一种膜材能够连续移印、覆膜、冲孔和裁切的流水生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术一种膜材能够连续移印、覆膜、冲孔和裁切流水生产装置涉及的是一种能够对柔性的膜材进行移印、覆膜、冲孔以及剪裁的生产设备。一种膜材能够连续移印、覆膜、冲孔和裁切流水生产装置，依次由放料平整机、丝印固化机、覆膜机、打孔机和裁切机连接而成，放料平整机、丝印固化机、覆膜机、打孔机和裁切机分别与控制器电连接，控制器还通过电源线与交流电源连接；其中放料平整机能够将套装在上面待移印的膜材进行拉伸；丝印固化机能够将放料平整机输送过来的膜材进行连续的移印，并利用固化灯进行固化；在膜材完成固化后，利用覆膜机贴覆保护膜；贴覆有保护膜后，利用打孔机对膜材进行打孔；利用裁切机裁剪成预定长度的膜材。

【技术实现步骤摘要】
一种膜材能够连续移印、覆膜、冲孔和裁切的流水生产装置
本专利技术一种膜材能够连续移印、覆膜、冲孔和裁切流水生产装置涉及的是一种能够对柔性的膜材进行移印、覆膜、冲孔以及剪裁的生产设备。
技术介绍
在现在的包装材料中，具有图案的膜材包装材料具有良好的使用前景，为了进行更好的营销，为了产品显得更有档次以及能够清楚地对产品的内容进行广告宣传，往往需要在包装的膜材上印有相应的图案以及文字说明，但现有的膜材往往只是单纯的包装材料，所以有必要提供具有图案、文字的包装膜材，且膜材上的图案、文字不容易脱落；但现严重缺乏生产这种膜材的设备，所以有必要设计出一种能够满足大规模生产这种膜材的设备来满足实际的需求。
技术实现思路
本专利技术有鉴于此，提供了一种膜材能够连续移印、覆膜、冲孔和裁切流水生产装置，能够大规模地生产印有图案、文字的包装膜材，且这种包装膜材上的图案、文字由于有保护膜的存在，不容易被刮掉，具有良好的使用和推广价值。一种膜材能够连续移印、覆膜、冲孔和裁切流水生产装置，依次由放料平整机、丝印固化机、覆膜机、打孔机和裁切机连接而成，放料平整机、丝印固化机、覆膜机、打孔机和裁切机分别与控制器电连接，通过控制器发出的相应指令，能够控制对应设备的工作状态，控制器还通过电源线与交流电源连接；其中放料平整机能够将套装在上面待移印的膜材进行拉伸，并保持平整状态；丝印固化机能够将放料平整机输送过来的膜材进行连续的移印，并将移印好的图案、文字利用固化灯进行固化，防止移印的图案、文字脱落或变形；在膜材完成固化后，利用覆膜机将固化有图案、文字一面的膜材贴覆有一层保护膜；在贴覆有保护膜后，还能够根据需要，利用打孔机对膜材进行打孔，满足实际的使用需求；并在最后阶段，根据实际的需求，利用裁切机将膜材裁剪成预定长度的膜材。所述的控制器为工业计算机、PLC可编程控制器或单片机。放料平整机，具有放料机架，在放料机架的下前方活动安装有气胀轴一，在放料机架上对应的位置固定安装有放料电机一，放料电机一通过输出轴与气胀轴一动力连接，气胀轴一用于放置待移印的绕卷膜材，在放料机架内的上部还安装有整平热辊；在整平热辊与气胀轴一之间还设置有导向辊一，用于气胀轴一放料时，能够更平稳地将膜材输送至整平热辊处；放料电机一、气胀轴一以及整平热辊分别与控制器电连接，通过控制器能够控制上述设备的工作状态。所述的放料电机一为伺服电机，气胀轴一和整平热辊均为市售产品，其中整平热辊采用电加热，将待整平的膜材预热至预定温度，保证膜材在整平时的延展性一致，进而能够提高产品的一致性。所述的整平热辊，由上至下具有上辊一和下辊一；其中在放料机架上固定安装有整平电机，整平电机与下辊一动力连接，整平电机与控制器电连接，通过控制器能够控制整平电机的工作状态。所述的整平电机为伺服电机。进一步地，位于下辊一的上方，在放料机架内固定安装有导向槽一，在导向槽一内放置有上辊一，上辊一两端的轴承与导向槽一内的矩形滑块固定连接，在导向槽一的上方安装有调距装置一。所述的调距装置一为液压缸、行程气缸或压缩弹簧；在为液压缸、行程气缸时，液压缸、行程气缸的上端与导向槽一的顶端固定连接，尾端与矩形滑块固定连接，液压缸、行程气缸与控制器信号连接，通过控制器能够调节上辊一与下辊一之间的间距。丝印固化机，具有框架结构的丝印机架，在丝印机架的上表面具有托板，在丝印机架的侧面固定安装有安装机架，安装机架上活动安装有丝印组件，丝印组件位于托板的上方；在丝印机架上，位于托板的尾端安装有固化灯，固化灯被包裹在固化壳内；控制器分别与固化灯和丝印组件电连接，控制器能够对固化灯和丝印组件进行调控。所述的安装机架内部的两侧具有垂直于水平面的滑槽，通过滑槽能够活动安装丝印组件；其中一侧的滑槽为凹槽，另一侧为镂空的通槽；在凹槽内契入滑块一，通槽内契入滑块二，在安装机架内部上方的两侧分别连接有等规格的牵引装置，牵引装置的另一端分别与滑块一和滑块二活动连接；牵引装置为液压缸或行程气缸，牵引装置与控制器信号连接，在控制器的指令下，牵引装置能够同步牵动滑块一和滑块二上下滑动，进而牵动丝印组件上下运动，滑块一和滑块二之间连接有两根互相平行的镜面的长杆，在滑块一和滑块二之间上还活动安装有一根丝杆，在安装机架上为通槽的滑槽处，安装有工字型的滑块二，滑块二的外侧面固定安装有横向驱动电机，横向驱动电机与控制器电连接，控制器能够发出指令控制横向驱动电机的工作状态，横向驱动电机的输出轴穿过滑块二上的通孔与丝杆动力连接；在长杆、丝杆上还套设有丝印活动座，其中与长杆为直接套接，与丝杆为通过滚珠轴承动力连接，横向驱动电机驱动丝杆转动，进而驱动丝印活动座左右移动；在丝印活动座的前方具有限位板，限位板上开设有两个等尺寸的限位孔，在限位孔内穿插有移动杆，移动杆的顶端固定连接有丝印头安装架，丝印活动座上方的后端固定安装有行程装置，行程装置的伸出端与移动杆的尾端固定连接，行程装置与控制器信号连接，通过控制器能够驱动行程装置上的伸出端前后运动，进而带动丝印头安装架前后移动，所述的行程装置为行程气缸或液压缸；在丝印头安装架的下方固定安装有伸缩装置，伸缩装置的下方固定连接有丝印头，伸缩装置与控制器信号连接；在丝印活动座的前下方固定安装有矩形的网板框，在网板框内铺设有有预设丝印内容的网板，网板能够与丝印头相配合。所述的伸缩装置为行程气缸或液压缸。进一步地，所述的滑块一，俯视方向剖面为T形，其中较小的一端插入滑槽内，较大端紧贴安装机架的内壁，起到限位作用，防止丝印组件在上下运动时脱落。进一步地，在安装机架的底部还设置有与安装丝印组件配套的横向滑轨，用于在进行丝印时，丝印活动座的底部搁放在横向滑轨上，避免了丝杆、长杆由于重力造成的弯曲，进而造成丝印头在不同位置造成的丝印压力不一致，进而提高丝印的质量。所述的托板为钢化玻璃托板，用于能够检查观察丝印的质量。在丝印机架上，位于托板的前方设置有输料托台一，用于提前托放膜材；在托板的两端还各设置有预整辊筒，预整辊筒由上辊筒和下辊筒通过支架固定安装在丝印机架上，使用时，膜材位于上辊筒和下辊筒之间，用于对膜材进行限位，防止膜材上下飘动，影响丝印；覆膜机，具有覆膜机架，在覆膜机架的上前方活动安装有气胀轴二，在覆膜机架上对应的位置固定安装有放料电机二，放料电机二通过输出轴与气胀轴二动力连接，气胀轴二用于放置绕卷的保护层膜材，保护层膜材紧紧贴附在完成移印的膜材上表面，在覆膜机架内的上部还安装有热熔挤压辊；在热熔挤压辊与气胀轴二之间还设置有导向辊二，用于气胀轴二放料时，能够更平稳地将保护层膜材输送至热熔挤压辊处；放料电机二、气胀轴二以及热熔挤压辊分别与控制器电连接，通过控制器能够控制上述设备的工作状态。所述的放料电机二为伺服电机，气胀轴二和热熔挤压辊均为市售产品，其中热熔挤压辊采用电加热，将待覆膜的两层膜材预热至预定温度，保证膜材在较高的温度时进行贴合，保证保护层膜材贴附在完成移印膜材上的牢靠性。所述的热熔挤压辊，由上至下具有上辊二和下辊二；其中在覆膜机架上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膜材能够连续移印、覆膜、冲孔和裁切流水生产装置，其特征在于:/n依次由放料平整机、丝印固化机、覆膜机、打孔机和裁切机连接而成，放料平整机、丝印固化机、覆膜机、打孔机和裁切机分别与控制器电连接，通过控制器发出的相应指令，能够控制对应设备的工作状态，控制器还通过电源线与交流电源连接；其中放料平整机能够将套装在上面待移印的膜材进行拉伸，并保持平整状态；丝印固化机能够将放料平整机输送过来的膜材进行连续的移印，并将移印好的图案、文字利用固化灯进行固化，防止移印的图案、文字脱落或变形；在膜材完成固化后，利用覆膜机将固化有图案、文字一面的膜材贴覆有一层保护膜；在贴覆有保护膜后，还能够根据需要，利用打孔机对膜材进行打孔，满足实际的使用需求；并在最后阶段，根据实际的需求，利用裁切机将膜材裁剪成预定长度的膜材；/n所述的控制器为工业计算机、PLC可编程控制器或单片机。/n

【技术特征摘要】
1.一种膜材能够连续移印、覆膜、冲孔和裁切流水生产装置，其特征在于:
依次由放料平整机、丝印固化机、覆膜机、打孔机和裁切机连接而成，放料平整机、丝印固化机、覆膜机、打孔机和裁切机分别与控制器电连接，通过控制器发出的相应指令，能够控制对应设备的工作状态，控制器还通过电源线与交流电源连接；其中放料平整机能够将套装在上面待移印的膜材进行拉伸，并保持平整状态；丝印固化机能够将放料平整机输送过来的膜材进行连续的移印，并将移印好的图案、文字利用固化灯进行固化，防止移印的图案、文字脱落或变形；在膜材完成固化后，利用覆膜机将固化有图案、文字一面的膜材贴覆有一层保护膜；在贴覆有保护膜后，还能够根据需要，利用打孔机对膜材进行打孔，满足实际的使用需求；并在最后阶段，根据实际的需求，利用裁切机将膜材裁剪成预定长度的膜材；
所述的控制器为工业计算机、PLC可编程控制器或单片机。


2.根据权利要求1所述的一种膜材能够连续移印、覆膜、冲孔和裁切流水生产装置，其特征在于:
放料平整机，具有放料机架，在放料机架的下前方活动安装有气胀轴一，在放料机架上对应的位置固定安装有放料电机一，放料电机一通过输出轴与气胀轴一动力连接，气胀轴一用于放置待移印的绕卷膜材，在放料机架内的上部还安装有整平热辊；在整平热辊与气胀轴一之间还设置有导向辊一，用于气胀轴一放料时，能够更平稳地将膜材输送至整平热辊处；放料电机一、气胀轴一以及整平热辊分别与控制器电连接，通过控制器能够控制上述设备的工作状态；
所述的放料电机一为伺服电机，其中整平热辊采用电加热；
所述的整平热辊，由上至下具有上辊一和下辊一；其中在放料机架上固定安装有整平电机，整平电机与下辊一动力连接，整平电机与控制器电连接，通过控制器能够控制整平电机的工作状态；
所述的整平电机为伺服电机；
位于下辊一的上方，在放料机架内固定安装有导向槽一，在导向槽一内放置有上辊一，上辊一两端的轴承与导向槽一内的矩形滑块固定连接，在导向槽一的上方安装有调距装置一；
所述的调距装置一为液压缸、行程气缸或压缩弹簧；在为液压缸、行程气缸时，液压缸、行程气缸的上端与导向槽一的顶端固定连接，尾端与矩形滑块固定连接，液压缸、行程气缸与控制器信号连接，通过控制器能够调节上辊一与下辊一之间的间距。


3.根据权利要求1所述的一种膜材能够连续移印、覆膜、冲孔和裁切流水生产装置，其特征在于:
丝印固化机，具有框架结构的丝印机架，在丝印机架的上表面具有托板，在丝印机架的侧面固定安装有安装机架，安装机架上活动安装有丝印组件，丝印组件位于托板的上方；在丝印机架上，位于托板的尾端安装有固化灯，固化灯被包裹在固化壳内；控制器分别与固化灯和丝印组件电连接，控制器能够对固化灯和丝印组件进行调控。


4.根据权利要求3所述的一种膜材能够连续移印、覆膜、冲孔和裁切流水生产装置，其特征在于:
所述的安装机架内部的两侧具有垂直于水平面的滑槽，通过滑槽能够活动安装丝印组件；其中一侧的滑槽为凹槽，另一侧为镂空的通槽；在凹槽内契入滑块一，通槽内契入滑块二，在安装机架内部上方的两侧分别连接有等规格的牵引装置，牵引装置的另一端分别与滑块一和滑块二活动连接；牵引装置为液压缸或行程气缸，牵引装置与控制器信号连接，在控制器的指令下，牵引装置能够同步牵动滑块一和滑块二上下滑动，进而牵动丝印组件上下运动，滑块一和滑块二之间连接有两根互相平行的镜面的长杆，在滑块一和滑块二之间上还活动安装有一根丝杆，在安装机架上为通槽的滑槽处，安装有工字型的滑块二，滑块二的外侧面固定安装有横向驱动电机，横向驱动电机与控制器电连接，控制器能够发出指令控制横向驱动电机的工作状态，横向驱动电机的输出轴穿过滑块二上的通孔与丝杆动力连接；在长杆、丝杆上还套设有丝印活动座，其中与长杆为直接套接，与丝杆为通过滚珠轴承动力连接，横向驱动电机驱动丝杆转动，进而驱动丝印活动座左右移动；在丝印活动座的前方具有限位板，限位板上开设有两个等尺寸的限位孔，在限位孔内穿插有移动杆，移动杆的顶端固定连接有丝印头安装架，丝印活动座上方的后端固定安装有行程装置，行程装置的伸出端与移动杆的尾端固定连接，行程装置与控制器信号连接，通过控制器能够驱动行程装置上的伸出端前后运动，进而带动丝印头安装架前后移动，所述的行程装置为行程气缸或液压缸；在丝印头安装架的下方固定安装有伸缩装置，伸缩装置的下方固定连接有丝印头，伸缩装置与控制器信号连接；在丝印活动座的前下方固定安装有矩形的网板框，在网板框内铺设有有预设丝印内容的网板，网板能够与丝印头相配合。


5.根据权利要求4所述的一种膜材能够连续移印、覆膜、冲孔和裁切流水生产装置，其特征在于:
所述的伸缩装置为行程气缸或液压缸；
所述的滑块一，俯视方向剖面为T形，其中较小的一端插入滑槽内，较大端紧贴安装机架的内壁；
在安装机架的底部还设置有与安装丝印组件配套的横向滑轨，用于在进行丝印时，丝印活动座的底部搁放在横向滑轨上；
所述的托板为钢化玻璃托板；
在丝印机架上，位于托板的前方设置有输料托台一；在托板的两端还各设置有预整辊筒，预整辊筒由上辊筒和下辊筒通过支架固定安装在丝印机架上。


6.根据权利要求1所述的一种膜材能够连续移印、覆膜、冲孔和裁切流水生产装置，其特征在于:
覆膜机，具有覆膜机架，在覆膜机架的上前方活动安装有气胀轴二，在覆膜机架上对应的位...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈子安，付成彬，
申请(专利权)人：江苏美思奇智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32