一种带低温盘管保护层的液态气体储罐制造技术

一种带低温盘管保护层的液态气体储罐，它涉及气体储罐技术领域。它包含，储罐内胆；储罐外壁；装配于所述储罐内胆和所述储罐外壁之间、并连通于所述储罐内胆顶部的低温盘管；以及，一端连通于所述低温盘管出口的、另一端连通于所述储罐内胆底部的、用于降低气态气体热量的能量释放装置；设于所述低温盘管上的压力传感器及阀门；以及，电连接于所述压力传感器和所述阀门的、在所述压力传感器的检测值高于设定值时控制所述阀门关闭、在所述压力传感器的检测值低于设定值时控制所述阀门打开的控制器；所述储罐内胆和所述储罐外壁之间为真空层。采用上述技术方案具有降低储罐传热效率及气体蒸发率、确保储罐稳定、提高了储罐的储存时间的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种带低温盘管保护层的液态气体储罐
本技术涉及气体储罐
，具体涉及一种带低温盘管保护层的液态气体储罐。
技术介绍
稳定的能源供应一直是现代社会可持续发展的重要支柱，也是一个国家发展的命脉所在。长期以来人类一直使用石化燃料作为能源的主要来源，但其固有的燃烧生成物却为人来带来了具灾难性的污染问题。日益重视环境卫生的今天，控制污染物的排放是全人类的共识。因此绿色能源的应用被提上议事日程，氢能源因其排放为水而被认为一种真正的绿色能源，液态氢的储运是保证氢能源利用的重要环节。但是受环境温度的影响，液态氢会蒸发气化，由于环境温度高于储罐内部温度，热量总会由外部环境传入储罐，从而使得液态气体受热后气化，膨胀，在储罐内形成高压，严重威胁储罐安全，从而限制了液化氢的储存时间和运输距离，为避免或减少液态氢气化，必须减少或延缓外部热量进入储气罐，也即必须降低热传递速率。在罐外壁包裹隔热材料及维持一个真空层是常用的做法。但若要维持极低的热传导率可能需要非常厚的隔热层，以至于罐的体积变得异常庞大。在工程上并不可取，因此需要对液化气体存储罐进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种带低温盘管保护层的液态气体储罐，具有降低储罐传热效率及气体蒸发率、确保储罐稳定、提高了储罐的储存时间的优势。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种带低温盘管保护层的液态气体储罐，包括：储罐内胆；储罐外壁；装配于所述储罐内胆和所述储罐外壁之间、并连通于所述储罐内胆顶部的低温盘管；以及，一端连通于所述低温盘管出口的、另一端连通于所述储罐内胆底部的、用于降低气态气体热量的能量释放装置；设于所述低温盘管上的压力传感器及阀门；以及，电连接于所述压力传感器和所述阀门的、在所述压力传感器的检测值高于设定值时控制所述阀门关闭、在所述压力传感器的检测值低于设定值时控制所述阀门打开的控制器；所述储罐内胆和所述储罐外壁之间为真空层。本技术的进一步设置，所述储罐内胆外部设有用于阻断热量传递、保持所述储罐内胆低温的初级保温层；所述初级保温层内填充有保温材料，并抽真空处理。本技术的进一步设置，所述储罐外壁内部设有用于阻断热量传递、保持所述低温盘管温度的二级保温层，所述二级保温层为设有保温材料的真空腔。本技术的进一步设置，所述储罐内胆上方设有集气室。本技术的进一步设置，所述低温盘管为厚壁高压低温管。本技术的进一步设置，所述能量释放装置包括：连通于所述低温盘管出口的、用于供气态气体进入释放装置并将气态气体进行能量初步释放的释放阀体；一端连通于所述释放阀体、用于将气态气体进行能量二次释放并实现释放装置内气体静态压力平衡的活塞阀体；以及，一端连通于所述活塞阀体的、另一端连通于所述储罐内胆进气口的、用于将气态气体进行能量再次释放并防止气态气体回流的止回阀体。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：1、本技术中的一种带低温盘管保护层的液态气体储罐，通过在储罐内胆和储罐外壁之间设置低温盘管，利用气态气体本身的低温性质，减少外部环境与储罐内胆之间单层传热温差，从而降低传热效率，再通过能量释放装置对释放部分热能，降低气态气体的压力、温度，阻断了传热途径，减少了传向储罐内胆的热量，以降低气体蒸发率，进而整体提高了储罐的储存时间。2、本技术中通过压力传感器、阀门及控制器根据低温盘管内的动态气压进行控制，当低温盘管内的气压高于压力传感器的设定值时，控制器控制低温盘管上部的阀门关闭，低温盘管形成密闭空间，该低温盘管形成了中间低温层，阻断热量的传入储罐内胆；当低温盘管内气体量释放殆尽时，控制器控制低温盘管上部阀门开启，再次引入储罐内胆中气化的气体，使低温盘管降温降压。有效解决现有技术中液态气体受热易气化、膨胀，在储罐内形成高压，威胁储罐安全的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中能量释放装置的结构示意图；图3是本技术中能量释放装置的另一结构示意图。附图标记说明：1、储罐内胆；2、储罐外壁；3、低温盘管；4、能量释放装置；5、压力传感器；6、阀门；7、真空层；11、初级保温层；21、二级保温层；01、集气室；41、释放阀体；42、活塞阀体；43、止回阀体。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本实施例涉及一种带低温盘管保护层的液态气体储罐，如图1所示，包括：储罐内胆1；储罐外壁2；装配于储罐内胆1和储罐外壁2之间、并连通于储罐内胆1顶部的低温盘管3；以及，一端连通于低温盘管3出口的、另一端连通于储罐内胆1底部用于降低气态气体热量的能量释放装置4；设于低温盘管3上的压力传感器5及阀门6；以及，电连接于压力传感器5和阀门6的控制器，在压力传感器5的检测值低于设定值时，控制器控制阀门6打开，使气体充满在低温盘管3内，利用气态气体本身的低温性质，减少外部环境与储罐内胆1之间单层传热温差，从而降低传热效率，减少了传向储罐内胆1的热量，当压力传感器5的检测值高于设定值时，控制器控制阀门6关闭，低温盘管3形成密闭空间形成中间低温层，从而阻断热量的传入储罐内胆1，进而整体提高了储罐的储存时间。其中储罐内胆1和储罐外壁2之间为真空层7，用于保护低温盘管3，并减少热传递，储罐内胆1外部设有初级保温层11，初级保温层11内填充有保温材料，并抽真空处理，用于阻断热量传递、保持储罐内胆1低温。储罐外壁2内部设有二级保温层21，二级保温层21为设有保温材料的真空腔，用于阻断热量传递、保持低温盘管3温度，真空层7设于初级保温层11和二级保温层21之间，在本实施例中，低温盘管3为厚壁高压低温管，用于为储罐提供低温环境，储罐内胆1由耐低温材料构成，用于储藏液态气体，储罐外壁2由保温材料及钢板组成，用于供二级保温层21形成，保护低温盘管3。如图1所示，图1中左边为本实施例的剖面图，右边为结构示意图，低温盘管3呈螺纹状盘旋在储罐内胆1和储罐外壁2之间，储罐内胆1顶部设有集气室01，用于收集储罐内胆1中的气态气体，低温盘管3连通于集气室01，当低温盘管3中充满气态气体时，利用气态气体本身的低温性质，减少外部环境与储罐内胆1之间单层传热温差，从而降低传热效率，减少了传向储罐内胆1的热量，随着低温盘管3内压力和温度的上升，控制器控制阀门6关闭，以防止低温盘管3内的高温气体流动至储罐内胆1，同时低温盘管3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带低温盘管保护层的液态气体储罐，其特征在于，包括：储罐内胆(1)；/n储罐外壁(2)；/n装配于所述储罐内胆(1)和所述储罐外壁(2)之间、并连通于所述储罐内胆(1)顶部的低温盘管(3)；以及，/n一端连通于所述低温盘管(3)出口的、另一端连通于所述储罐内胆(1)底部的、用于降低气态气体热量的能量释放装置(4)；/n设于所述低温盘管(3)上的压力传感器(5)及阀门(6)；以及，/n电连接于所述压力传感器(5)和所述阀门(6)的、在所述压力传感器(5)的检测值高于设定值时控制所述阀门(6)关闭、在所述压力传感器(5)的检测值低于设定值时控制所述阀门(6)打开的控制器；/n所述储罐内胆(1)和所述储罐外壁(2)之间为真空层(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带低温盘管保护层的液态气体储罐，其特征在于，包括：储罐内胆(1)；
储罐外壁(2)；
装配于所述储罐内胆(1)和所述储罐外壁(2)之间、并连通于所述储罐内胆(1)顶部的低温盘管(3)；以及，
一端连通于所述低温盘管(3)出口的、另一端连通于所述储罐内胆(1)底部的、用于降低气态气体热量的能量释放装置(4)；
设于所述低温盘管(3)上的压力传感器(5)及阀门(6)；以及，
电连接于所述压力传感器(5)和所述阀门(6)的、在所述压力传感器(5)的检测值高于设定值时控制所述阀门(6)关闭、在所述压力传感器(5)的检测值低于设定值时控制所述阀门(6)打开的控制器；
所述储罐内胆(1)和所述储罐外壁(2)之间为真空层(7)。


2.根据权利要求1所述的一种带低温盘管保护层的液态气体储罐，其特征在于，所述储罐内胆(1)外部设有用于阻断热量传递、保持所述储罐内胆(1)低温的初级保温层(11)；
所述初级保温层(11)内填充有保温材料，并抽真空处理。


3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王栋，
申请(专利权)人：王栋，
类型：新型
国别省市：新加坡;SG