一种陶瓷上釉去除重金属方法技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷上釉去除重金属方法，涉及陶瓷上釉去除重金属技术领域，具体为一种陶瓷上釉去除重金属方法，其特征在于，包括以下步骤研磨、中和PH、沉淀、分离和烘干。该陶瓷上釉去除重金属方法，通过对釉料的粉碎和滤筛处理，能够有效的避免釉料堆积或釉料的颗粒体积较大，影响釉料与溶液之间的接触面积，而滤筛的釉料粉末能够得到高效的混合，使得釉料粉末能够得到高效的处理，从而能够有效的提高重金属的过滤效率，以及能够有效的提高溶液对釉料粉末处理的效果，能够得到高纯度的釉液，而滤渣能够得到有效的收集，避免重金属得到泄漏。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷上釉去除重金属方法
本专利技术涉及陶瓷上釉去除重金属
，具体为一种陶瓷上釉去除重金属方法。
技术介绍
陶瓷是陶器和瓷器的总称。人们早在约8000年前的新石器时代就专利技术了陶器。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀，而上釉，就是所谓在烧制陶、瓷器时，首先应该烧制毛胚，烧好后拿出来上釉，然后再烧的一种方式。釉有很多种以石英、长石、硼砂、黏土等为原料制成的物质，涂在瓷器、陶器的表面，烧制成有玻璃光泽，可分为结晶釉裂纹釉等，在烧制好的毛坯上涂覆上一层玻璃质的釉层，主要起到保护和装饰作用。釉料的原料携带有超标的重金属，对釉料中的重金属过滤处理较差，以及重金属得不到有效的处理，从而容易影响陶瓷的使用的安全性，此时，需要一种陶瓷上釉去除重金属方法。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种陶瓷上釉去除重金属方法，解决了上述
技术介绍
中提出釉料的原料携带有超标的重金属，对釉料中的重金属过滤处理较差，以及重金属得不到有效的处理，从而容易影响陶瓷的使用的安全性的问题。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种陶瓷上釉去除重金属方法，其特征在于，包括以下下步骤：S1、研磨：取出釉料碎片，将釉料碎片放置入研磨机的内部，釉料得到研磨处理，磨碎至100～200目的粉末，得到釉料粉末A；S2、中和PH：将釉料粉末A放置入搅拌机的内部，接着，加入浓度为10～40wt％的强碱溶液进行搅拌中和反应，直至混合液的pH值为7,得到滤液A；S3、沉淀：将沉淀物添加入滤液A中，得到滤液B和滤渣；S4、分离：将滤液B投入水槽中，加入氢氧化钠溶液10％调整滤液B的pH为8-9，再将滤液B通入电解槽中进行电解，在电解槽中加入氧化剂，再将电解后的电解液中加入絮凝剂后过滤；S5、烘干：将上述步骤所得到的滤渣放置入烘干机的内部，得到固体物质。可选的，所述强碱溶液为氢氧化钾或氢氧化钠溶液。可选的，所述沉淀物的反应温度为20-30℃，反应时间为1-2h，所述沉淀剂为FeSO4，所述FeSO4的浓度为20-30％，所述沉淀剂与滤液A的体积比为1:2-3。可选的，所述电解的时间为5-10min，电解率为1200-1500us/cm，电流密度为5-6A/dm2，所述电解的阳极和阴极均为铁质电极，所述阳极和阴极之间的距离为2-4cm。可选的，所述烘干的温度为1000-1200℃。可选的，所述絮凝剂为质量浓度0.1～0.2％的聚丙烯酰胺溶液和/或质量浓度0.6～0.8％的聚合氯化铝溶液。本专利技术提供了一种陶瓷上釉去除重金属方法，具备以下有益效果：通过对釉料的粉碎和滤筛处理，能够有效的避免釉料堆积或釉料的颗粒体积较大，影响釉料与溶液之间的接触面积，而滤筛的釉料粉末能够得到高效的混合，使得釉料粉末能够得到高效的处理，从而能够有效的提高重金属的过滤效率，以及能够有效的提高溶液对釉料粉末处理的效果，能够得到高纯度的釉液，而滤渣能够得到有效的收集，避免重金属得到泄漏。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本专利技术提供一种技术方案：一种陶瓷上釉去除重金属方法，包括以下以下步骤：S1、研磨：取出釉料碎片，将釉料碎片放置入研磨机的内部，釉料得到研磨处理，磨碎至100～200目的粉末，得到釉料粉末A；S2、中和PH：将釉料粉末A放置入搅拌机的内部，接着，加入浓度为10～40wt％的强碱溶液进行搅拌中和反应，直至混合液的pH值为7,得到滤液A；S3、沉淀：将沉淀物添加入滤液A中，得到滤液B和滤渣；S4、分离：将滤液B投入水槽中，加入氢氧化钠溶液10％调整滤液B的pH为8-9，再将滤液B通入电解槽中进行电解，在电解槽中加入氧化剂，再将电解后的电解液中加入絮凝剂后过滤；S5、烘干：将上述步骤所得到的滤渣放置入烘干机的内部，得到固体物质；所述强碱溶液为氢氧化钾或氢氧化钠溶液，所述沉淀物的反应温度为20-30℃，反应时间为1-2h，所述沉淀剂为FeSO4，所述FeSO4的浓度为20-30％，所述沉淀剂与滤液A的体积比为1:2-3，所述电解的时间为5-10min，电解率为1200-1500us/cm，电流密度为5-6A/dm2，所述电解的阳极和阴极均为铁质电极，所述阳极和阴极之间的距离为2-4cm，所述絮凝剂为质量浓度0.1～0.2％的聚丙烯酰胺溶液和/或质量浓度0.6～0.8％的聚合氯化铝溶液，所述烘干的温度为1000-1200℃。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷上釉去除重金属方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、研磨：取出釉料碎片，将釉料碎片放置入研磨机的内部，釉料得到研磨处理，磨碎至100～200目的粉末，得到釉料粉末A；/nS2、中和PH：将釉料粉末A放置入搅拌机的内部，接着，加入浓度为10～40wt％的强碱溶液进行搅拌中和反应，直至混合液的pH值为7,得到滤液A；/nS3、沉淀：将沉淀物添加入滤液A中，得到滤液B和滤渣；/nS4、分离：将滤液B投入水槽中，加入氢氧化钠溶液10％调整滤液B的pH为8-9，再将滤液B通入电解槽中进行电解，在电解槽中加入氧化剂，再将电解后的电解液中加入絮凝剂后过滤；/nS5、烘干：将上述步骤所得到的滤渣放置入烘干机的内部，得到固体物质。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷上釉去除重金属方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、研磨：取出釉料碎片，将釉料碎片放置入研磨机的内部，釉料得到研磨处理，磨碎至100～200目的粉末，得到釉料粉末A；
S2、中和PH：将釉料粉末A放置入搅拌机的内部，接着，加入浓度为10～40wt％的强碱溶液进行搅拌中和反应，直至混合液的pH值为7,得到滤液A；
S3、沉淀：将沉淀物添加入滤液A中，得到滤液B和滤渣；
S4、分离：将滤液B投入水槽中，加入氢氧化钠溶液10％调整滤液B的pH为8-9，再将滤液B通入电解槽中进行电解，在电解槽中加入氧化剂，再将电解后的电解液中加入絮凝剂后过滤；
S5、烘干：将上述步骤所得到的滤渣放置入烘干机的内部，得到固体物质。


2.根据权利要求1所述的一种陶瓷上釉去除重金属方法，其特征在于：所述强碱溶液为氢氧化钾或氢氧化钠溶液。

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【专利技术属性】
技术研发人员：张雁舒，张文生，曹正刚，
申请(专利权)人：丽江永胜瓷业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：云南;53