一种高弹鞋底快速成型脱模装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及成型脱模装置技术领域，具体为一种高弹鞋底快速成型脱模装置，包括方形板状的模具板，模具板中开设有环板腔，环板腔中部的模具板板面上开设有成型槽，模具板的两端各固定连接有一个注料管，注料管的一端延伸到环板腔的内腔中，环板腔和成型槽之间连接有若干均匀分布的控制装置，控制装置包括导流管腔、导热体、导气管腔和压力装置，导流管腔连通环板腔和成型槽，本发明专利技术构造设计实现了塑料液体均匀的注入到成型槽中，提高产品成型的质量，顺利实现产品成型脱模工作，在注料管中注入塑料，若干控制装置自动调节分配塑料液体通过的量。

【技术实现步骤摘要】
一种高弹鞋底快速成型脱模装置
本专利技术涉及成型脱模装置
，具体为一种高弹鞋底快速成型脱模装置。
技术介绍
现有技术中的生产高弹鞋底工序中，涉及到塑料注塑成型工序，如何改进设计模具，提高高弹鞋底的生产质量和效率，始终是个需要改进提高的技术问题，普通的成型模具存在注料不均匀的问题，进而影响产品的质量。如果能够专利技术一种成型脱模模具，具有自动调节注料的功能，确保整个鞋底产品的成分均匀，就能解决问题，为此我们提供了一种高弹鞋底快速成型脱模装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高弹鞋底快速成型脱模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高弹鞋底快速成型脱模装置，包括方形板状的模具板，所述模具板中开设有环板腔，所述环板腔中部的模具板板面上开设有成型槽，所述模具板的两端各固定连接有一个注料管，所述注料管的一端延伸到环板腔的内腔中，所述环板腔和成型槽之间连接有若干均匀分布的控制装置，所述控制装置包括导流管腔、导热体、导气管腔和压力装置，导流管腔连通环板腔和成型槽，所述导流管腔中设置有导热体,导热体固定嵌入在模具板中，所述模具板上开设有导气管腔,导气管腔的一端和导热体连接，导气管腔的另一端固定连接有压力装置，所述压力装置一端延伸到导流管腔中，所述模具板上开设有圆柱槽,圆柱槽一端延伸到导流管腔的内腔中，压力装置套接在圆柱槽中，所述压力装置包括细杆、滑杆、滑柱、波纹管一、定位筒、弹簧、密封球和波纹管二，所述细杆的一端固定连接有滑杆,细杆的另一端固定连接有滑柱，所述细杆上套接有波纹管一、定位筒和弹簧，所述滑杆的一端延伸到导流管腔中，且滑杆端部固定连接有密封球，所述滑柱上远离细杆的一端固定连接有波纹管二，密封球的一侧的导流管腔中设置有密封筒。优选的，所述导流管腔包括粗管腔、圆台腔和S型管腔，所述圆台腔的一端连通有粗管腔，圆台腔的另一端连通有S型管腔,粗管腔的一端和环板腔连通，导热体设置在粗管腔中，S型管腔一端和成型槽的内壁连接，压力装置一端延伸到S型管腔中,密封筒固定在S型管腔的内壁上。优选的，所述导热体形状为球壳体两端各固定连接有有个圆柱壳体，且圆柱壳体和球壳体连通，导气管腔一端延伸到导热体的圆柱壳体中，导气管腔的球壳体设置在粗管腔的内腔中。优选的，所述密封筒形状为圆筒且筒体一端底面中部开设有弧面凹槽，密封球和密封筒的弧面凹槽契合，密封筒的圆筒另一端底面上开设有圆台凹槽。优选的，所述控制装置固定在圆柱槽的内壁上，定位筒的一端固定连接有波纹管一,波纹管一一端和滑杆固定连接，定位筒的另一端接触有弹簧,弹簧一端抵在滑柱上。优选的，所述滑杆和滑柱活动套在圆柱槽的内腔中，波纹管二的一端和滑柱固定连接，波纹管二的另一端和圆柱槽的底面固定连接，导气管腔的一端延伸到波纹管二的内腔中。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术构造设计实现了塑料液体均匀的注入到成型槽中，提高产品成型的质量，顺利实现产品成型脱模工作，在注料管中注入塑料，若干控制装置自动调节分配塑料液体通过的量；2.该装置通过压力装置的设计实现稳定的控制传动，实现灵敏的温度检测，进而对液体流量实现稳定的控制拦截，确保整个塑料液体流量分配工作的稳定进行。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为图1中A处结构示意图；图3为成型槽结构示意图。图中：1模具板、2环板腔、3成型槽、4注料管、5控制装置、6导流管腔、7导热体、8导气管腔、9压力装置、10圆柱槽、11细杆、12滑杆、13滑柱、14波纹管一、15定位筒、16弹簧、17密封球、18波纹管二、19粗管腔、20圆台腔、21S型管腔、22密封筒。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1至图3，本专利技术提供一种技术方案：一种高弹鞋底快速成型脱模装置，包括方形板状的模具板1，模具板1中开设有环板腔2，环板腔2中部的模具板1板面上开设有成型槽3，模具板1的两端各固定连接有一个注料管4，注料管4的一端延伸到环板腔2的内腔中，环板腔2和成型槽3之间连接有若干均匀分布的控制装置5，控制装置5包括导流管腔6、导热体7、导气管腔8和压力装置9，导流管腔6连通环板腔2和成型槽3，导流管腔6中设置有导热体7,导热体7固定嵌入在模具板1中，模具板1上开设有导气管腔8,导气管腔8的一端和导热体7连接，导气管腔8的另一端固定连接有压力装置9，压力装置9一端延伸到导流管腔6中，模具板1上开设有圆柱槽10,圆柱槽10一端延伸到导流管腔6的内腔中，压力装置9套接在圆柱槽10中，压力装置9包括细杆11、滑杆12、滑柱13、波纹管一14、定位筒15、弹簧16、密封球17和波纹管二18，细杆11的一端固定连接有滑杆12,细杆11的另一端固定连接有滑柱13，细杆11上套接有波纹管一14、定位筒15和弹簧16，滑杆12的一端延伸到导流管腔6中，且滑杆12端部固定连接有密封球17，滑柱13上远离细杆11的一端固定连接有波纹管二18，密封球17的一侧的导流管腔6中设置有密封筒22。导流管腔6包括粗管腔19、圆台腔20和S型管腔21，圆台腔20的一端连通有粗管腔19，圆台腔20的另一端连通有S型管腔21,粗管腔19的一端和环板腔2连通，导热体7设置在粗管腔19中，S型管腔21一端和成型槽3的内壁连接，压力装置9一端延伸到S型管腔21中,密封筒22固定在S型管腔21的内壁上，参考图1，本专利技术为静止模块，静止不动，注料管4的一端和模具板1连接，注料管4的另一端和现有技术中的塑料液体供给机构，最终对成型槽3进行注液工作，预先通过现有技术中的动模盖在本专利技术上，完成注塑加压工作，塑料成型后，移开动模即可脱模取下鞋底产品。导热体7形状为球壳体两端各固定连接有有个圆柱壳体，且圆柱壳体和球壳体连通，导气管腔8一端延伸到导热体7的圆柱壳体中，导气管腔8的球壳体设置在粗管腔19的内腔中。密封筒22形状为圆筒且筒体一端底面中部开设有弧面凹槽，密封球17和密封筒22的弧面凹槽契合，密封筒22的圆筒另一端底面上开设有圆台凹槽。控制装置5固定在圆柱槽10的内壁上，定位筒15的一端固定连接有波纹管一14,波纹管一14一端和滑杆12固定连接，定位筒15的另一端接触有弹簧16,弹簧16一端抵在滑柱13上。滑杆12和滑柱13活动套在圆柱槽10的内腔中，波纹管二18的一端和滑柱13固定连接，波纹管二18的另一端和圆柱槽10的底面固定连接，导气管腔8的一端延伸到波纹管二18的内腔中。工作原理：注料管4中的塑料液体流到环板腔2中，再通过若干控制装置5扩散流到成型槽3中，控制装置5的工作具体流程为，塑料液体在粗管腔19中流动，热量传递到导热体7的内腔中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高弹鞋底快速成型脱模装置，包括方形板状的模具板(1)，其特征在于：所述模具板(1)中开设有环板腔(2)，所述环板腔(2)中部的模具板(1)板面上开设有成型槽(3)，所述模具板(1)的两端各固定连接有一个注料管(4)，所述注料管(4)的一端延伸到环板腔(2)的内腔中，所述环板腔(2)和成型槽(3)之间连接有若干均匀分布的控制装置(5)，所述控制装置(5)包括导流管腔(6)、导热体(7)、导气管腔(8)和压力装置(9)，导流管腔(6)连通环板腔(2)和成型槽(3)，所述导流管腔(6)中设置有导热体(7),导热体(7)固定嵌入在模具板(1)中，所述模具板(1)上开设有导气管腔(8),导气管腔(8)的一端和导热体(7)连接，导气管腔(8)的另一端固定连接有压力装置(9)，所述压力装置(9)一端延伸到导流管腔(6)中，所述模具板(1)上开设有圆柱槽(10),圆柱槽(10)一端延伸到导流管腔(6)的内腔中，压力装置(9)套接在圆柱槽(10)中，所述压力装置(9)包括细杆(11)、滑杆(12)、滑柱(13)、波纹管一(14)、定位筒(15)、弹簧(16)、密封球(17)和波纹管二(18)，所述细杆(11)的一端固定连接有滑杆(12),细杆(11)的另一端固定连接有滑柱(13)，所述细杆(11)上套接有波纹管一(14)、定位筒(15)和弹簧(16)，所述滑杆(12)的一端延伸到导流管腔(6)中，且滑杆(12)端部固定连接有密封球(17)，所述滑柱(13)上远离细杆(11)的一端固定连接有波纹管二(18)，密封球(17)的一侧的导流管腔(6)中设置有密封筒(22)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高弹鞋底快速成型脱模装置，包括方形板状的模具板(1)，其特征在于：所述模具板(1)中开设有环板腔(2)，所述环板腔(2)中部的模具板(1)板面上开设有成型槽(3)，所述模具板(1)的两端各固定连接有一个注料管(4)，所述注料管(4)的一端延伸到环板腔(2)的内腔中，所述环板腔(2)和成型槽(3)之间连接有若干均匀分布的控制装置(5)，所述控制装置(5)包括导流管腔(6)、导热体(7)、导气管腔(8)和压力装置(9)，导流管腔(6)连通环板腔(2)和成型槽(3)，所述导流管腔(6)中设置有导热体(7),导热体(7)固定嵌入在模具板(1)中，所述模具板(1)上开设有导气管腔(8),导气管腔(8)的一端和导热体(7)连接，导气管腔(8)的另一端固定连接有压力装置(9)，所述压力装置(9)一端延伸到导流管腔(6)中，所述模具板(1)上开设有圆柱槽(10),圆柱槽(10)一端延伸到导流管腔(6)的内腔中，压力装置(9)套接在圆柱槽(10)中，所述压力装置(9)包括细杆(11)、滑杆(12)、滑柱(13)、波纹管一(14)、定位筒(15)、弹簧(16)、密封球(17)和波纹管二(18)，所述细杆(11)的一端固定连接有滑杆(12),细杆(11)的另一端固定连接有滑柱(13)，所述细杆(11)上套接有波纹管一(14)、定位筒(15)和弹簧(16)，所述滑杆(12)的一端延伸到导流管腔(6)中，且滑杆(12)端部固定连接有密封球(17)，所述滑柱(13)上远离细杆(11)的一端固定连接有波纹管二(18)，密封球(17)的一侧的导流管腔(6)中设置有密封筒(22)。


2.根据权利要求1所述的一种高弹鞋底快速成型脱模装置，其特征在于：所述导流管腔(6)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，
申请(专利权)人：新昌县城南乡量创机械厂，
类型：发明
国别省市：浙江;33