一种变压器生产用绕线机构制造技术

本申请公开了一种变压器生产用绕线机构，包括：绕线电机，输出轴同轴固定有绕线轴；第一直线滑台模组，包括第一模组本体和能够沿着第一方向滑动的第一滑台；绕线电机通过微调机构连接在第一滑台上；微调机构能够沿着绕线轴轴线方向微调绕线电机位置；第二直线滑台模组，包括第二模组本体和能够沿着第二方向滑动的第二滑台；第一模组本体连接在第二滑台上；摆台旋转气缸，包括气缸本体和能够旋转的旋转台；第二模组本体连接在旋转台上；第三直线滑台模组，包括第三模组本体和能够沿着第三方向滑动的第三滑台；气缸本体连接在第三滑台上；第一至第三方向两两垂直；第三方向平行于绕线轴。调节微调机构可以微调绕线轴位置，且调节更便捷更精确。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器生产用绕线机构
本申请涉及变压器生产设备
，具体涉及一种变压器生产用绕线机构。
技术介绍
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的转换装置。变压器生产过程中需要进行绕线；传统的变压器线圈的绕线工作一般由人工完成，不但作业效率低、人工劳动量大，甚至有时因为人工操作质量低，而导致整台变压器的报废。为了解决这一问题，人们研制了绕线机。绕线机通常包括放线机构、导线机构、绕线机构等部分，其中绕线机构是绕线机构的核心部分。CN209328714U公开了一种绕线机构，包括XYZ传动机构和绕线电机，XYZ传动机构包括X轴传动装置、Y轴传动装置以及Z轴传动装置，X轴传动装置安装在基座上，Y轴传动装置和Z轴传动装置设置于X轴传动装置的上方；绕线电机垂直设置于Z轴传动装置，且与Y轴传动装置平行，Y轴传动装置和绕线电机安装于Z轴传动装置的两侧，绕线电机与Z轴传动装置传动连接；绕线轴位于绕线电机的长度方向上，并且沿长度方向向外延伸，绕线轴与绕线电机旋转连接，绕线轴的末端安装变压器线圈，绕线电机带动变压器线圈旋转。该专利的绕线机构在传动装置的带动下，变压器线圈绕线实现全自动化，提高了作业效率，但是绕线机构长期使用后，绕线轴与放线机构在绕线轴轴线方向上的原点位置有可能会出现相对微小变化，以及绕线轴角度的微小变化，使得绕线轴与线垂直度降低，从而影响绕线机运行的稳定性和绕线质量。
技术实现思路
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种变压器生产用绕线机构。本申请提供一种变压器生产用绕线机构，包括：绕线电机，输出轴同轴固定有绕线轴；第一直线滑台模组，包括第一模组本体和能够沿着第一方向在第一模组本体上滑动的第一滑台；绕线电机通过微调机构连接在第一滑台上；微调机构能够沿着绕线轴轴线方向微调绕线电机位置；第二直线滑台模组，包括第二模组本体和能够沿着第二方向在第二模组本体上滑动的第二滑台；第一模组本体连接在第二滑台上；摆台旋转气缸，包括气缸本体和能够在气缸本体上旋转的旋转台；第二模组本体连接在旋转台上；第三直线滑台模组，包括第三模组本体和能够沿着第三方向在第三模组本体上滑动的第三滑台；气缸本体连接在第三滑台上；第一方向、第二方向、第三方向两两垂直；第三方向平行于绕线轴的轴线方向。当需要微调绕线轴沿着自身轴线方向位置时，可以调节微调机构，避免滑动第三滑台，调节更便捷更精确。当需要调节绕线轴与线垂直度时，可以调节摆台旋转气缸。进一步的，微调机构包括公盘、母盘和调节套；母盘、公盘整体均呈圆柱形，分别连接在绕线电机的安装架和第一滑台上；公盘端部设有至少两根插头；母盘上设有相应的插孔；公盘、母盘外周面均设有外螺纹，但旋向相反；调节套呈圆筒形，内周面两端分别设有与公盘、母盘外周面的外螺纹相配合的内螺纹；调节套两端分别与公盘、母盘配合。插头插入插孔内，通过旋转调节套来调节插头插孔的插合深度，从而微调绕线电机在绕线轴轴线方向的位置。进一步的，插头呈圆柱形，插孔内设有与插头配合的直线轴承。减小插头插孔之间的阻力，调节更方便。进一步的，插头共三个，以公盘轴线为中心呈环形阵列分布。进一步的，第二方向为竖直方向。本申请具有的优点和积极效果是：由于本申请采用如上技术方案，当需要微调绕线轴沿着自身轴线方向位置时，可以调节微调机构，避免滑动第三滑台，调节更便捷更精确。当需要调节绕线轴与线垂直度时，可以调节摆台旋转气缸。除了上面所描述的本申请解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本申请所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将在下文中结合附图作进一步详细的说明。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本申请实施例提供的变压器生产用绕线机构结构示意图；图2为本申请实施例提供的变压器生产用绕线机构中微调机构结构示意图。图中：10、绕线电机；11、绕线轴；12、安装架；20、第一直线滑台模组；21、第一模组本体；22、第一滑台；30、微调机构；31、公盘；32、母盘；33、调节套；34、插头；35、插孔；40、第二直线模组；41、第二模组本体；42、第二滑台；50、摆台旋转气缸；51、气缸本体；52、旋转台；60、第三直线滑台模组；61、第三模组本体；62、第三滑台。具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。请参考图1和图2，本实施例提供一种压器生产用绕线机构，包括绕线电机10、第一直线滑台模组20、微调机构30、第二直线滑台模组40、180°摆台旋转气缸50、第三直线滑台模组60。绕线电机10的输出轴同轴固定有绕线轴11，绕线轴11轴线为一水平线。第一直线滑台模组20包括第一模组本体21和能够沿着第一方向在第一模组本体21上滑动的第一滑台22。第一方向为垂直于绕线轴11的另一水平线。绕线电机10通过微调机构30连接在第一滑台22上，可以随着第一滑台22在第一方向上滑动。微调机构30包括公盘31、母盘32和调节套33；母盘32、公盘31整体均呈圆柱形，分别连接在绕线电机10的安装架12和第一滑台22上。公盘31端部设有3根圆柱形插头34，以公盘31轴线为中心呈环形阵列分布。母盘32上设有3个相应的插孔35，插孔35内设有与插头34配合的直线轴承。公盘31、母盘32外周面均设有外螺纹，但旋向相反；调节套33呈圆筒形，内周面两端分别设有与公盘31、母盘32外周面的外螺纹相配合的内螺纹；调节套33两端分别与公盘31、母盘32配合。公盘31轴线、母盘32轴线、插头34轴线、插孔35轴线均平行于绕线轴11轴线；插头34插入插孔35内，通过旋转调节套33来调节插头33插孔34的插合深度，从而微调绕线电机10在绕线轴11轴线方向的位置。第二直线滑台模组40包括第二模组本体41和能够沿着竖直方向在第二模组本体41上滑动的第二滑台42。第一模组本体21连接在第二滑台42上，能够随着第二滑台42在竖直方向滑动。摆台旋转气缸50包括气缸本体51和能够在气缸本体51上旋转的旋转台52；第二模组本体41连接在旋转台52上，能够随着旋转台52在水平面内旋转。第三直线滑台模组60包括第三模组本体61和能够沿着第三方向在第三模组本体61上滑动的第三滑台62；第三方向平行于绕线轴11的轴线方向，气缸本体51连接在第三滑台62上，能够随着第三滑台62在平行于绕线轴11轴线方向滑动。当需要微调绕线轴沿着自身轴线方向位置时，可以旋转调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器生产用绕线机构，其特征在于，包括：/n绕线电机，输出轴同轴固定有绕线轴；/n第一直线滑台模组，包括第一模组本体和能够沿着第一方向在第一模组本体上滑动的第一滑台；所述绕线电机通过微调机构连接在所述第一滑台上；所述微调机构能够沿着所述绕线轴轴线方向微调所述绕线电机位置；/n第二直线滑台模组，包括第二模组本体和能够沿着第二方向在第二模组本体上滑动的第二滑台；所述第一模组本体连接在所述第二滑台上；/n摆台旋转气缸，包括气缸本体和能够在气缸本体上旋转的旋转台；所述第二模组本体连接在所述旋转台上；/n第三直线滑台模组，包括第三模组本体和能够沿着第三方向在第三模组本体上滑动的第三滑台；所述气缸本体连接在所述第三滑台上；所述第一方向、第二方向、第三方向两两垂直；所述第三方向平行于所述绕线轴的轴线方向。/n

【技术特征摘要】
1.一种变压器生产用绕线机构，其特征在于，包括：
绕线电机，输出轴同轴固定有绕线轴；
第一直线滑台模组，包括第一模组本体和能够沿着第一方向在第一模组本体上滑动的第一滑台；所述绕线电机通过微调机构连接在所述第一滑台上；所述微调机构能够沿着所述绕线轴轴线方向微调所述绕线电机位置；
第二直线滑台模组，包括第二模组本体和能够沿着第二方向在第二模组本体上滑动的第二滑台；所述第一模组本体连接在所述第二滑台上；
摆台旋转气缸，包括气缸本体和能够在气缸本体上旋转的旋转台；所述第二模组本体连接在所述旋转台上；
第三直线滑台模组，包括第三模组本体和能够沿着第三方向在第三模组本体上滑动的第三滑台；所述气缸本体连接在所述第三滑台上；所述第一方向、第二方向、第三方向两两垂直；所述第三方向平行于所述绕线轴的轴线方向。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔金鑫，
申请(专利权)人：廊坊泰顺电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13