一种电机定子组件结构制造技术

本实用新型专利技术所述的一种电机定子组件结构，包括定子铁芯齿部、定子铁芯轭部、嵌件骨架组件、绕组和塑料轴承，所述定子铁芯齿部位于嵌件骨架组件内，并通过贯穿嵌件骨架侧壁的定位凸台与套设在嵌件骨架组件外周的定子铁芯轭部活动连接，所述嵌件骨架组件中心设有塑料轴承，所述嵌件骨架组件侧壁上设有绕组。本实用新型专利技术所述的有益效果为：采用了定子铁芯齿轭分离式结构，绕线方便，且能保证轴承与定子铁芯的同心度，定子组件精度高，同时有效提高电机使用性能，降低电机噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种电机定子组件结构
本技术涉及电机领域，具体是涉及一种电机定子组件结构。
技术介绍
目前，由于小型电机一侧轴承必须要与骨架集合在一起，普通常规的电机的轴承都在端盖或者机壳上；常规的定子铁芯其齿部和轭部是一体的，如果使用常规的定子铁芯，将轴承直接注塑到定子铁芯上面，就无法进行绕线；而如果使用常规的定子铁芯先绕好线，再将轴承支架安装与定子铁芯上面，此种方法则无法保证轴承与定子铁芯的同心度，且电机较小，没有多余的空间用来安装轴承支架；即使常规电机定子铁芯有方法可以实现以上功能，但在绕线时，也需要一定宽度的槽口，其会导致静态扭矩较大，电机的噪音较大。
技术实现思路
本技术提供了一种电机定子组件结构，其设计了定子铁芯齿轭分离式结构，有效解决了上述技术问题。本技术所述的一种电机定子组件结构，包括定子铁芯齿部、定子铁芯轭部、嵌件骨架组件、绕组和塑料轴承，所述定子铁芯齿部位于嵌件骨架组件内，并通过贯穿嵌件骨架侧壁的定位凸台与套设在嵌件骨架组件外周的定子铁芯轭部活动连接，所述嵌件骨架组件中心设有塑料轴承，所述嵌件骨架组件侧壁上设有绕组。进一步的，定子铁芯齿部是由若干圆环状的齿部冲片叠压而成的柱型结构，该柱型结构的外侧壁上均匀设有若干与其中心轴平行的定位凸台，每个齿部冲片上对应设有若干齿部铆点。进一步的，所述齿部冲片包括开口槽冲片和闭口槽冲片，定子铁芯齿部的两端为闭口槽冲片，其余为开口槽冲片，或定子铁芯齿部两端及中间为若干个闭口槽冲片，其余为开口槽冲片。进一步的，所述嵌件骨架组件包括骨架端面、垂直位于骨架端面下方的槽绝缘、以及位于槽绝缘外侧的护线板，所述骨架端中心设有容纳所述塑料轴承的轴承孔，所述轴承孔外侧开设有过油槽、端子槽，所述护线板上开设有供所述定位凸台穿过的线槽，至少一个护线板的外侧壁上还设有限位凸台。进一步的，所述定子铁芯轭部是由若干圆环状的轭部冲片叠压构成的柱型结构，所述定子铁芯轭部的外侧壁上围绕其中心轴均匀开设有若干焊接槽，所述定子铁芯轭部的内侧壁上设有与所述定位凸台对应的卡接槽，每个轭部冲片上对应设有若干轭部铆点。因齿部与轭部结合力较小，定子铁芯齿部与定子铁芯轭部配合处使用凸台定位，可以防止齿部与轭部发生相对旋转错位。本技术所述的有益效果为：本申请采用了定子铁芯齿轭分离式结构，绕线方便，且能保证轴承与定子铁芯的同心度，定子组件精度高，同时有效提高电机使用性能，降低电机噪音。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。图1是所述电机定子组件结构的立体结构示意图。图2是定子铁芯齿部与嵌件骨架组件结合状态示意图。图3是嵌件骨架组件立体结构示意图。图4是嵌件骨架组件俯视结构示意图。图5是定子铁芯齿部结构示意图。图6是定子铁芯轭部结构示意图。图7是所述电机定子组件结构的俯视结构示意图。图8是图7A-A方向的剖切示意图。其中：1-定子铁芯齿部，11-定位凸台，12-开口槽冲片，13-闭口槽冲片，14-齿部铆点，2-定子铁芯轭部，21-焊接槽，22-卡接槽，23-轭部铆点，3-嵌件骨架组件，31-骨架端面，32-槽绝缘，33-护线板，34-轴承孔，35-过油槽，36-端子槽，37-限位凸台，38-线槽，4-绕组，5-塑料轴承。具体实施方式如图所示，本技术所述的一种电机定子组件结构，包括定子铁芯齿部1、定子铁芯轭部2、嵌件骨架组件3、绕组4和塑料轴承5。所述定子铁芯齿部位1于嵌件骨架组件3内，所述定子铁芯齿部1是由若干圆环状的齿部冲片构成的柱型结构，该柱型结构的外侧壁上均匀设有若干与其中心轴平行的定位凸台11；其中，所述齿部冲片包括开口槽冲片12和闭口槽冲片13，两种冲片采用同一副级进模具冲压而成，区别仅在于定子槽口的张开或闭合。在组成定子铁芯齿部时，采用两种冲片混合，定子铁芯齿部两端分别使用两片闭口槽冲片，中间夹持的部分采用开口槽冲片，或者两端与中间几片放置闭口槽冲片，其余全部为开口槽冲片；齿部冲片上设有六处齿部铆点14，通过齿部铆点叠压而形成定子铁芯齿部。开口槽冲片可以使电机漏磁较小，闭口槽冲片可以使齿部成为一个整体，且有一定的强度，此种结构具有较小的齿槽转矩，较小的漏磁，可有效提高性能及降低噪音。所述嵌件骨架组件3包括骨架端面31，所述骨架端面31的下方围绕其中心轴对称设有六个绕线所需的槽绝缘32、每个槽绝缘32的外侧分别设有护线板33，所述骨架端面31的中心设有容纳所述塑料轴承5的轴承孔34；所述护线板33上开设有供所述定位凸台11穿过的线槽38。本实施例中塑料轴承5采用的是由特种PPS塑料制成、在有油类润滑的情况下能够替代含油轴承的一种塑料轴承；嵌件骨架组件3把漆包线绕制处与定子铁芯分隔开来，防止漆包线与铁芯直接接触，发生短路；根据电机性能的需求，使用相应线径的漆包线来绕制相应匝比的绕组4，为了绕线方便，嵌件骨架组件留有护线板和绕线开口槽即槽绝缘，可以更好的保护漆包线；由于使用嵌件注塑，模具结构精度可以做到很高，可以保证塑料轴承与铁芯同心度在0.05mm之内，保证轴承内孔公差可以做到0.03之内；在轴承孔的侧空余处还可以留有若干个端子槽36，用来安装端子，实现更多功能的集合；也可留有一些过油槽35，用来过油。所述定子铁芯轭部2是由若干圆环状的轭部冲片叠压构成的柱型结构，其套设在所述护线板33的外周，嵌件骨架组件3注塑时，在其护线板33上开设有供所述定位凸台11穿过的线槽38，把定子铁芯齿部1与定子铁芯轭部2的配合处留出来，方便与定子铁芯轭部配合；为了定子铁芯轭部2与定子铁芯齿部1定位更精准，在三个不相邻的护线板33的外侧壁上分别设置一个限位凸台37，保证定子铁芯轭部2在压装时碰到限位凸台37为止。常规的级进冲压工艺生产的定子铁芯轭部外圆公差无法达到0.02mm，端面平面度无法达到0.5mm，定子铁芯轭部叠厚的公差无法达到0.3mm之内，故还需要额外的工艺来保证尺寸精度，本申请中使用高精度数控车床后加工的方式来处理，为了使加工过程不发生撕裂，冲片变形等情况，需要使定子铁芯轭部更为牢固，故定子铁芯轭部除了有六个轭部铆点23外，在所述定子铁芯轭部2的外侧壁上围绕其中心轴还均匀设置了六个焊接槽21，使用激光焊接把轭部冲片之间连接的更加牢固，后续制作成定子组件成品后，能承受住精密数控车床对定子铁芯轭部外圆及端面的精加工处理；所述定子铁芯轭部2的内侧壁上设有与所述定位凸台11对应配合的卡接槽22，定位凸台11穿过线槽38后与卡接槽22接触部位可以设置为圆弧状，也可设置为其他形状，防止电机在使用过程中，因受力导致齿部与轭部发生相对旋转。在加工时，嵌件骨架组件使用注塑模具生产，将定子铁芯齿部当做嵌件，放入模具中，注塑成的塑料成品，在骨架端面加入轴承、多个端子槽等结构；在定子铁芯齿部上注塑上绕线所需的槽绝缘，挡线的护线板；根据电机性能的需求本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机定子组件结构，其特征在于，包括定子铁芯齿部、定子铁芯轭部、嵌件骨架组件、绕组和塑料轴承，所述定子铁芯齿部位于嵌件骨架组件内，并通过贯穿嵌件骨架侧壁的定位凸台与套设在嵌件骨架组件外周的定子铁芯轭部活动连接，所述嵌件骨架组件中心设有塑料轴承，所述嵌件骨架组件侧壁上设有绕组。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机定子组件结构，其特征在于，包括定子铁芯齿部、定子铁芯轭部、嵌件骨架组件、绕组和塑料轴承，所述定子铁芯齿部位于嵌件骨架组件内，并通过贯穿嵌件骨架侧壁的定位凸台与套设在嵌件骨架组件外周的定子铁芯轭部活动连接，所述嵌件骨架组件中心设有塑料轴承，所述嵌件骨架组件侧壁上设有绕组。


2.根据权利要求1所述的一种电机定子组件结构，其特征在于，定子铁芯齿部是由若干圆环状的齿部冲片叠压而成的柱型结构，该柱型结构的外侧壁上均匀设有若干与其中心轴平行的定位凸台，每个齿部冲片上对应设有若干齿部铆点。


3.根据权利要求2所述的一种电机定子组件结构，其特征在于，所述齿部冲片包括开口槽冲片和闭口槽冲片，定子铁芯齿部的两端为闭口槽冲片，其余为开口槽冲片，或...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟海华，
申请(专利权)人：常州富邦电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32