一种X65管线钢板及其板形控制方法技术

本发明专利技术公开了一种X65管线钢板及其板形控制方法，属于热轧技术领域。提供的X65管线钢板板形控制方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、冷却、矫直工艺，其中冶炼的钢水成分按重量百分比为C：0.065～0.0.085％；Si：0.12～0.22％；Mn：1.4～1.5％；Cr:0.2～0.3％；Nb:0.03～0.04％；V:0.02～0.03％；Ti:0.008～0.018％；P≤0.013％；S≤0.003％；Ca：0.0012～0.0027％；Als：0.025～0.038％；其余为铁和不可避免杂质。该方法可以有效控制X65钢种14～20mm厚钢板板形，使获得的X65管线钢的平直度满足要求，不平度≤3.1mm/2m。

【技术实现步骤摘要】
一种X65管线钢板及其板形控制方法
本专利技术属于热轧
，具体涉及一种X65管线钢板及其板形控制方法。
技术介绍
宽厚板生产X65管线钢被广泛的用在石油、天然气的远距离输送领域，用量较大。X60管线钢由于要求良好的冲击韧性和DWTT性能，因此一般都采用低碳+铌、钒成分设计，采用控轧+控冷技术以获得相应的组织。由于加Nb后钢板的轧制板形不好控制，轧完的钢板板形不好，经ACC冷却后，钢板进一步变形，导致钢板平直度超标，不能满足交货需求。即使钢板经热矫直机矫平，钢板在冷床上冷却过程中，也会出现变形，导致平直度严重超标，同时因变形严重，钢板无法通过探伤机和剪机，只能将钢板吊到冷矫直机前矫平后，再吊回剪机剪切和探伤。这样使生产效率严重降低，制造成本大幅上升，需消耗大量额外的人力、物力。现在管线生产时一般都要使用预矫直机和超快冷，来改善板形和性能，而预矫直机和超快冷需要较大的投资，会增加制造成本。同时对于很多老的宽厚板生产线，没有预留上设备的地方，即使有相应设备也无法上去。CN101928883B公开一种X65管线钢及其生产方法，提供了一种X65管线钢生产方法。该方法生产强度满足要求，韧性也较好。但该方法适用于连轧机组生产，且对钢板板形情况没有述及。CN102851600B公开一种低温韧性优异的X65管线钢及其制造方法，提供了一种X65管线钢生产方法。该方法生产强度满足要求，韧性也较好。但该方法适用于连轧机组生产，且对钢板板形情况没有述及。CN105063483B公开一种X65管线钢及其生产方法，提供了一种X65管线钢生产方法。该方法生产强度满足要求，韧性也较好。但该方法适用于连轧机组生产，且对钢板板形情况没有述及。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题的一个或多个，本专利技术的一个方面提供一种X65管线钢板形控制方法，包括冶炼、连铸、加热、轧制、冷却、矫直工艺，其中：1)冶炼的钢水成分按重量百分比为C：0.065～0.0.085％；Si：0.12～0.22％；Mn：1.4～1.5％；Cr:0.2～0.3％；Nb:0.03～0.04％；V:0.02～0.03％；Ti:0.008～0.018％；P≤0.013％；S≤0.003％；Ca：0.0012～0.0027％；Als：0.025～0.038％；其余为铁和不可避免杂质；2)连铸坯厚度为250mm；3)加热工艺：连铸坯加热时采用步进式加热炉，出炉温度1160-1180℃，总加热时间240～305分钟，在加热炉中均热段的加热时间不少于35分钟；4)连铸坯加热好之后进行控制轧制，采用两阶段轧制第一阶段开轧厚度为板坯厚度，第一阶段开轧温度1150～1170℃，第一阶段终轧温度控制在1040～1050℃之间，第一阶段高温延伸轧制时单道次压下率≥11％，第一阶段轧制速度为1.0m/s，第一阶段轧制时除鳞4次；第二阶段钢板的开轧厚度为4倍成品钢板厚度，第二阶段钢板开轧温度为870～900℃，第二阶段终轧温度为780～800℃；第二阶段轧制7个道次，第二阶段末道次压下率控制在8～11％之间，第二阶段轧制时除鳞2次，钢板的凸度控制在45～85um之间；5)轧制完成后进行层流冷却，冷却速度为26～36℃/s，终冷温度为590～620℃，ACC辊道速度为1.7～2.2m/s，ACC下喷梁与上喷梁的冷却水流量比为1.7；6)经层流冷却后，矫直3遍，矫直力在3800KN～6500KN之间。上述X65管线钢的钢板厚度为14mm～20mm。本专利技术另一方面还提供一种X65管线钢，由上述的方法获得。上述X65管线钢的不平度≤3.1mm/2m。基于以上技术方案提供的X65管线钢板形控制方法可以消除X65管线钢14mm～20mm厚钢板不良板形，并且不需要增加任何别的设备，不用增加任何投资。数据表明，在2019年4月以前，未使用此方法时，X65管线钢14mm～20mm厚钢板因板形不良追加冷矫的数量占总数的98％左右；2019年5月采用此方法生产后，X65管线钢14mm～20mm厚钢板因板形不良追加冷矫的数量只占总数的5％左右，板形改善效果十分明显。采用本专利技术方法能有效的控制X65钢种14～20mm厚钢板板形，使钢板的平直度满足要求。且生产工艺简单，成本低，不需要预矫直机和超快冷装备就能在宽厚板生产线上实现X65管线钢板形的控制。具体实施方式本专利技术提供一种X65管线钢及其板形控制方法，其中X65管线钢板形控制方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、冷却、矫直工艺，其中：1)冶炼的钢水成分按重量百分比为C：0.065～0.0.085％；Si：0.12～0.22％；Mn：1.4～1.5％；Cr:0.2～0.3％；Nb:0.03～0.04％；V:0.02～0.03％；Ti:0.008～0.018％；P≤0.013％；S≤0.003％；Ca：0.0012～0.0027％；Als：0.025～0.038％；其余为铁和不可避免杂质；2)连铸坯厚度为250mm；3)加热工艺：连铸坯加热时采用步进式加热炉，出炉温度1160-1180℃，总加热时间240～305分钟，在加热炉中均热段的加热时间不少于35分钟；4)连铸坯加热好之后进行控制轧制，采用两阶段轧制第一阶段开轧厚度为板坯厚度，第一阶段开轧温度1150～1170℃，第一阶段终轧温度控制在1040～1050℃之间，第一阶段高温延伸轧制时单道次压下率≥11％，第一阶段轧制速度为1.0m/s，第一阶段轧制时除鳞4次；第二阶段钢板的开轧厚度为4倍成品钢板厚度，第二阶段钢板开轧温度为870～900℃，第二阶段终轧温度为780～800℃；第二阶段轧制7个道次，第二阶段末道次压下率控制在8～11％之间，第二阶段轧制时除鳞2次，钢板的凸度控制在45～85um之间；5)轧制完成后进行层流冷却，冷却速度为26～36℃/s，终冷温度为590～620℃，ACC辊道速度为1.7～2.2m/s，ACC下喷梁与上喷梁的冷却水流量比为1.7；6)经层流冷却后，矫直3遍，矫直力在3800KN～6500KN之间；7)成品X65管线钢的钢板厚度为14mm～20mm。本专利技术方法中，钢板轧完钢板的板形越好、头尾与板身的温差越小、板身温度分布越均匀、ACC开冷温度与终冷温度相差越小，则钢板经ACC冷却后，钢板的板形越好。连铸坯在加热炉中加热时，采用较长的总加热时间和均热时间，目的是使出炉连铸坯温度尽量均匀，这样轧制时钢板变形均匀，板形较好，同时轧完钢板的同板温度差较小，经ACC冷却后，钢板的板形较好。由于钢中硅含量相对较高，因此在轧制时加强机架除鳞，第一阶段轧制时，使用机架除鳞4次，第二阶段轧制时使用机架除鳞2次，目的是彻底去除钢板表面在轧制过程中产生的二次氧化铁皮，这样钢板在经ACC冷却时，上下表面冷却均匀。轧制时采用较低的轧制速度，是为了减少咬入速度与轧制速度差，这样轧完钢板的板身与头尾温差小。第二阶段轧制时采用较小的压下率，目的是获得较好的轧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种X65管线钢板形控制方法，包括冶炼、连铸、加热、轧制、冷却、矫直工艺，其特征在于：/n1)冶炼的钢水成分按重量百分比为C：0.065～0.0.085％；Si：0.12～0.22％；Mn：1.4～1.5％；Cr:0.2～0.3％；Nb:0.03～0.04％；V:0.02～0.03％；Ti:0.008～0.018％；P≤0.013％；S≤0.003％；Ca：0.0012～0.0027％；Als：0.025～0.038％；其余为铁和不可避免杂质；/n2)连铸坯厚度为250mm；/n3)加热工艺：连铸坯加热时采用步进式加热炉，出炉温度1160-1180℃，总加热时间240～305分钟，在加热炉中均热段的加热时间不少于35分钟；/n4)连铸坯加热好之后进行控制轧制，采用两阶段轧制第一阶段开轧厚度为板坯厚度，第一阶段开轧温度1150～1170℃，第一阶段终轧温度控制在1040～1050℃之间，第一阶段高温延伸轧制时单道次压下率≥11％，第一阶段轧制速度为1.0m/s，第一阶段轧制时除鳞4次；第二阶段钢板的开轧厚度为4倍成品钢板厚度，第二阶段钢板开轧温度为870～900℃，第二阶段终轧温度为780～800℃；第二阶段轧制7个道次，第二阶段末道次压下率控制在8～11％之间，第二阶段轧制时除鳞2次，钢板的凸度控制在45～85um之间；/n5)轧制完成后进行层流冷却，冷却速度为26～36℃/s，终冷温度为590～620℃，ACC辊道速度为1.7～2.2m/s，ACC下喷梁与上喷梁的冷却水流量比为1.7；/n6)经层流冷却后，矫直3遍，矫直力在3800KN～6500KN之间。/n...

【技术特征摘要】
1.一种X65管线钢板形控制方法，包括冶炼、连铸、加热、轧制、冷却、矫直工艺，其特征在于：
1)冶炼的钢水成分按重量百分比为C：0.065～0.0.085％；Si：0.12～0.22％；Mn：1.4～1.5％；Cr:0.2～0.3％；Nb:0.03～0.04％；V:0.02～0.03％；Ti:0.008～0.018％；P≤0.013％；S≤0.003％；Ca：0.0012～0.0027％；Als：0.025～0.038％；其余为铁和不可避免杂质；
2)连铸坯厚度为250mm；
3)加热工艺：连铸坯加热时采用步进式加热炉，出炉温度1160-1180℃，总加热时间240～305分钟，在加热炉中均热段的加热时间不少于35分钟；
4)连铸坯加热好之后进行控制轧制，采用两阶段轧制第一阶段开轧厚度为板坯厚度，第一阶段开轧温度1150～1170℃，第一阶段终轧温度控制在1040～1050℃之间，第一阶段高温延伸轧制时单道次压下率≥11％，第一阶段轧制速...

【专利技术属性】
技术研发人员：温利军，薛越，李浩，王国海，张满全，赵超，高军，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：内蒙;15