一种缩绒剥鳞一体机制造技术

本发明专利技术涉及后整理设备技术领域，尤其是一种缩绒剥鳞一体机，包括机架及设置在机架上的外壳体，在外壳体内部设置有内壳体，内壳体上设置有网孔，在外壳体的两端中心处设置有两个一号转轴，在内壳体两端的中心处设置有二号转轴，所述二号转轴从一号转轴内穿出，且在一号转轴内部的二号转轴上设置有内轴承，一号转轴与二号转轴之间相对转动，所述的一号转轴通过轴承和轴承座设置在机架上，在外壳体上设置有进液管和出液管，进液管和出液管上均设置有阀门；还包括水过滤机构。本发明专利技术所得到的一种缩绒剥鳞一体机，其通过合理的结构设计，能实现在同一设备内对织物缩绒和剥鳞依次进行，且极大的减少水资源的投入，减少劳动力，降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种缩绒剥鳞一体机
本专利技术涉及后整理设备
，尤其是一种缩绒剥鳞一体机。
技术介绍
现有技术中，在工艺流程中，对于织物先进行缩绒处理，再进行剥鳞处理。这个过程中需要对缩绒完成后的织物从缩绒机中取出，运送至剥鳞设备中，所以劳动力投入较多，且水资源浪费严重。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种缩绒剥鳞一体机，能在同一设备内对织物进行缩绒和剥鳞，以节约水资源。为了达到上述目的，本专利技术所设计的一种缩绒剥鳞一体机，包括机架及设置在机架上的外壳体，在外壳体内部设置有内壳体，内壳体上设置有网孔，内壳体与外壳体之间存在间隙，所述内壳体和外壳体均为中空圆柱体结构，在外壳体的两端中心处设置有两个一号转轴，一号转轴为中空轴，在内壳体两端的中心处设置有二号转轴，所述二号转轴从一号转轴内穿出，且在一号转轴内部的二号转轴上设置有内轴承，一号转轴与二号转轴之间相对转动，且在二号转轴与对应处的外壳体之间设置有密封圈，所述的一号转轴通过轴承和轴承座设置在机架上，在一号转轴和二号转轴上对应设置有定位孔，定位孔内设置有插销；还包括动力机构，动力机构与其中一端二号转轴之间传动连接，动力机构包括变频电机和减速箱，变频电机通过减速箱与二号转轴之间传动连接，在外壳体上设置有一号进料门，在内壳体上设置有二号进料门，当一号转轴和二号转轴上插入插销后，一号进料门与二号进料门相对应；在外壳体上设置有进液管和出液管，进液管和出液管上均设置有阀门；还包括水过滤机构，水过滤机构包括过滤筒，在过滤筒的一端设置有循环水泵，在循环水泵上设置有进水软管，在相对于循环水泵另一端的过滤筒上设置有出水软管，在靠近循环水泵一侧的过滤筒内部间隔设置有三层过滤网，过滤网将过滤筒分隔为四个腔体，在与出水软管连接的腔体内填充有活性炭，在进水软管和出水软管上设置有快速接头，进水软管的快速接头与外壳体上的出液管连接，出水软管的快速接头与外壳体上的进液管连接。上述技术方案，在实际使用过程中，将待缩绒产品从一号进料门、二号进料门送入内壳体内部，并关闭二号进料门，从进液管送入水，然后在缩绒过程中从一号进料门加入药剂，并将插销插入一号转轴和二号转轴上的定位孔内部，实现内壳体和外壳体之间同步运动，由动力机构带动内壳体转动过程中实现外壳体同步转动，转动过程中能使得药剂在水中进行翻动，混合均匀，提升了缩绒效果；而当其需要对产品进行甩干时，可将插销拔出，同时打开出液管上的阀门，将内部液体排出，由动力机构带动内壳体高速转动，实现产品与水脱离，并且水可以从出液管排出。上述方案能实现对外壳体是否联动进行调节，确保药剂混合均匀充分溶解，以提升对产品的缩绒效果。若设备需要对织物进行缩绒和剥鳞处理时，则无需对织物甩干。将水从出液管和进液软管输入至过滤筒内部，经过多级过滤和活性炭吸附后在进入外壳体内部，循环一段时间后即可进行剥鳞处理，仅需添加剥鳞剥鳞助剂即可，并利用变频电机调节内筒体和外桶体的转速，实现剥鳞处理。上述过程中缩绒后的水可以作为剥鳞水使用，极大的降低了水资源的消耗，降低成本，而且可减少人力投入，减少设备的占地空间。所述的出液管和进液管分别设置在外壳体的两端。该结构的设计，能更好的对外壳体内的水进行过滤，效率更高。由进水软管一侧至出水软管一侧的过滤筒内的三层过滤网的滤径依次缩小。本专利技术所得到的一种缩绒剥鳞一体机，其通过合理的结构设计，能实现在同一设备内对织物缩绒和剥鳞依次进行，且极大的减少水资源的投入，减少劳动力，降低成本。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式下面通过实施例结合附图对本专利技术作进一步的描述。实施例1：如图1所示，本实施例描述的一种缩绒剥鳞一体机，包括机架1及设置在机架1上的外壳体2，在外壳体2内部设置有内壳体3，内壳体3上设置有网孔，内壳体3与外壳体2之间存在间隙，所述内壳体3和外壳体2均为中空圆柱体结构，在外壳体2的两端中心处设置有两个一号转轴4，一号转轴4为中空轴，在内壳体3两端的中心处设置有二号转轴5，所述二号转轴5从一号转轴4内穿出，且在一号转轴4内部的二号转轴5上设置有内轴承7，一号转轴4与二号转轴5之间相对转动，且在二号转轴5与对应处的外壳体2之间设置有密封圈6，所述的一号转轴4通过轴承和轴承座8设置在机架1上，在一号转轴4和二号转轴5上对应设置有定位孔9，定位孔9内设置有插销；还包括动力机构10，动力机构10与其中一端二号转轴5之间传动连接，动力机构10包括变频电机和减速箱，变频电机通过减速箱与二号转轴5之间传动连接，在外壳体2上设置有一号进料门11，在内壳体3上设置有二号进料门，当一号转轴4和二号转轴5上插入插销后，一号进料门11与二号进料门相对应；在外壳体2上设置有进液管13和出液管12，进液管13和出液管12上均设置有阀门；还包括水过滤机构，水过滤机构包括过滤筒14，在过滤筒14的一端设置有循环水泵15，在循环水泵15上设置有进水软管16，在相对于循环水泵15另一端的过滤筒14上设置有出水软管19，在靠近循环水泵15一侧的过滤筒14内部间隔设置有三层过滤网17，过滤网17将过滤筒14分隔为四个腔体，在与出水软管19连接的腔体内填充有活性炭18，在进水软管16和出水软管19上设置有快速接头20，进水软管16的快速接头20与外壳体2上的出液管12连接，出水软管19的快速接头20与外壳体2上的进液管13连接。所述的出液管12和进液管13分别设置在外壳体2的两端；由进水软管16一侧至出水软管19一侧的过滤筒14内的三层过滤网17的滤径依次缩小。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缩绒剥鳞一体机，其特征是：包括机架及设置在机架上的外壳体，在外壳体内部设置有内壳体，内壳体上设置有网孔，内壳体与外壳体之间存在间隙，所述内壳体和外壳体均为中空圆柱体结构，在外壳体的两端中心处设置有两个一号转轴，一号转轴为中空轴，在内壳体两端的中心处设置有二号转轴，所述二号转轴从一号转轴内穿出，且在一号转轴内部的二号转轴上设置有内轴承，一号转轴与二号转轴之间相对转动，且在二号转轴与对应处的外壳体之间设置有密封圈，所述的一号转轴通过轴承和轴承座设置在机架上，在一号转轴和二号转轴上对应设置有定位孔，定位孔内设置有插销；还包括动力机构，动力机构与其中一端二号转轴之间传动连接，动力机构包括变频电机和减速箱，变频电机通过减速箱与二号转轴之间传动连接，在外壳体上设置有一号进料门，在内壳体上设置有二号进料门，当一号转轴和二号转轴上插入插销后，一号进料门与二号进料门相对应；在外壳体上设置有进液管和出液管，进液管和出液管上均设置有阀门；还包括水过滤机构，水过滤机构包括过滤筒，在过滤筒的一端设置有循环水泵，在循环水泵上设置有进水软管，在相对于循环水泵另一端的过滤筒上设置有出水软管，在靠近循环水泵一侧的过滤筒内部间隔设置有三层过滤网，过滤网将过滤筒分隔为四个腔体，在与出水软管连接的腔体内填充有活性炭，在进水软管和出水软管上设置有快速接头，进水软管的快速接头与外壳体上的出液管连接，出水软管的快速接头与外壳体上的进液管连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种缩绒剥鳞一体机，其特征是：包括机架及设置在机架上的外壳体，在外壳体内部设置有内壳体，内壳体上设置有网孔，内壳体与外壳体之间存在间隙，所述内壳体和外壳体均为中空圆柱体结构，在外壳体的两端中心处设置有两个一号转轴，一号转轴为中空轴，在内壳体两端的中心处设置有二号转轴，所述二号转轴从一号转轴内穿出，且在一号转轴内部的二号转轴上设置有内轴承，一号转轴与二号转轴之间相对转动，且在二号转轴与对应处的外壳体之间设置有密封圈，所述的一号转轴通过轴承和轴承座设置在机架上，在一号转轴和二号转轴上对应设置有定位孔，定位孔内设置有插销；还包括动力机构，动力机构与其中一端二号转轴之间传动连接，动力机构包括变频电机和减速箱，变频电机通过减速箱与二号转轴之间传动连接，在外壳体上设置有一号进料门，在内壳体上设置有二号进料门，当一号转轴和二号转轴上插入插销后，一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆祯，郭海明，张守明，贾永恒，李晓乐，
申请(专利权)人：浙江鹿王实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33