核电站除氨系统技术方案

本实用新型专利技术涉及核电站汽轮机辅助系统技术领域，尤其涉及一种核电站除氨系统。该核电站除氨系统包括位于待除氨环境内的第一系统以及连接所述第一系统的疏水管线；所述第一系统包括用于收集所述疏水管线中疏水的集水坑、风机组件和第一风管；所述第一风管的进风口位于所述集水坑中的收集的疏水的液面上方，所述第一风管的出风口连接所述风机组件，所述风机组件用于将所述集水坑中聚集的氨通过所述第一风管排出至所述待除氨环境外。本实用新型专利技术可以净化核电站的待除氨环境中对现场工作人员身体健康产生不良影响的氨，保障了核电站的环境安全和人员安全。

【技术实现步骤摘要】
核电站除氨系统
本技术涉及核电站汽轮机辅助系统
，尤其涉及一种核电站除氨系统。
技术介绍
在核电站的运营中，由于调节核电站二回路的PH值时，需要向凝结水系统中连续加入一定的氨，因此，在凝结水系统中，一部分氨随凝结水系统中的疏水管线被抽到分离水箱，之后伴随疏水管线中的疏水挥发到沿途的地坑或集水坑(比如，凝结水系统中用于收集疏水的集水坑，深度为3210mm)中，此时，由于在核电站的长期运行中，并未考虑过需要去除各地坑、集水坑或者凝结水系统中设备运行过程中挥发的氨，因此，聚集的挥发的氨的浓度往往会超过职业安全限值；并且，氨在人体组织内遇水生成氨水，影响人体代谢，强烈刺激中枢神经，吸入极高浓度的氨可以反射性引起心脏骤停、呼吸停止，严重影响到现场人员身体健康，且该问题在核电站、火电厂、燃机电厂也普遍存在，因此，对于核电站等电厂进行除氨处理是当前急需解决的问题。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的问题，提供一种可以完全解决在待除氨环境中挥发并弥散的氨对于现场人员的身体健康造成不良影响的问题。为解决上述技术问题，一方面，本技术实施例提供一种核电站除氨系统，包括位于待除氨环境内的第一系统以及连接所述第一系统的疏水管线；所述第一系统包括用于收集所述疏水管线中疏水的集水坑、风机组件和第一风管；所述第一风管的进风口位于所述集水坑中的收集的疏水的液面上方，所述第一风管的出风口连接所述风机组件，所述风机组件用于将所述集水坑中聚集的氨通过所述第一风管排出至所述待除氨环境外。进一步地，所述第一系统还包括第二风管和具有真空泵轴封的真空泵，所述第二风管的进风口对应于所述真空泵轴封设置，所述第二风管的出风口与所述第一风管的出风口相通；所述风机组件还用于将所述真空泵轴封处的疏水挥发的氨通过所述第二风管以及所述第一风管排出至所述待除氨环境外。进一步地，所述第一系统还包括包覆在所述真空泵轴封外的收集盒体，所述真空泵轴封位于所述收集盒体中，所述第二风管的进风口穿过所述收集盒体位于所述真空泵轴封处。进一步地，所述核电站除氨系统还包括连接所述疏水管线的第二系统，所述第二系统包括用于收集所述疏水管线中疏水的地坑、第一盖板和第三风管，所述第一盖板覆盖在所述地坑上方，所述疏水管线和所述第三风管的进风口均穿过所述第一盖板与所述地坑连通，所述第三风管的出风口与所述风机组件连接；所述风机组件用于将所述地坑中聚集的氨通过所述第三风管排出至所述待除氨环境外。进一步地，第一系统为凝结水系统，所述第二系统为常规岛废液系统，所述待除氨环境为汽机厂房。进一步地，所述第一盖板为玻璃盖板。进一步地，所述风机组件包括第一风机和第二风机，所述第一风机连接所述第一风管的出风口，所述第二风机连接所述第三风管的出风口。进一步地，所述核电站除氨系统还包括通风系统，所述第二风机为所述通风系统中的排烟风机。进一步地，所述第一系统还包括设置在集水坑上的第二盖板，所述第一风管的进风口穿过所述第二盖板之后位于所述集水坑中的液面上方。进一步地，所述核电站除氨系统还包括连接所述风机组件的氨净化装置，所述氨净化装置用于将所述风机组件排出至所述待除氨环境外的氨进行净化处理。根据技术实施例的核电站除氨系统，第一风管的进风口位于集水坑中的收集的疏水的液面上方，第一风管的出风口连接风机组件，风机组件用于将集水坑中聚集的氨通过第一风管排出至待除氨环境外。本技术中的风机组件可以将凝结水系统中的挥发的氨排出至待除氨环境之外，进而使得在待除氨环境中并不存在可以影响到现场工作人员身体健康的氨，保障了核电站的环境安全和人员安全。附图说明图1是本技术一实施例提供的核电站除氨系统的结构示意图。说明书中的附图标记如下：1、第一系统；11、集水坑；12、风机组件；121、第一风机；122、第二风机；13、第一风管；14、第二风管；15、真空泵；2、疏水管线；3、第二系统；31、地坑；32、第一盖板；33、第三风管；4、通风系统。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术一实施例提供了一种核电站除氨系统，包括位于待除氨环境内的第一系统1以及连接所述第一系统1的疏水管线2；所述第一系统1包括用于收集所述疏水管线2中疏水的集水坑11、风机组件12和第一风管13；所述第一风管13的进风口位于所述集水坑11中的收集的疏水的液面上方，所述第一风管13的出风口连接所述风机组件12，所述风机组件12用于将所述集水坑11中聚集的氨通过所述第一风管13排出至所述待除氨环境外。在本实施例中，所述第一系统1可以为凝结水系统，所述待除氨环境为一个相对密闭的环境，比如汽机厂房。此时，在核电站的运营中，为调节核电站二回路的PH值向凝结水系统中连续加入的氨，随凝结水系统中的疏水管线2中的疏水挥发并大量汇集到集水坑11中(图1中疏水管线2上所示的箭头表征了挥发的氨的流动防线)，此时，由于第一风管13的进风口位于集水坑11中的收集的疏水的液面上方，第一风管13的出风口连接风机组件12，因此，风机组件12可以将集水坑11中的聚集的氨通过第一风管13排出至待除氨环境外，进而使得集水坑11中可以影响到现场工作人员身体健康的氨被去除，保障了现场工作人员的人员安全和核电站的环境安全。进一步地，如图1所示，所述第一系统1还包括第二风管14和具有真空泵15轴封的真空泵15，所述第二风管14的进风口对应于所述真空泵15轴封设置，所述第二风管14的出风口与所述第一风管13的出风口相通；所述风机组件12还用于将所述真空泵15轴封处的疏水挥发的氨通过所述第二风管14以及所述第一风管13排出至所述待除氨环境外。可理解地，由于凝结水系统中的真空泵15的真空泵15轴封处的疏水会挥发氨，因此，为了避免此处挥发的氨对于现场人员的人身健康的不良影响，在此处设置与第一风管13的出风口相通的第二风管14，以对真空泵15轴封处进行连续通风，将真空泵15轴封处的疏水挥发的氨通过所述第二风管14以及所述第一风管13排出至所述待除氨环境外。进一步地，所述第一系统1还包括包覆在所述真空泵15轴封外的收集盒体(图未示)，所述真空泵15轴封位于所述收集盒体中，所述第二风管14的进风口穿过所述收集盒体位于所述真空泵15轴封处。在本实施例中，为了避免在对真空泵15轴封处进行连续通风的过程中，造成挥发的氨的逸散，可以在所述真空泵15轴封外设置一个相对密封的收集盒体，以令此处挥发的氨无法逸散至待除氨环境中的其他位置，进而避免逸散的氨危害人身安全。进一步地，如图1所示，所述核电站除氨系统还包括连接所述疏水管线2的第二系统3，所述第二系统3包括用于收集所述疏水管线2中疏水的地坑31、第一盖板32和第三风管33，所述第一盖板32覆盖在所述地坑31上方，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种核电站除氨系统，其特征在于，包括位于待除氨环境内的第一系统以及连接所述第一系统的疏水管线；所述第一系统包括用于收集所述疏水管线中疏水的集水坑、风机组件和第一风管；所述第一风管的进风口位于所述集水坑中的收集的疏水的液面上方，所述第一风管的出风口连接所述风机组件，所述风机组件用于将所述集水坑中聚集的氨通过所述第一风管排出至所述待除氨环境外。/n

【技术特征摘要】
1.一种核电站除氨系统，其特征在于，包括位于待除氨环境内的第一系统以及连接所述第一系统的疏水管线；所述第一系统包括用于收集所述疏水管线中疏水的集水坑、风机组件和第一风管；所述第一风管的进风口位于所述集水坑中的收集的疏水的液面上方，所述第一风管的出风口连接所述风机组件，所述风机组件用于将所述集水坑中聚集的氨通过所述第一风管排出至所述待除氨环境外。


2.根据权利要求1所述的核电站除氨系统，其特征在于，所述第一系统还包括第二风管和具有真空泵轴封的真空泵，所述第二风管的进风口对应于所述真空泵轴封设置，所述第二风管的出风口与所述第一风管的出风口相通；所述风机组件还用于将所述真空泵轴封处的疏水挥发的氨通过所述第二风管以及所述第一风管排出至所述待除氨环境外。


3.根据权利要求2所述的核电站除氨系统，其特征在于，所述第一系统还包括包覆在所述真空泵轴封外的收集盒体，所述真空泵轴封位于所述收集盒体中，所述第二风管的进风口穿过所述收集盒体位于所述真空泵轴封处。


4.根据权利要求1所述的核电站除氨系统，其特征在于，所述核电站除氨系统还包括连接所述疏水管线的第二系统，所述第二系统包括用于收集所述疏水管线中疏水的地坑、第一盖板和第三风管，所述第一盖板覆盖在所述地坑上方，所述疏水管线和所述第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡天奇，王远国，何文臻，
申请(专利权)人：广东核电合营有限公司，岭澳核电有限公司，岭东核电有限公司，大亚湾核电运营管理有限责任公司，中国广核集团有限公司，中国广核电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44