线材扭转性能试验机制造技术

本实用新型专利技术涉及线材扭转性能试验机，包括主机框架，所述主机框架竖直设置，安装于所述主机框架侧面上，用于与待测试样的一端相连且驱动待测试样扭转的旋转装置；安装于所述主机框架侧面上，用于与待测试样的另一端相连并对待测试样加载的加载装置，所述加载装置沿加载方向活动连接有防转装置等。本实用新型专利技术的有益效果在于：与现有设备相比，其使用环境及工作方式更智能，预紧力加载更加方便快捷，具有精准性、灵活性以及可变性、角度检测精度更高，测量应变场范围广、结果准确，保证了材料试验过程中应变数据的准确测定，能真实反映线材扭转实际性能的试验要求。

【技术实现步骤摘要】
线材扭转性能试验机
本技术涉及测试
，尤其涉及测试扭转特性领域，具体是指线材扭转性能试验机。
技术介绍
目前根据国标要求参考GB/T239.1-2012金属材料线材第一部分：单向扭转试验方法、GB/T239.2-2012金属材料线材第二部分：双向扭转试验方法、GB/T201839-2008预应力混凝土用钢材试验方法第八节扭转试验、GB/T5223-2014预应力混凝土用钢丝第8.7节扭转试验等试验标准要求设计，现有配套实验设备存在诸多不足。例如：中国专利公告号CN201555781U，公告日2010年8月18日，技术创造的名称为多功能线材扭转试验机，该申请案公开了一种多功能线材扭转试验机，以解决试验中试样的直径不同时要经常的更换夹片、给试验带来很多不便的问题。本技术采取的技术方案是；电机加载装置与支架固定连接，卡盘夹具与电机加载装置前端固定连接，接近开关与支架固定连接，数据显示器与支架固定连接，缠绕试验装置与支架固定连接，从动夹具与支架滑动连接，断裂保护装置与支架固定连接，配重砝码通过拉绳与从动夹具固定连接。工作过程，当做线材扭转试验时，通过卡盘夹具夹持试样，选择标准的配重砝码进行试样的拉直配重，用数据显示器进行转速设置，开启后，电机加载装置带动主动夹头进行旋转，通过接近开关进行试验旋转次数记录，可在数据显示器进行显示，试验破断后，在配后砝码的拖动下，从动夹具后移，接触断裂保护装置的限位开关后，电机停止转动，记录试验数据。其不足之处在于以下几点：1、采用卧式结构，因操作台设计高度与操作人员身高不匹配，导致操作人员需弯腰操作，过程费力繁琐；且卧式结构的试验机占地面积大，需要专用区域放置。2、检测方法复杂，需专业人员手动操作：1)手动调节试验距离，通过手动推动加载平台机构移动，不易调节。2)预紧力采用砝码加载，需要人调整好空间夹持完待测试样后把砝码搬运到相应机构上进行力值加载，并且加载力是固定阶段加载，检测过程中要人工加载砝码调节预紧力；预紧力调节范围小、灵活性差，费时费力。3)利用接近开关进行试验旋转次数记录，不直观准确。4)角度测量采用分度盘形式计数，一转记录六个次数，其中最大偏差可达到60°，累积误差影响最终数据准确性，且检测效率低下，造成人工及管理成本无法降低，影响企业经济效益。5)现有夹持方式采用平面形式，夹持时要对正互成90度的两个方向，夹持时比较复杂难以保载同轴度。6)受卧式结构限制不能根据使用工况需要自由搬运。随着新的工况要求提出和技术发展，尤其是使用线材的要求不断提高，使用方对线材的使用检测性能也提出更严格、更精准的检测数据，现有设备难以适应测量应变范围广、实现智能测控及检测数据高效准确的检测需要。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术问题提供线材扭转性能试验机，属于智能仪器仪表，用于测量物体位置、倾斜、旋转等物性参数的仪器和仪表。包括驱动装置、传感器及其控制系统，实现智能压力和物位的测量监测。试验距离调节及预紧力，可根据需要设置实验参数，自动进行调整以及加载，检测过程智能化，采用立式结构占地面积小、更安全、使用寿命长及自由移动，具有稳定可靠、优越的推广应用价值。本技术是通过如下技术方案实现的：一种线材扭转性能试验机，包括主机框架，还包括：安装于所述主机框架上，用于与待测试样的一端相连且驱动待测试样扭转的旋转装置；安装于所述主机框架上，用于与待测试样的另一端相连并对待测试样加载的加载装置，所述加载装置沿加载方向连接有防转装置；分别设于所述旋转装置与所述防转装置用于连接待测试样的锁紧装置。采用上述技术方案后，无需通过手动推动加载平台机构移动，改变现有需要人调整好空间，夹持完待测试样后把砝码搬运到相应机构上进行力值加载的繁琐过程。进一步的，所述旋转装置包括：与所述主机框架固接、用于带动待测试样转动的扭转传动部，所述扭转传动部的输出端连接所述锁紧装置；与所述扭转传动部输入端相连并固接于所述主机框架、用于带动扭转传动部转动的扭转电机。采用上述技术方案后，通过扭转电机带动扭转传动部联动锁紧装置，实现待测试样转动过程。进一步的，所述防转装置包括：安装于所述主机框架上的平行导轨；与所述导轨滑动连接的防转支座；安装于防转支座上的丝杠；穿过所述丝杠且与所述防转支座相连的螺母滑块；设于所述防转支座与所述导轨之间且与所述丝杠的中心轴线相平行的导轨滑块。采用上述技术方案后，能够保证加载装置移动过程的稳定可靠。进一步的，所述加载装置包括：与所述主机框架固接、用于加载待测试样的加载传动部，所述加载传动部的输出端连接丝杠；与所述加载传动部输入端相连并固接于所述主机框架、用于带动加载传动部加载的升降电机。采用上述技术方案后，能够保证加载装置加载过程的稳定可靠。进一步的，所述锁紧装置包括：夹具座及其所述夹具座内相对接触设置的凹夹持钳和凸夹持钳。采用上述技术方案后，所述夹具座内相对接触设置的凹夹持钳和凸夹持钳，其夹持钳口采用V型结构，并借助夹具座上螺纹连接相对设置的紧固件，带动所述凹夹持钳和凸夹持钳相对移动完成待测试样夹持过程，使试验同轴度调节更加方便快捷。进一步的，还包括：设于所述防转装置与所述锁紧装置之间、用于检测所述升降电机输出加载力的测力装置，所述测力装置包括相互电气连接的传感器、信号处理器和数据线，所述传感器和所述夹具座相连，用于检测待测试样的受力变化。采用上述技术方案后，通过测力装置的传感器和信号处理器，采集数据后反馈给加载装置的升降电机，实现加载力的实时监测及反馈。进一步的，还包括：分别与所述扭转电机、所述升降电机和所述测力装置电气连接、用于汇集并显示三者的反馈信息的显示装置；分别与所述扭转电机、所述升降电机和所述测力装置电气连接、用于根据三者的反馈信息的控制装置。采用上述技术方案后，通过数据线传输采集信号给控制装置，控制装置根据采集信号进行处理运算，然后发送控制控制上述技术方案，实现反馈信息的显示及控制。进一步的，还包括：安装于所述主机框架上，用于保护的保护罩。采用上述技术方案后，借助保护罩能够有效的起到保护操作人员安全，并对旋转装置、加载装置和锁紧装置的工作部件起到防尘密封的作用，可大大延长设备的使用周期和试验准确度。进一步的，还包括：安装于所述主机框架底部，用于搬运的万向轮。采用上述技术方案后，可根据使用工况需要移动搬运。基于
技术介绍
，本技术适用于线材扭转特性测试或针对特定领域的线材的特殊性能测试，可根据国家检测标准进行常规检测，也可针对特殊使用要求进行专业检测。本技术所提供的一种线材扭转性能试验机，包括主机框架竖直设置，安装于所述主机框架侧面上或至少一个侧面上，用于与待测试样的一端相连且驱动待测试样扭转的旋转装置；安装于所述主机框架上，用于与待测试样的另一端相连并对待测试样加载的加载装置，所述加载装置沿加载方向连接有防转装置；分别设于所述旋转装置与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线材扭转性能试验机，包括主机框架，其特征在于，还包括：/n安装于所述主机框架上，用于与待测试样的一端相连且驱动待测试样扭转的旋转装置；/n安装于所述主机框架上，用于与待测试样的另一端相连并对待测试样加载的加载装置，所述加载装置沿加载方向连接有防转装置；/n分别设于所述旋转装置与所述防转装置用于连接待测试样的锁紧装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种线材扭转性能试验机，包括主机框架，其特征在于，还包括：
安装于所述主机框架上，用于与待测试样的一端相连且驱动待测试样扭转的旋转装置；
安装于所述主机框架上，用于与待测试样的另一端相连并对待测试样加载的加载装置，所述加载装置沿加载方向连接有防转装置；
分别设于所述旋转装置与所述防转装置用于连接待测试样的锁紧装置。


2.根据权利要求1所述的线材扭转性能试验机，其特征在于，所述旋转装置包括：
与所述主机框架固接、用于带动待测试样转动的扭转传动部，所述扭转传动部的输出端连接所述锁紧装置；
与所述扭转传动部输入端相连并固接于所述主机框架、用于带动扭转传动部转动的扭转电机。


3.根据权利要求2所述的线材扭转性能试验机，其特征在于，所述防转装置包括：
安装于所述主机框架上的平行导轨；
与所述导轨滑动连接的防转支座；
安装于防转支座上的丝杠；
穿过所述丝杠且与所述防转支座相连的螺母滑块；
设于所述防转支座与所述导轨之间且与所述丝杠的中心轴线相平行的导轨滑块。


4.根据权利要求3所述的线材扭转性能试验机，其特征在于，所述加载装置包括：
与所述主机框架固接、用于加载待测试样的加载传动部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，韩高祥，
申请(专利权)人：济南中正试验机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37