压辊自适压紧结构、超声波加工装置及口罩机制造方法及图纸

本发明专利技术涉及压辊自适压紧结构、超声波加工装置及口罩机，使用压辊施加压力配合压持，以便待加工件得以有效输送或加工的技术领域，尤其是用于超声波加工，实现压紧多层结构的待加工件进行输送及加工，如口罩机中使用的超声波加工装置，利用压辊配合压持达到待加工的口罩得以有效输送及焊接等加工。压辊自适压紧结构具有支撑结构、压辊及自适压紧器，自适压紧器给予压辊工作压力并实现随着压辊接触状态变化自适浮动调整。本发明专利技术具有以下有益效果：该压辊自适压紧结构具有自适调整，满足智能化控制，操作方便，应用到超声波加工装置及口罩机上，提升超声波加工装置及口罩机的生产效率及生产质量，工作噪音低且占地面积小，符合产业利用。

【技术实现步骤摘要】
压辊自适压紧结构、超声波加工装置及口罩机
本专利技术涉及使用压辊施加压力配合压持，以便待加工件得以有效输送或加工的
，尤其是用于超声波焊接，实现压紧多层结构的待加工件进行输送及加工，如口罩机中使用的超声波加工装置，利用压辊配合压持达到待加工的口罩得以有效输送及焊接。
技术介绍
压辊是机械设备上能滚动的圆柱形机件，是用来施加压力，配合压持，以便待加工件得以有效输送及加工。因此在实际生产中，压辊的压力大小是需要调节的，以满足生产需要。如图1所示，现有技术中，压辊901的压力大小通常是通过支顶螺栓902来调节，在压辊901的两个轴端分别布设支顶螺栓902，通过旋进或旋出支顶螺栓902来带动压辊901的两个轴端上下移动，从而实现调整压辊901的压力大小。然而，这种结构存在以下缺陷：1、调整繁琐，需要分别调整压辊的两个轴端，影响生产效率。2、调整精度受到人为因素影响，不同操作人员调整存在误差大，极大影响生产品质，人员成本高。3、支顶螺栓支顶是硬支撑，因此压辊在工作中不能自适调节，经常出现卡塞或压力不均的情况，影响生产。最近，随着新冠病毒的影响，口罩等防护用品的需求加大，生产口罩的口罩机也随之增加。口罩通常分三层，中间层为过滤层，内外两层为面罩层，通过口罩机上配置的超声波焊接制作出需要的口罩。现有口罩机中大都也采用了上述压辊结构来施加压力，配合压持，以便待加工的口罩材料得以有效输送及超声波焊接加工等。同样的，由于上述压辊结构的缺陷，极大的影响了口罩机运行及所生产的口罩品质。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种压辊自适压紧结构，很好地解决上述现有技术问题，并给予应用到超声波加工装置及口罩机上，提升超声波加工装置及口罩机的生产效率及生产质量。为达到上述目的，本专利技术提供的压辊自适压紧结构，其具有：支撑结构；压辊，该压辊具有一定轴向长度的压紧工作部及分置在所述压紧工作部轴向两侧的连接部，压辊在所述支撑结构上通过引导所述压辊运动的滑动系统支撑；自适压紧器，该自适压紧器组装在所述支撑结构上，自适压紧器推动所述滑动系统，使得所述滑动系统引导压辊相对于所述支撑结构运动，自适压紧器具有透过所述滑动系统给予压辊工作压力并随着压辊的压紧工作部接触接触状态变化自适浮动调整的特性。上述方案进一步是，所述滑动系统包括布设在支撑结构上具有一定间距的两块滑块，两块滑块分别通过直线导轨结构安装在支撑结构上；所述压辊的连接部连接对应的滑块并可相对转动，压辊的压紧工作部位于两块滑块之间；所述自适压紧器推动所述滑动系统，使得滑动系统带着压辊沿直线导轨结构的导引方向移动，自适压紧器与两块滑块通过活动连接。上述方案进一步是，所述自适压紧器具有气缸和天平压杆，天平压杆的两端头分别抵压两块滑块，天平压杆的中段部分通过铰接连接气缸的活塞杆外伸端，获得天平压杆的转动支点；自适压紧器推动所述滑动系统时，天平压杆的两端头相对该转动支点正反转动调整。为达到上述目的，本专利技术提供的超声波加工装置，其具有：支撑结构；超声波组件，该超声波组件具有第一压辊及超声波发生器，该第一压辊具有一定轴向长度的第一压紧工作部及分置在所述第一压紧工作部轴向两侧的第一连接部，第一压辊的第一压紧工作部表面上设有压印头，第一压辊在所述支撑结构上通过引导所述第一压辊运动的第一滑动系统支撑；第一自适压紧器，该第一自适压紧器组装在所述支撑结构上，第一自适压紧器推动所述第一滑动系统，使得所述第一滑动系统引导第一压辊相对于所述支撑结构运动，第一自适压紧器具有透过所述第一滑动系统给予第一压辊工作压力并随着第一压辊的第一压紧工作部接触状态变化自适浮动调整的特性。上述方案进一步是，还包括分布在超声波组件进料侧的进料压辊组件及分布在超声波组件出料侧的出料压辊组件；所示进料压辊组件具有第二压辊及进料托辊，该第二压辊具有一定轴向长度的第二压紧工作部及分置在所述第二压紧工作部轴向两侧的第二连接部，第二压辊在所述支撑结构上通过引导所述第二压辊运动的第二滑动系统支撑；组装在所述支撑结构上的第二自适压紧器推动所述第二滑动系统，使得所述第二滑动系统引导第二压辊相对于所述支撑结构运动，第二自适压紧器具有透过所述第二滑动系统给予第二压辊工作压力并随着第二压辊的第二压紧工作部接触状态变化自适浮动调整的特性；所示出料压辊组件具有第三压辊及出料托辊，该第三压辊具有一定轴向长度的第三压紧工作部及分置在所述第三压紧工作部轴向两侧的第三连接部，第三压辊在所述支撑结构上通过引导所述第三压辊运动的第三滑动系统支撑；组装在所述支撑结构上的第三自适压紧器推动所述第三滑动系统，使得所述第三滑动系统引导第三压辊相对于所述支撑结构运动，第三自适压紧器具有透过所述第三滑动系统给予第三压辊工作压力并随着第三压辊的第三压紧工作部接触状态变化自适浮动调整的特性。上述方案进一步是，所述超声波组件、进料压辊组件及出料压辊组件水平方向排列靠接，以及还包括电机，该电机的输出端串联规格一致的第一蜗轮蜗杆箱、第二蜗轮蜗杆箱及第三蜗轮蜗杆箱，第一蜗轮蜗杆箱输出动力给超声波组件，第二蜗轮蜗杆箱输出动力给进料压辊组件，第三蜗轮蜗杆箱输出动力给出料压辊组件，使得超声波组件、进料压辊组件及出料压辊组件同步运作。上述方案进一步是，所述第一蜗轮蜗杆箱的输出端通过第一齿轮组及第一万向节组件连接超声波组件，实现第一蜗轮蜗杆箱驱动第一压辊转动；所述第二蜗轮蜗杆箱的输出端通过第二齿轮组及第二万向节组件连接进料压辊组件，实现第二蜗轮蜗杆箱同时驱动第二压辊及进料托辊转动；所述第三蜗轮蜗杆箱的输出端通过第三齿轮组及第三万向节组件连接出料压辊组件，实现第三蜗轮蜗杆箱同时驱动第三压辊及出料托辊转动；所述第一齿轮组、第二齿轮组及第三齿轮组一起封装在齿轮箱中，实现油浸保护第一齿轮组、第二齿轮组及第三齿轮组。上述方案进一步是，所述第一滑动系统包括布设在支撑结构上具有一定间距的两块第一滑块，两块第一滑块分别通过直线导轨结构安装在支撑结构上；所述第一压辊的第一连接部连接对应的第一滑块并可相对转动，第一压辊的第一压紧工作部位于两块第一滑块之间；所述第一自适压紧器推动所述第一滑动系统，使得第一滑动系统带着第一压辊沿直线导轨结构的导引方向移动，第一自适压紧器与两块第一滑块通过活动连接；所述第一自适压紧器具有第一气缸和第一天平压杆，第一天平压杆的两端头分别抵压两块第一滑块，第一天平压杆的中段部分通过铰接连接第一气缸的第一活塞杆外伸端，获得第一天平压杆的第一转动支点；第一自适压紧器推动所述第一滑动系统时，第一天平压杆的两端头相对该第一转动支点正反转动调整。上述方案进一步是，所述第二滑动系统包括布设在支撑结构上具有一定间距的两块第二滑块，两块第二滑块分别通过直线导轨结构安装在支撑结构上；所述第二压辊的第二连接部连接对应的第二滑块并可相对转动，第二压辊的第二压紧工作部位于两块第二滑块之间；所述第二自适压紧器推动所述第二滑动系统，使得第二滑动系统带着第二压辊沿直线导轨结构的导引方向移动，第二自适压紧器与两块第二滑块通过活动连接；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.压辊自适压紧结构，其特征在于，具有：/n支撑结构（1）；/n压辊（2），该压辊（2）具有一定轴向长度的压紧工作部（21）及分置在所述压紧工作部（21）轴向两侧的连接部（22），压辊（2）在所述支撑结构（1）上通过引导所述压辊（2）运动的滑动系统（11）支撑；/n自适压紧器（3），该自适压紧器（3）组装在所述支撑结构（1）上，自适压紧器（3）推动所述滑动系统（11），使得所述滑动系统（11）引导压辊（2）相对于所述支撑结构（1）运动，自适压紧器（3）具有透过所述滑动系统（11）给予压辊（2）工作压力并随着压辊（2）的压紧工作部（21）接触状态变化自适浮动调整的特性。/n

【技术特征摘要】
1.压辊自适压紧结构，其特征在于，具有：
支撑结构（1）；
压辊（2），该压辊（2）具有一定轴向长度的压紧工作部（21）及分置在所述压紧工作部（21）轴向两侧的连接部（22），压辊（2）在所述支撑结构（1）上通过引导所述压辊（2）运动的滑动系统（11）支撑；
自适压紧器（3），该自适压紧器（3）组装在所述支撑结构（1）上，自适压紧器（3）推动所述滑动系统（11），使得所述滑动系统（11）引导压辊（2）相对于所述支撑结构（1）运动，自适压紧器（3）具有透过所述滑动系统（11）给予压辊（2）工作压力并随着压辊（2）的压紧工作部（21）接触状态变化自适浮动调整的特性。


2.根据权利要求1所述的压辊自适压紧结构，其特征在于，所述滑动系统（11）包括布设在支撑结构（1）上具有一定间距的两块滑块（111），两块滑块（111）分别通过直线导轨结构安装在支撑结构（1）上；所述压辊（2）的连接部（22）连接对应的滑块（111）并可相对转动，压辊（2）的压紧工作部（21）位于两块滑块（111）之间；所述自适压紧器（3）推动所述滑动系统（11），使得滑动系统（11）带着压辊（2）沿直线导轨结构的导引方向移动，自适压紧器（3）与两块滑块（111）通过活动连接。


3.根据权利要求2所述的压辊自适压紧结构，其特征在于，所述自适压紧器（3）具有气缸（31）和天平压杆（32），天平压杆（32）的两端头分别抵压两块滑块（111），天平压杆（32）的中段部分通过铰接连接气缸（31）的活塞杆外伸端（311），获得天平压杆（32）的转动支点（312）；自适压紧器（3）推动所述滑动系统（11）时，天平压杆（32）的两端头相对该转动支点（312）正反转动调整。


4.超声波加工装置，其特征在于，具有：
支撑结构（1）；
超声波组件（40），该超声波组件（40）具有第一压辊（41）及超声波发生器（42），该第一压辊（41）具有一定轴向长度的第一压紧工作部（411）及分置在所述第一压紧工作部（411）轴向两侧的第一连接部（412），第一压辊（41）的第一压紧工作部（411）表面上设有压印头，第一压辊（41）在所述支撑结构（1）上通过引导所述第一压辊（41）运动的第一滑动系统（11A）支撑；
第一自适压紧器（3A），该第一自适压紧器（3A）组装在所述支撑结构（1）上，第一自适压紧器（3A）推动所述第一滑动系统（11A），使得所述第一滑动系统（11A）引导第一压辊（41）相对于所述支撑结构（1）运动，第一自适压紧器（3A）具有透过所述第一滑动系统（11A）给予第一压辊（41）工作压力并随着第一压辊（41）的第一压紧工作部（411）接触的接触状态变化自适浮动调整的特性。


5.根据权利要求4所述的超声波加工装置，其特征在于，还包括分布在超声波组件（40）进料侧的进料压辊组件（50）及分布在超声波组件（40）出料侧的出料压辊组件（60）；所示进料压辊组件（50）具有第二压辊（51）及进料托辊（52），该第二压辊（51）具有一定轴向长度的第二压紧工作部（511）及分置在所述第二压紧工作部（511）轴向两侧的第二连接部（512），第二压辊（51）在所述支撑结构（1）上通过引导所述第二压辊（51）运动的第二滑动系统（11B）支撑；组装在所述支撑结构（1）上的第二自适压紧器（3B）推动所述第二滑动系统（11B），使得所述第二滑动系统（11B）引导第二压辊（51）相对于所述支撑结构（1）运动，第二自适压紧器（3B）具有透过所述第二滑动系统（11B）给予第二压辊（51）工作压力并随着第二压辊（51）的第二压紧工作部（511）接触接触状态变化自适浮动调整的特性；所示出料压辊组件（60）具有第三压辊（61）及出料托辊（62），该第三压辊（61）具有一定轴向长度的第三压紧工作部（611）及分置在所述第三压紧工作部（611）轴向两侧的第三连接部（612），第三压辊（61）在所述支撑结构（1）上通过引导所述第三压辊（61）运动的第三滑动系统（11C）支撑；组装在所述支撑结构（1）上的第三自适压紧器（3C）推动所述第三滑动系统（11C），使得所述第三滑动系统（11C）引导第三压辊（61）相对于所述支撑结构（1）运动，第三自适压紧器（3C）具有透过所述第三滑动系统（11C）给予第三压辊（61）工作压力并随着第三压辊（61）的第三压紧工作部（611）接触状态变化自适浮动调整的特性。


6.根据权利要求5所述的超声波加工装置，其特征在于，所述超声波组件（40）、进料压辊组件（50）及出料压辊组件（60）水平方向排列靠接，以及还包括电机（70），该电机（70）的输出端串联规格一致的第一蜗轮蜗杆箱（80A）、第二蜗轮蜗杆箱（80B）及第三蜗轮蜗杆箱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡余松，胡豪弟，
申请(专利权)人：广东淼森防护科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44