一种PCB插槽导轨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PCB插槽导轨，包括导轨本体，所述导轨本体一侧设有与PCB配合的限位结构，所述限位结构包括用于抵压所述PCB顶面的抵压部以及用于支撑所述PCB底面的支撑部，所述支撑部与所述抵压部沿所述导轨本体的长度方向上交错分布，在导轨本体上设置沿所述导轨本体的长度方向上交错分布的支撑部和抵压部以固定PCB的位置，结构简单、加工成本低、规格统一，能够有效避免操作人员在装配过程中因PCB插槽导轨规格种类繁多导致装配失误。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB插槽导轨
本技术涉及PCB热插拔监控设备
，尤其涉及一种PCB插槽导轨。
技术介绍
如图1所示，现有的PCB热插拔监控设备由第一PCB插槽导轨31、第二PCB插槽导轨32、第三PCB插槽导轨33以及第四PCB插槽导轨34两两固定一块PCB2并将箱体分隔成四个行程大小相同的PCB热插拔监控室，由于使用的PCB插槽导轨的结构复杂且规格种类繁多，大大增加了加工成本，且操作人员在装配过程中容易对不同规格的PCB插槽导轨产生混淆从而导致装配失误。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种结构简单的PCB插槽导轨。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种PCB插槽导轨，包括导轨本体，所述导轨本体一侧设有与PCB配合的限位结构，所述限位结构包括用于抵压所述PCB顶面的抵压部以及用于支撑所述PCB底面的支撑部，所述支撑部与所述抵压部沿所述导轨本体的长度方向上交错分布。进一步的，所述导轨本体为一体成型结构。进一步的，所述导轨本体头尾两端位置分别设有所述支撑部。进一步的，所述支撑部以及所述抵压部上分别设有用于导向所述PCB的导向部。进一步的，所述抵压部的两个端部以及所述支撑部的两个端部分别设有所述导向部。进一步的，所述导向部和与之相连的所述抵压部一体成型，所述导向部和与之相连的所述支撑部一体成型。进一步的，还包括设于所述导轨本体的另一侧的安装板，所述安装板与所述导轨本体一体成型。进一步的，所述安装板远离所述导轨本体的一端设有避空位。进一步的，所述导轨本体上的所述安装板的数量为多个，任意一个所述安装板均偏离所述导轨本体的中点设置，且任意一个所述安装板到所述导轨本体的中点的距离与其余所述安装板到所述导轨本体的中点的距离均不相等。本技术的有益效果在于：在导轨本体上设置沿所述导轨本体的长度方向交错分布的支撑部和抵压部以固定PCB的位置，结构简单、加工成本低、规格统一，能够有效避免操作人员在装配过程中因PCB插槽导轨规格种类繁多导致装配失误。附图说明图1为现有技术PCB热插拔监控设备的结构示意图；图2为本技术实施例一的PCB热插拔监控设备的结构示意图；图3为本技术实施例一的PCB插槽导轨的结构示意图；图4为本技术实施例一的PCB插槽导轨的主视图；图5为其他实施例中的PCB插槽导轨的主视图。标号说明：1、PCB插槽导轨；101、导轨本体；102、支撑部；103、抵压部；104、导向部；105、安装板；1051、避空位；2、PCB；31、第一PCB插槽导轨；32、第二PCB插槽导轨；33、第三PCB插槽导轨；34、第四PCB插槽导轨。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于：在导轨本体上设置沿所述导轨本体的长度方向上交错分布的支撑部和抵压部以固定PCB的位置，结构简单、加工成本低。请参照图2至图4，一种PCB插槽导轨，包括导轨本体101，所述导轨本体101一侧设有与PCB2配合的限位结构，所述限位结构包括用于抵压所述PCB2顶面的抵压部103以及用于支撑所述PCB2底面的支撑部102，所述支撑部102与所述抵压部103沿所述导轨本体101的长度方向上交错分布。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：在导轨本体101上设置沿所述导轨本体101的长度方向上交错分布的支撑部102和抵压部103以固定PCB2的位置，结构简单、加工成本低、规格统一，能够有效避免操作人员在装配过程中因PCB插槽导轨1规格种类繁多导致装配失误。进一步的，所述导轨本体101为一体成型结构。由上述描述可知，在PCB插槽导轨1的加工过程中对导轨本体101一体冲压成型，进一步降低了加工成本。进一步的，所述导轨本体101头尾两端位置分别设有所述支撑部102。由上述描述可知，在所述导轨的头尾两端位置分别设置所述支撑部102，进一步加强了所述PCB插槽导轨1的适配性。进一步的，所述支撑部102以及所述抵压部103上分别设有用于导向所述PCB2的导向部104。由上述描述可知，设置所述导向部104，能够避免所述PCB2错位，增强了所述PCB插槽导轨1功能表现的稳定性。进一步的，所述抵压部103的两个端部以及所述支撑部102的两个端部分别设有所述导向部104。由上述描述可知，在所述抵压部103的两个端部以及所述支撑部102的两个端部分别设置所述导向部104，所述PCB2即可通过所述导轨本体101的两个端部的任意一端部插入，并且都能受到所述导向部104的导向作用，进一步加强了所述PCB插槽导轨1的适配性。进一步的，所述导向部104和与之相连的所述抵压部103一体成型，所述导向部104和与之相连的所述支撑部102一体成型。由上述描述可知，在加工过程中对所述支撑部102和所述抵压部103一体冲压成型即可形成所述导向部104，进一步降低了加工成本。进一步的，还包括设于所述导轨本体101的另一侧的安装板105，所述安装板105与所述导轨本体101一体成型。由上述描述可知，所述安装板105用于连接外部构件，所述安装板105设置于导轨本体101另一侧，提高了所述PCB插槽导轨1安装的便捷性，并且，所述安装板105与所述导轨本体101一体成型，进一步降低了加工成本。进一步的，所述安装板105远离所述导轨本体101的一端设有避空位1051。由上述描述可知，将相邻的两块PCB2安装到外部构件上时，出于节省空间等方面的考虑，会尽可能地减少相邻两块PCB2之间的间隙，即是将两块PCB上相互靠近的两个PCB插槽导轨1上的安装板105并列布置，如此，所述避空位1051能够起到导向作用，避免相互靠近的两个PCB插槽导轨1上的安装板105相互干涉，便于所述PCB插槽导轨1的安装。进一步的，所述导轨本体101上的所述安装板105的数量为多个，任意一个所述安装板105均偏离所述导轨本体101的中点设置，且任意一个所述安装板105到所述导轨本体101的中点的距离与其余所述安装板105到所述导轨本体101的中点的距离均不相等。由上述描述可知，在所述导轨本体101上设置多个安装板105，使得所述导轨本体101能够更加稳固地安装在外部构件上，将相邻的两块PCB2安装到外部构件上时，出于节省空间等方面的考虑，会尽可能地减少相邻两块PCB2之间的间隙，即是将两块PCB上相互靠近的两个PCB插槽导轨1上的安装板105并列布置，其中一块所述PCB插槽导轨1为另一块所述PCB插槽导轨1水平旋转180°后与所述PCB2连接，如此，上述安装板105的设置方式能够有效避免相邻两块PCB2之间的PCB插槽导轨1上的安装板105相互干涉，从而进一步提高了所述PCB插槽导轨1的适配性。实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB插槽导轨，包括导轨本体，所述导轨本体一侧设有与PCB配合的限位结构，其特征在于：所述限位结构包括用于抵压所述PCB顶面的抵压部以及用于支撑所述PCB底面的支撑部，所述支撑部与所述抵压部沿所述导轨本体的长度方向上交错分布。/n

【技术特征摘要】
1.一种PCB插槽导轨，包括导轨本体，所述导轨本体一侧设有与PCB配合的限位结构，其特征在于：所述限位结构包括用于抵压所述PCB顶面的抵压部以及用于支撑所述PCB底面的支撑部，所述支撑部与所述抵压部沿所述导轨本体的长度方向上交错分布。


2.根据权利要求1所述的PCB插槽导轨，其特征在于：所述导轨本体为一体成型结构。


3.根据权利要求1所述的PCB插槽导轨，其特征在于：所述导轨本体头尾两端位置分别设有所述支撑部。


4.根据权利要求1所述的PCB插槽导轨，其特征在于：所述支撑部以及所述抵压部上分别设有用于导向所述PCB的导向部。


5.根据权利要求4所述的PCB插槽导轨，其特征在于：所述抵压部的两个端部以及所述支撑部的两个端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王道勇，
申请(专利权)人：深圳市格睿德电气有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44