一种高强度Q460C低合金钢生产用搬运装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及合金钢生产技术领域，尤其涉及一种高强度低合金钢生产用搬运装置，包括基板，所述基板的上表面通过回转支承转动安装有转盘，转盘上设置有放置台，放置台呈圆柱状，基板在放置台的外侧沿基板的边缘设置有环形且封闭的外板，放置台的内部开设出周向分布的插槽，所述插槽的底壁设置有若干个结构相同的限位块，限位块铰接在插槽的底壁上，本发明专利技术解决了高强度低合金钢在搬运时容易发生位置窜动而影响运输安全的问题，通过转动式的放置台设计，将各个钢板依次插入到对应的插槽中，板材之间互不影响，板材在运输过程中的位置稳定性高，另外，板材竖向放置，滑动卸取，降低了工作人员的工作强度，简单实用。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度Q460C低合金钢生产用搬运装置
本专利技术涉及合金钢生产
，尤其涉及一种高强度低合金钢生产用搬运装置。
技术介绍
Q460C钢材是低合金高强度钢。这是一种低合金高强板，广泛应用于制造厂房，一般建筑和各类工程机械。广泛应用于各种大型工程结构及要求强度高，载荷大的轻型结构。目前，Q460C钢板生产中，往往需要使用运输车将其搬运到指定位置处，由于钢板的质量体积一般较大，常规方式是将板材一块一块叠放在一起，这样的叠放存在的问题是，板材在搬运中由于受到车身晃动而导致板材位置窜动，严重时钢板倾翻，影响运输安全，同时也会影响后续产品的卸下。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的高强度低合金钢在搬运时容易发生位置窜动而影响运输安全的缺点，而提出的一种高强度低合金钢生产用搬运装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种高强度低合金钢生产用搬运装置，包括基板，所述基板的底部设置有滚轮，所述基板的上表面通过回转支承转动安装有转盘，转盘上设置有放置台，放置台呈圆柱状，基板在放置台的外侧沿基板的边缘设置有环形且封闭的外板，放置台的顶部盖有顶板，所述放置台的中心镂空，放置台的内部开设出周向分布的插槽，所述插槽的底壁设置有若干个结构相同的限位块，限位块铰接在插槽的底壁上，限位块为扇形块，并且限位块的弧面朝向远离插槽端口的一侧。优选的，所述基板的形状为圆板。优选的，所述插槽沿放置台的边缘径向设置。优选的，所述外板上开设出通口，通口的位置与插槽的外端口相对应，通口内铰接有挡板。优选的，所述外板沿基板的边缘一端均匀设置，顶板盖合在外板的顶部。优选的，所述插槽的底壁设置有若干个等间隔开设的凹槽，凹槽内铰接有限位块。优选的，所述凹槽的槽壁与所述限位块的外部轮廓相适配，凹槽的槽底设置有弹簧，弹簧的顶端对接固定在限位块的底面。优选的，所述基板在放置台中心的镂空位置处设置有质量块。本专利技术的有益效果是：通过本方案提出的搬运装置，解决了高强度低合金钢在搬运时容易发生位置窜动而影响运输安全的问题，通过转动式的放置台设计，将各个钢板依次插入到对应的插槽中，板材之间互不影响，板材在运输过程中的位置稳定性高，另外，板材竖向放置，滑动卸取，降低了工作人员的工作强度，简单实用。附图说明图1为本专利技术提出的一种高强度低合金钢生产用搬运装置的主视结构示意图；图2为本专利技术提出的一种高强度低合金钢生产用搬运装置的俯视结构示意图；图3为本专利技术提出的一种高强度低合金钢生产用搬运装置的插槽内部结构示意图。图中：1基板、2转盘、3放置台、4插槽、5外板、6顶板、7滚轮、8通口、9凹槽、10限位块、11弹簧、12挡板、13质量块。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本实施例中，参照图1-3，一种高强度低合金钢生产用搬运装置，包括基板1，基板1的形状为圆板，基板1的底部设置有滚轮7，基板1的上表面通过回转支承转动安装有转盘2，转盘2的中心贯通，转盘2上设置有放置台3，放置台3呈圆柱状，基板1在放置台3的外侧沿基板1的边缘设置有环形且封闭的外板5，外板5上开设出通口8，通口8的位置与插槽4的外端口相对应，通口8内铰接有挡板12，通过通口8实现装运钢板或者卸取钢板，放置台3的顶部盖有顶板6，外板5沿基板1的边缘一端均匀设置，顶板6盖合在外板5的顶部，放置台3的中心镂空，放置台3的内部开设出周向分布的插槽4，插槽4内刚好可以容纳一块钢板，插槽4沿放置台3的边缘径向设置，每一个插槽4的底壁分别设置有若干个结构相同的限位块10，限位块10铰接在插槽4的底壁上；具体构造如附图3所示，插槽4的底壁设置有若干个等间隔开设的凹槽9，凹槽9内铰接有限位块10，凹槽9的槽壁与限位块10的外部轮廓相适配，凹槽9的槽底设置有弹簧11，弹簧11的顶端对接固定在限位块10的底面，由于该限位块10为扇形块，并且限位块10的弧面朝向远离插槽4端口的一侧，因此，当把钢板从插槽4的槽口向插槽4深处推入，钢板越过某一个限位块10，即可通过该限位块10对钢板的位置进行限制；另外，基板1在放置台3中心的镂空位置处设置有质量块13，设置质量块13的目的在于，由于钢板质量大，并且竖向放置，因此，在基板1的中心设置一个质量比较大的配件以保持整个运输设备的中心稳定。具体工作原理：打开挡板12，转动放置台3，将钢板依次有序地划入到各个插槽4中，由于生产的钢板长度各有不同，因此，钢板的内端触及插槽4深处的内壁上，钢板靠近插槽4端口的一侧刚好可以通过对应位置处的限位块10对其位置进行限制，以保证以位置固定；当需要取出钢板时，仅需要将对应的限位块10插入凹槽9，便可以向外抽出该钢板，操作简单快速，板材之间互不影响，板材在运输过程中的位置稳定性高，另外，板材竖向放置，滑动卸取，降低了工作人员的工作强度。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度低合金钢生产用搬运装置，包括基板(1)，所述基板(1)的底部设置有滚轮(7)，其特征在于，所述基板(1)的上表面通过回转支承转动安装有转盘(2)，转盘(2)上设置有放置台(3)，放置台(3)呈圆柱状，基板(1)在放置台(3)的外侧沿基板(1)的边缘设置有环形且封闭的外板(5)，放置台(3)的顶部盖有顶板(6)，所述放置台(3)的中心镂空，放置台(3)的内部开设出周向分布的插槽(4)，所述插槽(4)的底壁设置有若干个结构相同的限位块(10)，限位块(10)铰接在插槽(4)的底壁上，限位块(10)为扇形块，并且限位块(10)的弧面朝向远离插槽(4)端口的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度低合金钢生产用搬运装置，包括基板(1)，所述基板(1)的底部设置有滚轮(7)，其特征在于，所述基板(1)的上表面通过回转支承转动安装有转盘(2)，转盘(2)上设置有放置台(3)，放置台(3)呈圆柱状，基板(1)在放置台(3)的外侧沿基板(1)的边缘设置有环形且封闭的外板(5)，放置台(3)的顶部盖有顶板(6)，所述放置台(3)的中心镂空，放置台(3)的内部开设出周向分布的插槽(4)，所述插槽(4)的底壁设置有若干个结构相同的限位块(10)，限位块(10)铰接在插槽(4)的底壁上，限位块(10)为扇形块，并且限位块(10)的弧面朝向远离插槽(4)端口的一侧。


2.根据权利要求1所述的一种高强度低合金钢生产用搬运装置，其特征在于，所述基板(1)的形状为圆板。


3.根据权利要求1所述的一种高强度低合金钢生产用搬运装置，其特征在于，所述插槽(4)沿放置台(3)的边缘径向设置。


4.根据权利要求1所述的一种高强度低合...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚红，杨超，张静波，
申请(专利权)人：河北敬业中厚板有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13