一种用于导热油炉高位槽中的防膨胀管制造技术

一种用于导热油炉高位槽中的防膨胀管，属于导热油炉高位槽装置领域，所述膨胀管为包括管道本体和包裹管道本体的定位条，所述定位条与所述管道本体同轴设置，所述防膨胀管还包括防胀外壳，所述防胀外壳与所述定位条的外表面贴合；所述定位条的外表面设有内陷的填入部，所述防胀外壳与定位条贴合的一面设有嵌入所述填入部的插入部，本实用新型专利技术通过采用定位条贴合在管道本体外壁上，利用定位条抵在管道外壁上，能够避免管道出现破裂，有助于提高其稳定性；并且通过防胀外壳与定位条的嵌合，从而达到对定位条的固定，使定位条能相对固定在管道本体外部，增强管道整体结构的牢固性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于导热油炉高位槽中的防膨胀管
本技术属于导热油炉高位槽装置领域，尤其涉及一种防膨胀管。
技术介绍
导热油炉高位槽用于对油系统进行稳压，克服油泵的汽蚀余量和导热油工作状态下的饱和蒸汽压，还具有充油、补油、脱水、排气等功能，对导热油系统的安全稳定运行至关重要，各个设备之间往往通过管道进行对热油的输送，导致管道容易出现膨胀，长期使用之后容易出现管道破裂的现象。
技术实现思路
为了解决上述问题，进一步的降低管道破裂的情况，本技术提出了一种新的技术方案，达到维持管道稳定避免出现破裂的效果。一种用于导热油炉高位槽中的防膨胀管，所述膨胀管为包括管道本体和包裹管道本体的定位条，所述定位条与所述管道本体同轴设置，所述防膨胀管还包括防胀外壳，所述防胀外壳与所述定位条的外表面贴合；所述定位条的外表面设有内陷的填入部，所述防胀外壳与定位条贴合的一面设有嵌入所述填入部的插入部。进一步的，所述填入部包括渐深槽和连通口，所述渐深槽沿着所述定位条外表面凹陷且深度逐渐增大，所述连通口垂直所述渐深槽。进一步的，所述插入部包括渐深板和连接板，所述渐深板为防胀外壳内表面沿着周向方向深度逐渐变大的筋条，所述连接板为固定在渐深板下端面并与其垂直的凸条。进一步的，所述定位条的内侧面设有T型槽，所述T型槽内卡接有弹性卡扣，所述定位条通过弹性卡扣与管道本体弹性接触。进一步的，所述弹性卡扣为中部外拱的弹性条，拱起的弹性条贴合在所述管道本体的外壁上。通过采用本方案所达到的有益效果为：本技术通过采用定位条贴合在管道本体外壁上，利用定位条抵在管道外壁上，能够避免管道出现破裂，有助于提高其稳定性；并且通过防胀外壳与定位条的嵌合，从而达到对定位条的固定，使定位条能相对固定在管道本体外部，增强管道整体结构的牢固性。附图说明图1为本技术的整体结构图。图2为定位条结构图。图3为防胀外壳结构图。图4为插入部结构图。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。一种用于导热油炉高位槽中的防膨胀管，参见图1，所述防膨胀管为包括管道本体100和包裹管道本体100的定位条200，所述定位条200用于抵接在管道本体100的外壁上，提高管道本体100的稳定性，防止管道本体100出现破裂，其中所述定位条200与所述管道本体100同轴设置。定位条的横截面积为圆环形，管道本体100就被安装于定位条200的内腔中，由定位条200包裹保护。参见图2、图3，为了能够固定定位条200，增强整体结构的稳定性，所述防膨胀管还包括防胀外壳300，所述防胀外壳300与所述定位条200的外表面贴合；所述定位条200的外表面设有内陷的填入部210，所述防胀外壳300与定位条200贴合的一面设有嵌入所述填入部210的插入部310。填入部210沿着定位条200的轴向方向间隔阵列设置，其中，定位条200的轴向方向可以理解管道本体100的延伸方向，插入部310嵌合到填入部210后，防胀外壳300的内弧面就贴合在定位条200的外弧表面上，使得两者嵌合连接。在管道本体100的延伸方向上可以连续的安装防胀外壳300来保护定位条200，在选用材料时，防胀外壳300的刚度要大于定位条200的刚度，这样在高温的运输中，定位条200在受热发生初步的形变的时候，防胀外壳300几乎不发生变化，防胀外壳300通过嵌入在定位条200中的插入部310来抵挡定位条200的形变。优选的，也可以说防胀外壳300的热涨率低于定位条200的热涨率。当然，插入部310应当与填入部210一一对应，因此在防胀外壳300上可以有间隔排列的多个插入部310来插入到填入部210。优选的，所述防胀外壳300为横截面是弧形且弧形角度为180°的弯条，当防胀外壳300周向包裹定位条200时，需要相同结构的两个防胀外壳300配合才能将定位条200包裹固定。为了进一步的解释具体如何让防胀外壳300嵌入到定位条200中，下面对填入部210和插入部310做进一步的结构说明。参见图2-图4，所述填入部210包括渐深槽211和连通口212，所述渐深槽211沿着所述定位条200外表面凹陷且深度逐渐增大，所述连通口212垂直所述渐深槽211。所述插入部310配合所述填入部210的形状，所述插入部310包括渐深板311和连接板312，所述渐深板311为防胀外壳300内表面沿着周向方向深度逐渐变大的筋条，所述连接板312为固定在渐深板311下端面并与其垂直的凸条。嵌合的方式为：首先将连接板312远离防胀外壳300的一端插入到渐深槽211的开口处，再将防胀外壳300沿着渐深槽211旋转嵌合，使渐深板311插入到渐深槽211内，从而实现防胀外壳300与定位条200之间的固定。当然，参见图2，为了使整体结构具有更好的稳定性能，所述定位条200的内侧面设有T型槽213，所述T型槽213内卡接有多个弹性卡扣214，所述定位条200通过弹性卡扣214与管道本体100弹性接触，这样，在整个装置受到外力的碰撞时，弹性卡扣214产生弹性形变，给予适当的弹性缓冲，从而避免在外力作用下定位条200与管道本体100的刚性冲击，有利于提高整体结构的其稳定性和抗冲击性能。在本实施例中，所述弹性卡扣214为中部外拱的弹性条，拱起的弹性条贴合在所述管道本体100的外壁上。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于导热油炉高位槽中的防膨胀管，所述膨胀管为包括管道本体(100)和包裹管道本体(100)的定位条(200)，所述定位条(200)与所述管道本体(100)同轴设置，其特征在于，所述防膨胀管还包括防胀外壳(300)，所述防胀外壳(300)与所述定位条(200)的外表面贴合；/n所述定位条(200)的外表面设有内陷的填入部(210)，所述防胀外壳(300)与定位条(200)贴合的一面设有嵌入所述填入部(210)的插入部(310)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于导热油炉高位槽中的防膨胀管，所述膨胀管为包括管道本体(100)和包裹管道本体(100)的定位条(200)，所述定位条(200)与所述管道本体(100)同轴设置，其特征在于，所述防膨胀管还包括防胀外壳(300)，所述防胀外壳(300)与所述定位条(200)的外表面贴合；
所述定位条(200)的外表面设有内陷的填入部(210)，所述防胀外壳(300)与定位条(200)贴合的一面设有嵌入所述填入部(210)的插入部(310)。


2.根据权利要求1所述的一种防膨胀管，其特征在于，所述填入部(210)包括渐深槽(211)和连通口(212)，所述渐深槽(211)沿着所述定位条(200)外表面凹陷且深度逐渐增大，所述连通口(212)垂直所述渐深槽(211...

【专利技术属性】
技术研发人员：向明芳，周兴，季春华，
申请(专利权)人：荆门市燎原科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42