【技术实现步骤摘要】
加工金属管壁孔的自动化冲孔装置
本专利技术涉及冲孔加工设备
,尤其涉及一种加工金属管壁孔的自动化冲孔装置。
技术介绍
冲孔是工业生产中常见的一种加工工艺。对于管壁上的孔加工,采用冲压方法制孔,不仅能满足孔的质量要求,并且加工效率高,更加适用于批量生产。现有的管件冲孔模具主要分为有芯模和无芯模两种。如申请号为CN201410020329.4(公开号为CN104759523A)的中国专利技术专利公开了一种采用有芯模的金属管壁孔加工的工艺装备,包括冲压机构、废料排出机构和金属管的夹装机构;冲压机构,由压力缸、压力缸驱动的冲针和芯棒组成;冲针面向金属管的管壁,冲针的位置根据金属管壁孔的位置设置,芯棒套接于金属管内,芯棒的直径与金属管的内孔径相间隙配合,具体配合等级由具体加工对象的需要确定,芯棒面向冲针的表面设有套接冲针的冲孔,冲孔的末端还设有贯通芯棒的废料推送孔;废料排出机构,由废料推送压力缸和由废料推送压力缸驱动的废料推送针组成,废料推送针可伸入芯棒的废料推送孔内;夹装机构,将金属管紧固夹持并输送至冲孔的设定位置与芯棒相套接,冲孔完成后将金属管从芯棒中退出并释放金属管;压力缸驱动冲针的冲压端抵接金属管壁冲压出设定的金属管壁孔,冲压金属管壁孔后的废料被冲针压入芯棒的冲孔中,压力缸将冲针从金属管壁孔中拉出,此时夹装机构拉动金属管与芯棒脱离后将金属管释放,继续步夹装下一根待加工的金属管;废料推送压力缸驱动废料推送针沿芯棒的废料推送孔顶推芯棒冲孔内的废料并将废料顶出冲孔,废料推送压力缸再将废料推送针拉回至废料推送孔内 ...
【技术保护点】
1.一种加工金属管壁孔的自动化冲孔装置,其特征在于包括:/n工作台(10),其上设有位于前侧的用于对金属管件(100)进行冲孔加工的加工区(101)以及具有位于后侧的上下料区(102);/n冲压机构(400),设于所述工作台(10)的加工区(101),包括用于夹紧待加工的金属管件(100)的冲压模具(40)以及冲压驱动件(43),冲压模具(40)包括固定在工作台(10)上的定模(41)和与冲压驱动件(43)的作用端连接而能相对定模(41)左右移动的动模(42),所述定模(41)的前部设有向后延伸而呈悬挑状态的芯棒(44),所述动模(42)上设置有朝所述定模(41)的芯棒(44)方向延伸的冲针(421),所述芯棒(44)在面向冲针(421)的表面上设有用于套接冲针(421)的冲孔(440),所述芯棒(44)的冲孔(440)的末端还设有横向贯通芯棒(44)的废料推送孔(441);/n废料排出机构(500),包括废料推送驱动件(50)以及设置在废料推送驱动件(50)的作用端上的废料推送针(510),废料推送针(510)可在废料推送驱动件(50)的驱动下进入所述芯棒(44)的废料推送孔(441 ...
【技术特征摘要】
1.一种加工金属管壁孔的自动化冲孔装置,其特征在于包括:
工作台(10),其上设有位于前侧的用于对金属管件(100)进行冲孔加工的加工区(101)以及具有位于后侧的上下料区(102);
冲压机构(400),设于所述工作台(10)的加工区(101),包括用于夹紧待加工的金属管件(100)的冲压模具(40)以及冲压驱动件(43),冲压模具(40)包括固定在工作台(10)上的定模(41)和与冲压驱动件(43)的作用端连接而能相对定模(41)左右移动的动模(42),所述定模(41)的前部设有向后延伸而呈悬挑状态的芯棒(44),所述动模(42)上设置有朝所述定模(41)的芯棒(44)方向延伸的冲针(421),所述芯棒(44)在面向冲针(421)的表面上设有用于套接冲针(421)的冲孔(440),所述芯棒(44)的冲孔(440)的末端还设有横向贯通芯棒(44)的废料推送孔(441);
废料排出机构(500),包括废料推送驱动件(50)以及设置在废料推送驱动件(50)的作用端上的废料推送针(510),废料推送针(510)可在废料推送驱动件(50)的驱动下进入所述芯棒(44)的废料推送孔(441)内而将废料推出所述芯棒(44);
夹装推料机构(20),包括用于夹持金属管件(100)的夹装座组件以及用于驱动所述夹装座在工作台(10)的加工区(101)和上下料区(102)之间往复移动的推料驱动件(23),夹装座组件包括在工作台(10)的前后方向上间隔设置的第一定位座(21)和第二定位座(22),所述第一定位座(21)相对所述第二定位座(22)靠近所述工作台(10)的加工区(101),所述第一定位座(21)上设有前后贯通且与夹持在第一定位座(21)和第二定位座(22)之间的金属管件(100)同轴设置的第一贯通孔(210),从而供对应悬挑设置在工作台(10)的加工区(101)的芯棒(44)穿过第一贯通孔(210)而伸入到对应的金属管件(100)中,并能在废料排出机构(500)进行废料推出动作时,由第一贯通孔(210)套接在芯棒(44)上而将芯棒(44)限定住。
2.根据权利要求1所述的加工金属管壁孔的自动化冲孔装置,其特征在于:所述芯棒(44)的自由端部逐渐缩小,以引导所述芯棒(44)的自由端部插入所述第一定位座(21)的第一贯通孔(210)中。
3.根据权利要求1或2所述的加工金属管壁孔的自动化冲孔装置,其特征在于:所述第一定位座(21)上设有供金属管件(100)的第一端滑入其中也能从中脱出的第一定位槽(211),所述第一定位槽(211)与所述第一贯通孔(210)走向相同,且与所述第一贯通孔(210)衔接;第二定位座上(22)设有供金属管件(100)的第二端滑入其中也能从中脱出的第二定位槽(221),所述第二定位槽(221)与第一定位槽(211)同方向设置且处于同一高度位置,所述第一定位槽和第二定位槽(221)共同构成承接所述金属管件的夹口。
4.根据权利要求3所述的加工金属管壁孔的自动化冲孔装置,其特征在于:所述第一定位槽(211)的宽度与所述金属管件(100)的外径相适配,所述第一贯通孔(210)为一圆柱孔,第一贯通孔(210)后侧端口的周沿抵挡在金属管件的端部。
5.根据权利要求3所述的加工金属管壁孔的自动化冲孔装置,其特征在于:所述第二定位座(22)上设有能作用于金属管件(100)的端部而将金属管件(100)轴向夹紧在第一定位座(2...
【专利技术属性】
技术研发人员:卢焕定,张登尔,
申请(专利权)人:宁波麦特汽配科技有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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