交错并联式激光焊翅片管制造技术

本实用新型专利技术公开了交错并联式激光焊翅片管，包括空心分流台、进液接头、第一管道、第二管道、U型导热片、导热板、空心汇流台、出液接头和加热管。本实用新型专利技术的导热片为U型导热片，相较于传统的平板式导热片，其与气体接触面增加，有利于缩短第一管道和第二管道的加热时间，有利于提高装置的导热效率，有利于装置使用时流体的热换；第一管道和第二管道可对流体分流，有利于提高流体的热换率，装置的空心分流台和空心汇流台内均安装有加热管，当流体为达到所需温度时，此时可通过加热管对流体辅助加热，有利于保证装置的正常使用，装置结构简单，使用较为方便。

Staggered parallel laser welding of finned tube

【技术实现步骤摘要】
交错并联式激光焊翅片管
本技术涉及一种激光焊翅片管，具体是交错并联式激光焊翅片管，属于激光焊翅片管应用

技术介绍
翅片管是一种换热元件，是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积，从而达到提高换热效率的目的，这样一种换热管，翅片管种类繁多，激光焊翅片管是翅片管的一种，是技术最为先进的产品，其有着不可替代的优势。但现有的激光焊翅片管的导热片大都是平板状结构，其与气体接触面积较小，气体中的热量不容易传递给导热片，从而降低了装置的导热效率，不利于装置使用时流体的热换，现有的激光焊翅片管大都是单独的一根管道，流体都从一根管道内流动，不利于流体的加热，同时现有的激光焊翅片管大都无法对流体辅助加热，不利于装置的使用，存在一定的不足。因此，针对上述问题提出交错并联式激光焊翅片管。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供交错并联式激光焊翅片管。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，交错并联式激光焊翅片管，包括空心分流台、第一管道、第二管道、U型导热片、空心汇流台和加热管，所述第一管道和第二管道的外壁呈圆周状均匀等距的焊接有多个U型导热片，所述第一管道和第二管道的两端分别焊接在空心分流台的底板以及空心汇流台的顶板上，所述第一管道和第二管道的两端分别延伸至空心分流台和空心汇流台内，所述空心分流台的顶板和空心汇流台的底板上均安装有加热管。优选的，所述空心分流台顶板顶面的中心处和空心汇流台底板底面的中心处分别贯穿安装有进液接头和出液接头，所述进液接头的顶端和出液接头的底端均固接有法兰。优选的，所述第一管道和第二管道为纯铜管，所述第一管道的外壁和内壁均喷涂有石墨烯导热涂层。优选的，所述U型导热片的外壁贴附安装有石墨烯膜，所述U型导热片内安装有多块导热板。优选的，所述空心分流台和空心汇流台为铝合金圆台状，所述空心分流台和空心汇流台的内壁均喷涂有耐腐蚀不沾涂层。优选的，所述第一管道和第二管道的壁厚为1mm，所述U型导热片的厚度为0.5mm。本技术的有益效果是：1、本技术的导热片为U型导热片，相较于传统的平板式导热片，其与气体接触面增加，有利于缩短第一管道和第二管道的加热时间，有利于提高装置的导热效率，有利于装置使用时流体的热换；2、本技术的第一管道和第二管道可对流体分流，有利于提高流体的热换率，装置的空心分流台和空心汇流台内均安装有加热管，当流体为达到所需温度时，此时可通过加热管对流体辅助加热，有利于保证装置的正常使用，装置结构简单，使用较为方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术立体图；图2为本技术主视图；图3为本技术空心汇流台内部结构示意图。图中：1、空心分流台，2、进液接头，3、第一管道，4、第二管道，5、U型导热片，6、导热板，7、空心汇流台，8、出液接头，9、加热管。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，交错并联式激光焊翅片管，包括空心分流台1、第一管道3、第二管道4、U型导热片5、空心汇流台7和加热管9，所述第一管道3和第二管道4的外壁呈圆周状均匀等距的焊接有多个U型导热片5，所述第一管道3和第二管道4的两端分别焊接在空心分流台1的底板以及空心汇流台7的顶板上，所述第一管道3和第二管道4的两端分别延伸至空心分流台1和空心汇流台7内，所述空心分流台1的顶板和空心汇流台7的底板上均安装有加热管9。所述空心分流台1顶板顶面的中心处和空心汇流台7底板底面的中心处分别贯穿安装有进液接头2和出液接头8，所述进液接头2的顶端和出液接头8的底端均固接有法兰，便于装置与管道的连接；所述第一管道3和第二管道4为纯铜管，所述第一管道3的外壁和内壁均喷涂有石墨烯导热涂层，便于提高装置的导热能力；所述U型导热片5的外壁贴附安装有石墨烯膜，所述U型导热片5内安装有多块导热板6，便于提高U型导热片5与空气的接触面；所述空心分流台1和空心汇流台7为铝合金圆台状，所述空心分流台1和空心汇流台7的内壁均喷涂有耐腐蚀不沾涂层，便于提高空心分流台1和空心汇流台7的耐腐蚀能力；所述第一管道3和第二管道4的壁厚为1mm，所述U型导热片5的厚度为0.5mm。本技术在使用时，将装置的加热管9外接电源和控制开关，使用时，将装置安装在锅炉内，将流体管道与空心分流台1上的进液接头2连接，将空心汇流台7上的出液接头8与输出管道连接，流体由进液接头2进入空心分流台1内，由于空心分流台1的底板上安装有第一管道3和第二管道4，此时流体被分流到第一管道3和第二管道4内，由于第一管道3和第二管道4上均安装有多个U型导热片5，炉体产生的烟气与U型导热片5接触，根据热传递原理，第一管道3被加热，此时流经第一管道3和第二管道4的流体被加热，加热后的流体在空心汇流台7内汇流在一起，然后由出液接头8流出，装置的U型导热片5相较于普通缠绕式的导热片，其与烟气的接触面积大大增加，有利于热量的传导，有利于第一管道3和第二管道4的加热，且第一管道3和第二管道4可对流体分流，有利于提高流体的热换率，装置的空心分流台1和空心汇流台7内均安装有加热管9，当流体为达到所需温度时，此时可通过加热管9对流体辅助加热，有利于保证装置的正常使用，装置结构简单，使用较为方便。涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.交错并联式激光焊翅片管，其特征在于：包括空心分流台（1）、第一管道（3）、第二管道（4）、U型导热片（5）、空心汇流台（7）和加热管（9），所述第一管道（3）和第二管道（4）的外壁呈圆周状均匀等距的焊接有多个U型导热片（5），所述第一管道（3）和第二管道（4）的两端分别焊接在空心分流台（1）的底板以及空心汇流台（7）的顶板上，所述第一管道（3）和第二管道（4）的两端分别延伸至空心分流台（1）和空心汇流台（7）内，所述空心分流台（1）的顶板和空心汇流台（7）的底板上均安装有加热管（9）。/n

【技术特征摘要】
1.交错并联式激光焊翅片管，其特征在于：包括空心分流台（1）、第一管道（3）、第二管道（4）、U型导热片（5）、空心汇流台（7）和加热管（9），所述第一管道（3）和第二管道（4）的外壁呈圆周状均匀等距的焊接有多个U型导热片（5），所述第一管道（3）和第二管道（4）的两端分别焊接在空心分流台（1）的底板以及空心汇流台（7）的顶板上，所述第一管道（3）和第二管道（4）的两端分别延伸至空心分流台（1）和空心汇流台（7）内，所述空心分流台（1）的顶板和空心汇流台（7）的底板上均安装有加热管（9）。


2.根据权利要求1所述的交错并联式激光焊翅片管，其特征在于：所述空心分流台（1）顶板顶面的中心处和空心汇流台（7）底板底面的中心处分别贯穿安装有进液接头（2）和出液接头（8），所述进液接头（2）的顶端和出液接头（8）的底端均固接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宜露，
申请(专利权)人：盐城新路散热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32