膜表面，静置10-20min，恒温烘干得到抗菌薄膜。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于面料的基于活性氧化铝抗菌薄膜的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1，将聚苯胺加入至二甲基甲酰胺中搅拌均匀，形成溶解液，并加入无水乙醇形成粘稠液；
步骤2，将电气石粉加入至粘稠液中进行超声分散2-4h，恒温超声20-30min，得到纺丝液；
步骤3，将纺丝液加入至静电纺丝机中进行高压静电纺丝，得到纤维单丝；然后将纤维单丝编织形成纤维网；
步骤4，将氢氧化铝均匀分散至无水乙醇中形成良好的悬浊液；
步骤5，将二甲基甲酰胺均匀涂覆在纤维网表面，形成液膜，然后将悬浊液均匀涂覆在液膜表面，静置10-20min，恒温烘干得到抗菌薄膜。


2.根据权利要求1所述的用于面料的基于活性氧化铝抗菌薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤1中的聚苯胺在二甲基甲酰胺中的浓度为10-50g/L，所述无水乙醇的加入量是二甲基甲酰胺质量的5-9％。


3.根据权利要求1所述的用于面料的基...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐燚超，
申请(专利权)人：徐燚超，
类型：发明
国别省市：浙江;33