一种安全型石化机械润滑油站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安全型石化机械润滑油站，包括油箱，油箱的内部固定设有液位传感器，油箱的一个边侧开设有凹槽，凹槽一侧的底部开设有出油孔，凹槽一侧的顶部固定设有声光报警器，凹槽另一侧的底部开设有回油孔，回油孔与回油管的一端固定连接，凹槽另一侧的顶部固定设有液位控制器，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术一种安全型石化机械润滑油站，油箱内部的液位传感器能够对油箱内部润滑油的液位进行监控，并将监控数据传递给液位控制器，通过液位控制器设定液位监测范围，当油箱内的润滑油液位低于监测范围时，液位控制器能够启动声光报警器警示工作人员，提醒工作人员往油箱内添加润滑油。

【技术实现步骤摘要】
一种安全型石化机械润滑油站
本技术涉及一种润滑油站，特别涉及一种安全型石化机械润滑油站，属于石化机械

技术介绍
随着科技的日益发展，越来越多的重型机械设备推陈出新，这种大型设备上均需要安装润滑油站，进行设备内部的润滑以及降温，以保证设备的稳定运行，润滑油站能够保证了设备的稳定运行，延长了设备的使用寿命，具有良好的社会经济效益，一般的石化机械润滑油站不具有对润滑油的液位进行报警提醒的功能，安全性较差，若是润滑油的液位较低，容易影响润滑油站的正常工作，导致机械故障，且一般的石化机械润滑油站的构件多位于润滑油站的顶端和两侧，比较占用外部空间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种安全型石化机械润滑油站，以解决上述
技术介绍
中提出的一般的石化机械润滑油站不具有对润滑油的液位进行报警提醒的功能，安全性较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全型石化机械润滑油站，包括油箱，所述油箱的内部固定设有液位传感器，所述油箱的一个边侧开设有凹槽，所述凹槽一侧的底部开设有出油孔，所述凹槽一侧的顶部固定设有声光报警器，所述凹槽另一侧的底部开设有回油孔，所述回油孔与回油管的一端固定连接，所述凹槽另一侧的顶部固定设有液位控制器，所述液位传感器和声光报警器均与液位控制器电性连接，所述凹槽的内部通过安装板固定安装有油泵，所述油泵的进油端通过出油管与出油孔固定连接，所述油泵的出油端与输油管的一端固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述油箱的底端固定设有底板，所述底板顶端的四个边角均开设有安装孔，所述安装孔均通过固定螺栓与石化机械固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述输油管的另一端和回油管的另一端分别与石化机械的进油端和出油端固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述油箱的顶端铰接有密封盖，所述密封盖底端的四个边侧均固定设有密封条。作为本技术的一种优选技术方案，所述油箱一侧的顶部开设有进油孔，所述进油孔与密封塞螺纹连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述油泵和液位控制器分别通过石化机械表面设有的油泵开关和液位控制器开关与电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种安全型石化机械润滑油站，油箱内部的液位传感器能够对油箱内部润滑油的液位进行监控，并将监控数据传递给液位控制器，通过液位控制器设定液位监测范围，当油箱内的润滑油液位低于监测范围时，液位控制器能够启动声光报警器警示工作人员，提醒工作人员往油箱内添加润滑油，可避免油箱内润滑油的液位较低的现象，石化机械不易出现故障，保证了石化机械的正常工作；通过在油箱的一个边侧开设凹槽，使油泵、出油管、输油管等均置于凹槽内部，便于集中管理，不会占用外部空间。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术外壳的剖面结构示意图；图3为本技术凹槽的内部结构示意图。图中：1、油箱；2、底板；3、进油孔；4、密封塞；5、密封盖；6、液位传感器；7、出油孔；8、回油孔；9、凹槽；10、安装板；11、油泵；12、出油管；13、输油管；14、回油管；15、液位控制器；16、声光报警器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种安全型石化机械润滑油站，包括油箱1，油箱1的内部固定设有液位传感器6，油箱1的一个边侧开设有凹槽9，凹槽9一侧的底部开设有出油孔7，凹槽9一侧的顶部固定设有声光报警器16，油箱1内部的液位传感器6能够对油箱1内部润滑油的液位进行监控，并将监控数据传递给液位控制器15，通过液位控制器15设定液位监测范围，当油箱1内的润滑油液位低于监测范围时，液位控制器15能够启动声光报警器16警示工作人员，凹槽9另一侧的底部开设有回油孔8，回油孔8与回油管14的一端固定连接，凹槽9另一侧的顶部固定设有液位控制器15，液位传感器6和声光报警器16均与液位控制器15电性连接，凹槽9的内部通过安装板10固定安装有油泵11，油泵11的进油端通过出油管12与出油孔7固定连接，油泵11的出油端与输油管13的一端固定连接。优选的，油箱1的底端固定设有底板2，底板2顶端的四个边角均开设有安装孔，安装孔均通过固定螺栓与石化机械固定连接，保证了底板2与石化机械之间的牢固性；输油管13的另一端和回油管14的另一端分别与石化机械的进油端和出油端固定连接，可对石化机械内部的润滑油进行循环；油箱1的顶端铰接有密封盖5，通过打开密封盖5便于对油箱1的内部进行清理，密封盖5底端的四个边侧均固定设有密封条，密封效果好，不易漏油；油箱1一侧的顶部开设有进油孔3，进油孔3与密封塞4螺纹连接，通过进油孔3可往油箱1内添加润滑油；油泵11和液位控制器15分别通过石化机械表面设有的油泵开关和液位控制器开关与电源电性连接，通过油泵开关和液位控制器开关便于分别控制油泵11的工作和液位控制器15的工作。具体使用时，本技术一种安全型石化机械润滑油站，通过安装孔将底板2固定在石化机械上，将输油管13的另一端和回油管14的另一端分别与石化机械的进油端和出油端固定连接，打开密封塞4，通过进油孔3往油箱1内送油，再拧紧密封塞4，打开油泵开关，型号可为TOP-13A的油泵11通过出油管12抽取油箱1内的润滑油，并通过输油管13将其输送至石化机械内，石化机械内多余的润滑油通过回油管14流动至油箱1内，打开液位控制器开关，型号可为CYW11的液位传感器6能够对油箱1内部润滑油的液位进行监控，并将监控数据传递给型号为OHR-BG10的液位控制器15，通过液位控制器15设定液位监测范围，当油箱1内的润滑油液位低于监测范围时，液位控制器15能够启动型号可为KR-PF1的声光报警器16警示工作人员，提醒工作人员往油箱1内添加润滑油，当油箱1内的润滑油液位高于监测范围时，声光报警器16进入睡眠状态。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全型石化机械润滑油站，包括油箱（1），其特征在于，所述油箱（1）的内部固定设有液位传感器（6），所述油箱（1）的一个边侧开设有凹槽（9），所述凹槽（9）一侧的底部开设有出油孔（7），所述凹槽（9）一侧的顶部固定设有声光报警器（16），所述凹槽（9）另一侧的底部开设有回油孔（8），所述回油孔（8）与回油管（14）的一端固定连接，所述凹槽（9）另一侧的顶部固定设有液位控制器（15），所述液位传感器（6）和声光报警器（16）均与液位控制器（15）电性连接，所述凹槽（9）的内部通过安装板（10）固定安装有油泵（11），所述油泵（11）的进油端通过出油管（12）与出油孔（7）固定连接，所述油泵（11）的出油端与输油管（13）的一端固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种安全型石化机械润滑油站，包括油箱（1），其特征在于，所述油箱（1）的内部固定设有液位传感器（6），所述油箱（1）的一个边侧开设有凹槽（9），所述凹槽（9）一侧的底部开设有出油孔（7），所述凹槽（9）一侧的顶部固定设有声光报警器（16），所述凹槽（9）另一侧的底部开设有回油孔（8），所述回油孔（8）与回油管（14）的一端固定连接，所述凹槽（9）另一侧的顶部固定设有液位控制器（15），所述液位传感器（6）和声光报警器（16）均与液位控制器（15）电性连接，所述凹槽（9）的内部通过安装板（10）固定安装有油泵（11），所述油泵（11）的进油端通过出油管（12）与出油孔（7）固定连接，所述油泵（11）的出油端与输油管（13）的一端固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种安全型石化机械润滑油站，其特征在于：所述油箱（1）的底端固定设有底板（2），所述底板（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：余小星，鞠玉，
申请(专利权)人：浙江天旭机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33