一种气液分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气液分离器，包括壳体，所述壳体的底端焊接有第一配合件，第一配合件的底端连接有与第一配合件转动配合连接的第二配合件，第二配合件的底端焊接有用于支撑壳体的安装架；所述第一配合件的底端为一体成型的圆柱体，第一配合件的中间部位为一体成型的连接轴，第一配合件的底端为一体成型的方形卡条；所述第二配合件为中空圆柱体，第二配合件的表面中间处开设有与连接轴配合的圆孔，圆孔的两侧还开设有与之连通的方形卡孔，且方形卡孔成型于第二配合件的表面，第二配合件内部还成型有直径与方形卡条长度相同的圆形空腔；安装架与壳体之间为可拆卸的安装方式，方便气液分离器的装配。

【技术实现步骤摘要】
一种气液分离器
本技术涉及制冷设备
，尤其是涉及一种气液分离器。
技术介绍
气液分离器是制冷机组的重要配件，主要用于大、中型空调系统或冷冻冷藏机组中，位于压缩机的吸气端，起到贮液和气液分离的作用，防止大量的液态制冷剂直接进入压缩机的而导致的液击对压缩机造成的损伤。目前的气液分离器都是采用直接焊接在制冷机内，长期使用下，需要对气液分离器进行维修或更换，这时候就需要连同将整个安装架也拆下，增加了维修的困难程度。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。一种气液分离器，包括壳体，所述壳体的底端焊接有第一配合件，第一配合件的底端连接有与第一配合件转动配合连接的第二配合件，第二配合件的底端焊接有用于支撑壳体的安装架；所述第一配合件的底端为一体成型的圆柱体，第一配合件的中间部位为一体成型的连接轴，第一配合件的底端为一体成型的方形卡条；所述第二配合件为中空圆柱体，第二配合件的表面中间处开设有与连接轴配合的圆孔，圆孔的两侧还开设有与之连通的方形卡孔，且方形卡孔成型于第二配合件的表面，第二配合件内部还成型有直径与方形卡条长度相同的圆形空腔。作为本技术进一步的方案：所述方形卡条通过方形卡孔位于圆形空腔内，方形卡条可水平转动地卡嵌在圆形空腔内。作为本技术进一步的方案：所述第一配合件的两侧分别螺纹连接有用于固定第一配合件与第二配合件之间连接的螺丝。作为本技术进一步的方案：所述壳体的顶端左右两侧分别设置有出口端和入口端，且入口端的内侧固定连接有入口接管，壳体内部竖直设置有U型管，U型管的弯折处安装有过滤器。作为本技术进一步的方案：所述U型管的右侧顶端与入口接管的底端进行连接，U型管的左侧顶端与出口端进行连接。作为本技术进一步的方案：所述出口端和入口端的端口处均设有防尘塞。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术所述的一种气液分离器，安装架与壳体之间增设有第一配件与第二配件，使安装架与壳体之间为可拆卸的安装方式，方便气液分离器的装配。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种气液分离器的内部结构示意图；图2为第一配合件与第二配合件的装配结构示意图；图3为第一配合件的结构示意图；图4为第二配合件的结构示意图；图5为第一配合件的底部结构示意图；图6为第二配合件的顶部结构示意图；图7为第一配合件与第二配合件的一种工作原理图；图8为第一配合件与第二配合件的又一种工作原理图。图中：1、壳体，2、入口接管，3、防尘塞，4、U型管，5、入口端，6、出口端，7、过滤器，8、安装架，9、第一配合件，10、方形卡条，11、第二配合件，12、圆孔，13、圆形空腔，14、螺丝，16、连接轴，17、方形卡孔。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～8，本技术实施例中，一种气液分离器，包括壳体1，壳体1的底端焊接有第一配合件9，第一配合件9的底端连接有与第一配合件9转动配合连接的第二配合件11，第二配合件11的底端焊接有用于支撑壳体1的安装架8；所述第一配合件9的底端为一体成型的圆柱体，第一配合件9的中间部位为一体成型的连接轴16，第一配合件9的底端为一体成型的方形卡条10；所述第二配合件11为中空圆柱体，第二配合件11的表面中间处开设有与连接轴16配合的圆孔12，圆孔12的两侧还开设有与之连通的方形卡孔17，且方形卡孔17成型于第二配合件11的表面，第二配合件11内部还成型有直径与方形卡条10的长度相同的圆形空腔13，方形卡条10通过方形卡孔17位于圆形空腔13内，方形卡条可水平转动地卡嵌在圆形空腔13内，第一配合件9的两侧分别螺纹连接有用于固定第一配合件9与第二配合件11之间连接的螺丝14。所述壳体1的顶端左右两侧分别设置有出口端6和入口端5，出口端6和入口端5的端口处均设有防尘塞3，且入口端5的内侧固定连接有入口接管2，壳体1内部竖直设置有U型管4，U型管4的右侧顶端与入口接管2的底端进行连接，U型管4的左侧顶端与出口端6进行连接，U型管4的弯折处安装有过滤器7。方形卡条10对准方形卡孔17的位置放入到圆形空腔13内，连接轴16穿插在圆孔12内，此时，旋转第一配合件9，将方形卡条10在圆形空腔13内旋转至与方形卡孔17相对错位的方向，方形卡条10即被卡嵌在圆形空腔13内，再通过拧上螺丝14对第一配合件9与第二配合件11进一步固定；需要拆卸时，将螺丝14拧出，旋转第一配合件9，将方形卡条10旋至与方形卡孔17的方向一致，取出第一配合件9，即完成拆卸。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气液分离器，包括壳体，其特征在于，所述壳体的底端焊接有第一配合件，第一配合件的底端连接有与第一配合件转动配合连接的第二配合件，第二配合件的底端焊接有用于支撑壳体的安装架；/n所述第一配合件的底端为一体成型的圆柱体，第一配合件的中间部位为一体成型的连接轴，第一配合件的底端为一体成型的方形卡条；/n所述第二配合件为中空圆柱体，第二配合件的表面中间处开设有与连接轴配合的圆孔，圆孔的两侧还开设有与之连通的方形卡孔，且方形卡孔成型于第二配合件的表面，第二配合件内部还成型有直径与方形卡条长度相同的圆形空腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种气液分离器，包括壳体，其特征在于，所述壳体的底端焊接有第一配合件，第一配合件的底端连接有与第一配合件转动配合连接的第二配合件，第二配合件的底端焊接有用于支撑壳体的安装架；
所述第一配合件的底端为一体成型的圆柱体，第一配合件的中间部位为一体成型的连接轴，第一配合件的底端为一体成型的方形卡条；
所述第二配合件为中空圆柱体，第二配合件的表面中间处开设有与连接轴配合的圆孔，圆孔的两侧还开设有与之连通的方形卡孔，且方形卡孔成型于第二配合件的表面，第二配合件内部还成型有直径与方形卡条长度相同的圆形空腔。


2.根据权利要求1所述的一种气液分离器，其特征在于，所述方形卡条通过方形卡孔位于圆形空腔内，方形卡条可水平转动地卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁增胜，
申请(专利权)人：东莞市庆新安制冷设备配件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44