塑料管材外径检测仪制造技术

本实用新型专利技术公开了塑料管材外径检测仪，主要涉及塑料管检测领域。包括定位模块，包括两个平行并列设置的转轴，转轴上固定有用于放置样品管材的托辊，两个托辊之间的距离为1.0cm‑2.5cm，转轴倾斜角度为10‑25°；检测模块，包括检测模块包括上模组、下模组，上模组位于两个托辊上方的居中位置，且沿转轴的延伸方向上设有多个上检测头，下模组位于两个托辊下方的居中位置，且沿转轴的延伸方向上设有多个下检测头，上检测头及下检测头的数量及位置对应，上检测头及下检测头用于获得相对方向上的距离数据。本实用新型专利技术的有益效果在于：它能够对同一管件样品的多个位置，进行外径的高效、高精密度测量，从而一次性辅助判断多项质量指标。

【技术实现步骤摘要】
塑料管材外径检测仪
本技术涉及塑料管检测领域，具体是塑料管材外径检测仪。
技术介绍
塑料管材一种常见的化学建材，是继钢材、木材、水泥之后，当代新兴的第四大类新型建筑材料。包括有：发泡管材、丙烯酸共聚聚氯乙烯管材、排水管材、PP管材、农用管材、PVC塑料管、五孔管、七孔管、双壁波纹管、HDPE双壁波纹管、通信管材、电力管、梅花管、透水管、硅芯管、HDPE硅芯管、高压电力管、碳素管、光缆管、方孔栅格管、电缆护套管、碳素管、三色光缆管、PVC格栅管、PVC塑料线管。塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，目前广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域。对于塑料管材而言，质量好坏至关重要。而化学建材塑料管材检测和分析主要是针对以上特点及用途进行，其中最为基础和重要的是对外径的检测。现在对外径的检测主要采用两种基本方法，一种是直接测量外径，一种是测量周长或其他数据，进而换算获得外径。这两种方法都对应有许多设备。但是现有的设备，如果采用人工测量工具，则存在人为的误差因素，也浪费大量人力物力。如果为自动检测设备，也需要将样品对应性的放到指定的位置，使其摆放的位置、角度都符合要求，否则测量结果或将不准确。这一放置过程也较为费时，同时也会造成测量数据的人为(摆放)因素误差。同时，对同一管件的多点位检测，还没有实现，如果要测量同一塑料管材的多点位外径数据，还需要一一测量实现。故现有的测量外径设备，在检测效率、精密度上还需要进一步的改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供塑料管材外径检测仪，它能够对同一管件样品的多个位置，进行外径的高效、高精密度测量，从而一次性辅助判断多项质量指标。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：塑料管材外径检测仪，包括：定位模块，包括两个平行并列设置的转轴，两个或一个所述转轴通过电机驱动，所述转轴上固定有用于放置样品管材的托辊，两个托辊之间的距离为1.0cm-2.5cm，所述转轴倾斜设置且倾斜角度为10-25°，所述转轴的低端位置设有在样品管材较低一端对其支撑的托块；检测模块，包括检测模块包括上模组、下模组，所述上模组位于两个托辊上方的居中位置，且沿转轴的延伸方向上设有多个上检测头，所述下模组位于两个托辊下方的居中位置，且沿转轴的延伸方向上设有多个下检测头，所述上检测头及下检测头的数量及位置对应，所述上检测头及下检测头用于获得相对方向上的距离数据。进一步的，所述上检测头的间距可调，且所述下检测头的间距可调。进一步的，所述检测模块还包括限位模组；所述上模组包括平行设置于转轴上方的上导轨杆，所述上导轨杆设置于两根转轴的居中位置，所述上导轨杆上配合有延其长度方向滑动的多个上滑动块，所述上滑动块的底部居中的设有上检测头，所述上检测头为测距传感器，相邻的上滑动块之间设有螺旋弹簧件；所述下模组包括平行设置于转轴下方的下导轨杆，所述下导轨杆设置于两根转轴的居中位置，所述下导轨杆上配合有延其长度方向滑动的多个下滑动块，所述下滑动块的顶面居中的设有下检测头，所述下检测头为测距传感器，相邻的下滑动块之间设有螺旋弹簧件；所述限位模组包括限位板、螺杆、大螺母，所述螺杆平行设置在上导轨杆的上方，所述限位板的上部设有用于使上导轨杆贯穿的上挡块，所述上挡块用于在外端挡住位于最外侧的上滑动块，所述限位板的下部设有用于使下导轨杆贯穿的下挡块，所述下挡块用于在外端挡住位于最外侧的下滑动块，所述限位板的中部设有用于使定位模块通过的让位窗口，所述限位板顶端设有用于使螺杆贯穿的过孔，所述大螺母与螺杆螺纹配合，用于在限位板的外侧，对限位板的位置进行约束。进一步的，还包括支撑模块，所述支撑模块包括底板和立板，所述立板倾斜固定在底板上，所述立板与底板的倾斜角度为80-65°，所述转轴的低端垂直固定在立板上。进一步的，所述托辊的表面延其周向分布有多个沟槽，所述沟的槽延伸方向与托辊的长度方向对应。进一步的，所述托块固定在立板上，所述托块位于两个托辊上方的居中位置，所述托块上具有与转轴垂直的支撑面，所述支撑面位于托辊低端一侧位置，且支撑面上设有PTFE涂层。对比现有技术，本技术的有益效果在于：1)样品自动对应检测位，快速准确，大大提高检测效率的同时，避免人工对位的误差因素。2)可以获得周向上多个位置的外径数据，进而辅助判断管件截面的质量问题；3)可以同时获得长度方向上多个检测位置的外径数据，进而辅助判断管件的均匀度质量问题；4)本装置的结构简洁，成本大大降低，能够兼顾多项质量检测要求，并能够高效的获得精确的检测数据。附图说明附图1是本技术的初始状态示意图。附图2是本技术的初始状态侧视图。附图3是本技术的限位状态示意图。附图4是本技术限位状态侧视图。附图中所示标号：1、底板；2、立板；3、转轴；4、托辊；5、托块；6、上导轨杆；7、上滑动块；8、上检测头；9、螺旋弹簧件；10、下导轨杆；11、下滑动块；12、下检测头；13、限位板；14、螺杆；15、大螺母；16、上挡块；17、下挡块。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。实施例1：塑料管材外径检测仪对外径测量我们通常大部分设备对应的是直接测量塑料管材的直径。简单的有诸如卡尺等测量工具，高配置的有激光投影尺寸测量仪。总体来说，对外径的测量并不单单仅仅是获得某一段样品管材的某一个位置的外径，而是需要通过对外径的测量，来获得至少以下的质量信息：1)平均外径——但这一数据一般要求是平均数。由于每一批管材，都要取多个样品进行检测，同时还要检测多批生产线上的管材样品，故一般我们要对每一批次产品，每一条生产线，每一个送检的单位等作为一个统计单元，对所对应的所有样品管材所检测的外径进行统计，并以平均数作为外径的数据。这一数据的获得一般都需要依靠一定数量的样品管材的外径测量基础数据的积累，如果使用简易的测量工具，一方面工作量很大，另一方面存在较多的人为因素，造成测量的数据不准确。如果使用高精密的测量仪器，例如激光投影测量仪等，用来测管径则成本太高，且都需要将样品按要求摆放到制定的位置，如果样品管件的位置放置的不好，则会造成测量结果的偏差。故虽然能够节省人力劳动，提高精度，但是在效率提高上并没有明显的优势。2)截面情况。在塑料管的挤压拉伸生产过程中，其截面是否能够保证为正圆，是质量的重要指标之一。对于其后续应用及功能实现具有较大影响。是必须检测的数据。现在的检测方法及设备对于此方面都是单独的设备，或者采用集成的高精密设备，成本太高。其实我方经过在工作中的思考，其与外径是存在许多的对应关系本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.塑料管材外径检测仪，其特征在于，包括：/n定位模块，包括两个平行并列设置的转轴，两个或一个所述转轴通过电机驱动，所述转轴上固定有用于放置样品管材的托辊，两个托辊之间的距离为1.0cm-2.5cm，所述转轴倾斜设置且倾斜角度为10-25°，所述转轴的低端位置设有在样品管材较低一端对其支撑的托块；/n检测模块，包括检测模块包括上模组、下模组，所述上模组位于两个托辊上方的居中位置，且沿转轴的延伸方向上设有多个上检测头，所述下模组位于两个托辊下方的居中位置，且沿转轴的延伸方向上设有多个下检测头，所述上检测头及下检测头的数量及位置对应，所述上检测头及下检测头用于获得相对方向上的距离数据。/n

【技术特征摘要】
1.塑料管材外径检测仪，其特征在于，包括：
定位模块，包括两个平行并列设置的转轴，两个或一个所述转轴通过电机驱动，所述转轴上固定有用于放置样品管材的托辊，两个托辊之间的距离为1.0cm-2.5cm，所述转轴倾斜设置且倾斜角度为10-25°，所述转轴的低端位置设有在样品管材较低一端对其支撑的托块；
检测模块，包括检测模块包括上模组、下模组，所述上模组位于两个托辊上方的居中位置，且沿转轴的延伸方向上设有多个上检测头，所述下模组位于两个托辊下方的居中位置，且沿转轴的延伸方向上设有多个下检测头，所述上检测头及下检测头的数量及位置对应，所述上检测头及下检测头用于获得相对方向上的距离数据。


2.根据权利要求1所述塑料管材外径检测仪，其特征在于，所述上检测头的间距可调，且所述下检测头的间距可调。


3.根据权利要求2所述塑料管材外径检测仪，其特征在于，所述检测模块还包括限位模组；
所述上模组包括平行设置于转轴上方的上导轨杆，所述上导轨杆设置于两根转轴的居中位置，所述上导轨杆上配合有延其长度方向滑动的多个上滑动块，所述上滑动块的底部居中的设有上检测头，所述上检测头为测距传感器，相邻的上滑动块之间设有螺旋弹簧件；
所述下模组包括平行设置于转轴下方的下导轨杆，所述下导轨杆设置于两根转轴的居中位置，所述下导轨杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈东，
申请(专利权)人：陈东，
类型：新型
国别省市：山东;37