弹簧摆钩分型脱点浇口、平移型芯推件的模具，它包括：定距拉钩295、摆钩305、拉簧325、动模型芯185、平移型芯165、耐磨件175、顶针固定板145。定距拉钩295上的凸起k与摆钩305上端的凸起t接触，使摆钩305与第一定位销315分离，完成第二次分型。平移型芯165上行时，平移型芯165的斜面z与耐磨件175的竖直面v接触，迫使平移型芯165在顶针固定板145和顶针垫板125构成的导滑槽f中作平移动作，使制件445的倒扣从平移型芯165上脱出。
【技术实现步骤摘要】
弹簧摆钩分型脱点浇口、平移型芯推件的模具
本专利技术涉及金属压铸和塑料注射成型模具，它是弹簧摆钩分型脱点浇口、平移型芯推件的模具。
技术介绍
针对内部有倒扣、外观要求高的制件，现有模具是采用滑块二次分型机构脱点浇口、模外手工分离制件的方式来完成浇注凝料的脱出和制件的分离。如图1所示的制件，制件成半圆弧长方体状，制件两侧的长方的口部有图2所示的倒扣，同时制件外观不容许留于较大的进浇痕迹。为了满足制件质量要求，因此在成型时，现有模具采用上述滑块二次分型机构来完成浇注凝料的脱出，制件口部的倒扣采用模外手工来完成脱出。为了减化模具结构，它的排位采用一模一腔的排位方式。滑块二次分型机构是在定模座板和动模板上分别设有拉钩，在定模板上设置滑块和限位件，开模时，动模板上设置的拉钩勾住滑块使其定模板和动模板一起后移，由于定模板随动模板一起后移，于是定模板与脱浇模打开，完成第一次分型。继续开模，滑块的斜面与设置在定模座板上的拉钩相碰，于是滑块向模具内侧方向移动，由于滑块向模具内侧方向移动，此时滑块与设置在动模板上的拉钩脱勾，同时定模板被限位件限制住不再随动模板移动，至此定模板和动模板打开完成二次分型并脱出点浇口凝料。待制件拉到动模一方后，推出机构将制件和成型零件一起推出模外，然后由工人在模外将成型零件从制件的倒扣中取出。制件与成型零件分离后，再由工人将成型零件安装到模内进行下次的浇注成型。这种模具机构虽能在模内自动切断点浇口与制件，但是切断点浇口的机构复杂，它得在定模座板和动模板上设置两组拉钩，在定模板内得设置两组滑块和限位件，因此造成模具零件繁多，由于模具零件多，于是造成模具体积增大，模具制造周期长，模具制造成本高的问题出现。而制件口部的倒扣脱模是靠工人在模外采用手工分离制件，于是又造成工人劳动强度大，在分离制件与成型零件时又易于报废制件。制件与成型零件分离后又靠工人将成型零件安放到模内，于是造成工人安全得不到保障，时有出现工伤事故的发生，又由于模具采用一模一腔的排位，于是造成生产效率低，难以满足制件的正常生产。为了克服现有技术的缺陷，本人结合多年的一线设计制造经验，特提供如下一种模具来解决现有技术的不足。
技术实现思路
本专利技术是提供弹簧摆钩分型脱点浇口、平移型芯推件的模具。它用弹簧摆钩脱点浇口的二板二次分型结构，用带斜面的平移式型芯，在制件推出时，平移型芯又作平移动作，从而完成制品口部两内侧倒扣的抽芯。模具排位采用如图3所示的一模二腔的排位方式来增大生产效率。弹簧摆钩分型脱点浇口、平移型芯推件的模具，其特征是：它包括定模部分和动模部分，定模部分和动模部分通过导柱355连通。定模部分由定模座板245、定模垫板235、定模板225组成，定模垫板235与定模板225用第一螺钉385紧固连接，定模座板245与定模垫板235通过紧固在定模座板245上的定距拉钩295和紧固在定模垫板235上的限位钉415连通。动模部分由动模板205、支承板195、模脚395、动模座板405组成，动模板205、支承板195、模脚395、动模座板405用螺钉紧固连接。通过上述实施后，它能在模内自动切断点浇口凝料与制件的分离，又能在模内自动完成制件倒扣的抽芯和自动推出制件，解决了现有模具结构复杂、型腔数目单一、生产效率低、制造成本高的问题；解决了现有模具在模外分离制件，工人劳动强度大、制件尺寸误差大、制件报废率高、工人安全得不到保障的问题。弹簧摆钩分型脱点浇口、平移型芯推件的模具，其有益效果是：它适合金属压铸件和塑料注射件类似制件的成型，它采用一模二腔的排位，相对现有模具而言，它结构简单，模具体积小，又能在模内自动切断浇口和自动完成制件的倒扣抽芯，同时平移型芯起倒扣的抽芯和推出制件的双重作用，节省了模具制造成本，提高了生产效率。附图说明下面结合附图对本专利技术进一步说明。图中所示：图1是制件的俯视图。图2是图1中m-m的剖面示意图。图3是模具一模二个型腔的排位图。图4是模具合模浇注时的示意图。图5是开模机构的摆钩305和定距拉钩295在模具合模时连接示意图。图6是移动型芯165的俯视图。图7是图6中s-s的剖面示意图。图8是耐磨件175的俯视图。图9是图8中h-h的剖面示意图。图10是模具第一次分型，定模座板245与定模垫板235打开时拉料杆255将点浇口凝料从定模镶件215中拉出的结构示意图。图11是模具第一次分型时，定距拉钩295推动摆钩305转动的结构示意图。图12是模具第二次分型，定模板225与动模板205打开，制件445扣在平移型芯165上脱出定模镶件215的型腔时的结构示意图。图13是第二次分型时，定距拉钩295推动摆钩305转动，使摆钩305与第一定位销315脱勾时的示意图。图14是注射机或者压铸机中心顶杆425和侧顶杆435，推动平移型芯165上行，平移型芯在推出制件445的同时，在耐磨件175的作用下作平移动作，并抽离制件445完成倒扣脱模时的结构示意图。图15是制件445掉出模外后，模具的结构示意图。图16是完成一次浇注成型后，模具复位时，复位杆155的上端与定模板225的下平面接触时的构造示意图。图17是模具继续复位时，动模板205与定模板225闭合时的结构示意图。图18是模具完全复位后的示意图。图19是动模型芯185的俯视图。图20是图19中e-e的剖面示意图。图21是移动型芯165、动模型芯185、耐磨件175、动模板205配合时的俯视图。图22是图21中r-r的剖面示意图。图23是支承板195、耐磨件175、移动型芯165、动模型芯185、顶针固定板145、顶针垫板125在模具闭合时的放大图。图24是动模板205、支承板195、移动型芯165、耐磨件175、顶针固定板145、顶针垫板125在移动型芯165向动模型芯185作平移动作时，制件445的倒扣与移动型芯165抽离的构造连接的放大图。图25是模具复位时，移动型芯165与耐磨件175接触的放大图。图26是移动型芯165的挂台n在顶针固定板145和顶针垫板125构成的导滑槽f中的构造连接的放大图。图27是动模板205的俯视图。图28是图27中m1-m1的剖面示意图。图29是耐磨件175、移动型芯165、动模型芯185的组合示意放大图。图中数字编号分别表示：115——螺钉125——顶针垫板145——顶针固定板155——复位杆165——平移型芯175——耐磨件185——动模型芯195——支承板205——动模板215——定模镶件225——定模板235——定模垫板245——定模座板255——拉料杆265——锁紧螺钉295——定距拉钩305——摆钩315——第一定位销325——拉簧335——第二螺钉345——第三螺钉355——导柱365——定位圈375——浇口套<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.弹簧摆钩分型脱点浇口、平移型芯推件的模具，其特征是：它由定模部分和动模部分组成；所述动模部分和定模部分通过导柱(355)连通，定模部分包括定模座板(245)、定模垫板(235)、定模板(225)，所述定模垫板(235)与定模板(225)用第一螺钉(385)紧固连通，定模座板(245)与定模垫板(235)通过紧固在定模座板(245)侧面的定距拉钩(295)和紧固在定模垫板(235)上的限位钉(415)连通；动模部分包括动模板(205)、支承板(195)、模脚(395)、动模座板(405)，所述动模板(205)、支承板(195)、模脚(395)、动模座板(405)用螺钉紧固连通。/n
【技术特征摘要】
1.弹簧摆钩分型脱点浇口、平移型芯推件的模具，其特征是：它由定模部分和动模部分组成；所述动模部分和定模部分通过导柱(355)连通，定模部分包括定模座板(245)、定模垫板(235)、定模板(225)，所述定模垫板(235)与定模板(225)用第一螺钉(385)紧固连通，定模座板(245)与定模垫板(235)通过紧固在定模座板(245)侧面的定距拉钩(295)和紧固在定模垫板(235)上的限位钉(415)连通；动模部分包括动模板(205)、支承板(195)、模脚(395)、动模座板(405)，所述动模板(205)、支承板(195)、模脚(395)、动模座板(405)用螺钉紧固连通。
2.根据权利要求1所述的弹簧摆钩分型脱点浇口、平移型芯推件的模具，其特征在于：所述定模座板(245)中设有拉料杆(265)，拉料杆(265)插入定模镶件(215)上平面设的分流道槽中。
3.根据权利要求1所述的弹簧摆钩分型脱点浇口、平移型芯推件的模具，其特征在于：所述定模座板(245)与定模垫板(235)的孔中设有压缩弹簧(455)，压缩弹簧(455)对称分布安装在定模座板(245)和定模垫板(235)四角的孔中。
4.根据权利要求1所述的弹簧摆钩分型脱点浇口、平移型芯推件的模具，其特征在于：所述定模座板(245)的侧面紧固连接有定距拉钩(295)，所述定模板(225)的侧面活动连接有摆钩(305)，所述定距拉钩(295)上设有椭圆槽c和凸起k，所述摆钩(305)上设有凸起t和勾子b，开模时定距拉钩(295)中的椭圆槽c的下终点与紧固连接在定模垫板(235)侧面的限位钉(415)接触，定距拉钩(295)上的凸起k与摆钩(305)上的凸起t接触，使摆钩(305)转动迫使摆钩(305)上的勾子b与紧固连接在动模板(205)侧面的第一定位销(315)脱开，所述摆钩(305)上紧固连接有第二螺钉(335)，第二螺钉(335)与拉簧(325)的一端连通，拉簧325的另一端与紧固在动模板(205)侧面的第三螺钉(345)连通。
5.根据权利要求4所述的弹簧摆钩分型脱点浇口、平移型芯推件的模具，其特征在于：所述定距拉钩(295)和摆钩(305)在模具的同一侧面对称分布设有二组相同连接关系、相同形状、相同尺寸的摆钩(305)和定距拉钩(295)，在模具同一侧面的对应面设有上述相同连接关系、相同形状和相同尺寸的另二组摆钩(305)和定距拉钩(295)。
【专利技术属性】
技术研发人员：牟维军，
申请(专利权)人：牟维军，
类型：发明
国别省市：重庆;50
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