工件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种工件，该工件为在对涂装面进行涂装之后，对位于该涂装面的相邻位置的加工面进行机械加工的情况下，能够防止涂装面的涂装材料剥离的工件。该工件具有主体部以及涂布于主体部的涂装材料，主体部具有：加工面，其由机械加工而成；涂装面，其隔着与加工面间的交界配置于该加工面的相邻位置，并涂布有涂装材料；以及凹部，其以在交界自加工面和涂装面朝向主体部的内侧凹陷的方式形成于该主体部，并以使加工面与涂装面彼此分隔的方式沿着交界延伸。

【技术实现步骤摘要】
工件
本技术涉及一种具有加工面与涂装面的工件。
技术介绍
公知有一种旋转电动机的定子(例如，日本特开2013-236430号公报)。这样的定子存在以下情况：所述定子具有作为其构成部件的工件(定子外壳、凸缘构件等)，该工件具有加工面与涂装面(例如，外周面)，所述加工面由车床等进行机械加工，所述涂装面供涂装材料涂布。
技术实现思路
技术要解决的问题以往，在对涂装面进行涂装之后对处于与该涂装面相邻位置的加工面进行机械加工的情况下，存在涂装面的涂装材料剥离的情况。用于解决问题的方案在本公开的一技术方案中，工件具有主体部以及涂布于主体部的涂装材料，主体部具有：加工面，其由机械加工而成；涂装面，其隔着与加工面间的交界配置于该加工面的相邻位置，并涂布有涂装材料；以及凹部，其以在交界自加工面和涂装面朝向主体部的内侧凹陷的方式形成于该主体部，并以使加工面与涂装面彼此分隔的方式沿着交界延伸。在本公开的一技术方案中，凹部具有：第1凹部，其自加工面朝向主体部的内侧凹陷；以及第2凹部，其配置于第1凹部与涂装面之间，并自涂装面朝向主体部的内侧凹陷。在本公开的一技术方案中，凹部由两个面划定而成，两个面以形成预先规定好的角度的方式相互交叉。在本公开的一技术方案中，预先规定好的角度为90°以下。在本公开的一技术方案中，主体部还具有追加凹部，追加凹部以自划定凹部的两个面中的一者朝向主体部的内侧凹陷的方式形成。在本公开的一技术方案中，加工面的假想延长面与涂装面的假想延长面以形成90°以上的角度的方式交叉。技术的效果根据本公开，由于利用凹部使涂装面与加工面彼此分隔，因而即使在对涂装面进行涂装之后，对处于与该涂装面相邻位置的加工面进行机械加工，也仅是凹部表面上的涂装材料剥离，而能够防止涂装面上的涂装材料剥离。附图说明图1是一实施方式的工件的前方立体图。图2是图1所示的工件的后方立体图。图3是图1所示的工件的侧视图。图4是图3中的区域IV的放大剖视图。图5是表示图1所示的工件的制造方法的一个例子的流程图。图6是图1所示的主体部的基材的后方立体图。图7是用于说明图5中的步骤S2的图，且是与图4对应的放大剖视图。图8表示图5中的步骤S2的结束时的状态。图9是利用图5中的步骤S4制作的组装体的放大剖视图。图10是另一实施方式的主体部的放大剖视图。图11是又一实施方式的主体部的放大剖视图。图12是又一实施方式的主体部的放大剖视图。图13是又一实施方式的主体部的放大剖视图。图14是又一实施方式的主体部的放大剖视图。图15是又一实施方式的主体部的放大剖视图。图16是另一实施方式的工件的组装体的放大剖视图。图17是又一实施方式的工件的组装体的放大剖视图。图18是另一实施方式的工件的放大剖视图。具体实施方式以下，基于附图详细说明本公开的实施方式。此外，在以下所说明的各种实施方式中，对同样的要素标注相同的附图标记，并省略重复说明。另外，在以下说明中，所谓轴向表示沿工件10和工件50的中心轴线O的方向，所谓径向表示以该轴线O为中心的圆的半径方向，所谓周向表示该圆的圆周方向。另外，为了方便，将轴向中朝向图中的纸面左侧的方向作为轴向前方进行说明。首先，参照图1～图4对一实施方式的工件10进行说明。工件10是例如电动机的定子的定子外壳，且与工件50连结。工件10具有主体部12以及涂装材料14。主体部12为具有中心轴线O的筒状构件，由例如金属(铁、铝等)形成。主体部12具有：内周面16；涂装面18，其位于与该内周面16相反的一侧；轴向前侧的端面20；加工面22，其位于与该端面20相反的一侧；以及凹部26，其形成于该加工面22与涂装面18间的交界。内周面16为围绕轴线O的圆环面，并划定沿轴向贯通主体部12的中心部的贯通孔。涂装面18是以围绕轴线O的方式配置的、自轴向观察时呈大致八边形的筒状面，其隔着交界配置于加工面22的相邻位置，且划定了主体部12的与内周面16相反的一侧的外周面。端面20以及加工面22以相互平行的方式在内周面16与涂装面18之间延伸。在本实施方式中，端面20以及加工面22均与涂装面18(或者，轴线O)大致正交。换言之，使加工面22向径向外侧延长而成的假想延长面与使涂装面18向轴向后方延长而成的假想延长面以90°的角度交叉。加工面22划定了主体部12的与端面20相反的一侧的轴向后侧的端面。加工面22为使用车床、铣床、或者加工中心等机床进行机械加工而成的面。凹部26在加工面22与涂装面18间的交界以自该加工面22和该涂装面18向主体部12的内侧凹陷的方式形成于该主体部12。具体而言，如图4所示，凹部26由第1面28与第2面30划定而成，所述第1面28自涂装面18的轴向后端朝向径向内侧延伸，所述第2面30自加工面22的径向外端朝向轴向前方延伸，且与第1面28相连。第1面28为围绕轴线O且与轴线O正交的圆环状的平面，另一方面，第2面30为围绕轴线O的圆筒面。第1面28和第2面30以形成90°的角度的方式相互交叉(即，正交)。对于该凹部26，沿涂装面18与加工面22间的交界在周向上延伸，而使该涂装面18与该加工面22彼此分隔。关于该凹部26的技术性意义，将在后面叙述。涂装材料14涂布于主体部12的涂装面18。该涂装材料14是为了提高工件10的外观的审美性以及防止涂装面18生锈而设的。另外，在涂装材料14为黑色的情况下，也能够利用该涂装材料14实现工件10的散热性能的提高。此外，本实施方式中，在凹部26的第1面28上也附着有涂装材料14。工件50例如是固定于电动机的定子外壳的轴向端部的凸缘构件，且由金属等形成。具体而言，工件50是以中心轴线O为中心的筒状构件，并具有：基板52；第1突起部54，其自该基板52的轴向前侧的端面64朝向轴向前方突出；以及圆环状的第2突起部62，其自该第1突起部54的轴向前侧的端面56朝向轴向前方突出。基板52具有：端面64、与该端面64相反的一侧的轴向后侧的端面66、在端面64与端面66之间延伸的外周面68。端面64和端面66相互平行地配置，且均与外周面68(或者，轴线O)大致正交。外周面68与上述涂装面18同样为自轴向观察时呈大致八边形的筒状面。在第2突起部62的中心部形成有贯通孔70，另一方面，在基板52和第1突起部54的中心部形成有自基板52的端面66朝向轴向前方凹陷的孔72(图2)。在本实施方式中，基板52的端面64、第1突起部54的外周面74以及轴向前侧的端面56、第2突起部62的外周面78均与上述加工面22同样为由机械加工而成的加工面。工件50以与工件10同心的方式与该工件10连结。在工件10与50彼此连结起来时，第1突起部54和第2突起部62插入由工件10的内周面16划定的贯通孔。此时，工件1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工件，其特征在于，/n该工件具有：/n主体部；以及/n涂装材料，其涂布于所述主体部，/n所述主体部具有：/n加工面，其由机械加工而成；/n涂装面，其隔着与所述加工面间的交界配置于所述加工面的相邻位置，并涂布有所述涂装材料；以及，/n凹部，其以在所述交界自所述加工面和所述涂装面朝向所述主体部的内侧凹陷的方式形成于该主体部，并以使所述加工面与所述涂装面彼此分隔的方式沿着所述交界延伸。/n

【技术特征摘要】
20181206 JP 2018-2288221.一种工件，其特征在于，
该工件具有：
主体部；以及
涂装材料，其涂布于所述主体部，
所述主体部具有：
加工面，其由机械加工而成；
涂装面，其隔着与所述加工面间的交界配置于所述加工面的相邻位置，并涂布有所述涂装材料；以及，
凹部，其以在所述交界自所述加工面和所述涂装面朝向所述主体部的内侧凹陷的方式形成于该主体部，并以使所述加工面与所述涂装面彼此分隔的方式沿着所述交界延伸。


2.根据权利要求1所述的工件，其特征在于，
所述凹部具有：
第1凹部，其自所述加工面朝向所述主体部的内侧凹陷；以及
第2凹部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：藤本纯，
申请(专利权)人：发那科株式会社，
类型：新型
国别省市：日本;JP