钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管制造技术

本实用新型专利技术涉及复合管的生产与制造技术领域，且公开了钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管，包括管体，所述管体的内部设置有内管，内管的内壁涂覆有防腐层，环氧树脂复合材料的防腐层能够形成一道化学屏障以阻挡大多数化学品的腐蚀，可以保护内管免受磨损、严酷的环境条件及外部腐蚀，内管和管体之间填充的第二填料层由酚醛环氧涂料和石英砂混合而成，酚醛环氧涂料不含挥发性有机物，运行温度可达两百摄氏度，具有优异的耐磨性和粘着型，既起到了防腐的作用，也可以把管体和内管粘连起来，进一步的增强了复合管的防腐性，本实用新型专利技术结构简单，解决了传统钢丝网骨架复合管容易腐蚀的问题，具有耐腐蚀的优点。

【技术实现步骤摘要】
钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管
本技术涉及复合管的生产与制造
，具体为钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管。
技术介绍
钢丝网骨架复合管是一种经过改良的新型复合管，一般采用高强度过塑钢丝网骨架和热塑性塑料聚乙烯为原材料，钢丝网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，以高密度聚乙烯为基体，采用高性能的粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起，使之具有优良的复合效果，这种复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑料管各自的优点，具有优异的稳定性和环刚度，但是，现有的钢丝网骨架复合管仍然存在有一些不足之处，比如，传统的钢丝网骨架复合管存在着腐蚀严重、维护成本高等缺点，对输送介质容易产生污染，管道内壁非常容易腐蚀，不利于管道的长久使用，因此，如何能够使钢丝网骨架复合管更加的耐腐蚀，成为了一项亟待解决的技术难题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管，具备耐腐蚀的优点，解决了传统钢丝网骨架复合管容易腐蚀的问题。(二)技术方案为实现上述耐腐蚀的目的，本技术提供如下技术方案：钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管，包括管体，所述管体的顶部固定连接有第一填料层，所述第一填料层的顶部固定连接有粘结层，所述粘结层的顶部固定连接有钢丝网骨架，所述钢丝网骨架的顶部固定连接有外层，所述外层的顶部固定连接有横向加强筋，所述横向加强筋的外壁固定连接有纵向加强筋，所述管体的底部固定连接有第二填料层，所述第二填料层的底部固定连接有内管，所述内管的底部固定连接有防腐层。优选的，所述横向加强筋与纵向加强筋之间交错设置，具有良好的承压性和环刚度，进一步的保证了复合管整体结构的稳定性。优选的，所述管体和内管均是聚乙烯材质，聚乙烯材质具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，非常适合制作输水管道。优选的，所述粘结层采用热熔胶粘合，热熔胶具有生产工艺简单、附加值高、粘合强度大和粘合速度快等优点，既能够把第一填料层和钢丝网骨架粘结在一起，操作也非常的方便。优选的，所述第一填料层由碳酸钙、云母粉和石棉混合而成，由碳酸钙、云母粉和石棉混合而成第一填料层化学性质非常稳定，既增强了复合管的环刚度和稳定性，也不会对复合管的耐水性、耐热性和物理性能造成影响。优选的，所述第二填料层由酚醛环氧涂料和石英砂混合而成，酚醛环氧涂料不含挥发性有机物，运行温度可达两百摄氏度，具有优异的耐磨性和粘着型，既起到了防腐的作用，也可以把管体和内管粘连起来。优选的，所述防腐层采用环氧树脂复合材料涂料，环氧树脂复合材料能够形成一道化学屏障以阻挡大多数化学品的腐蚀，可以保护内管免受磨损、严酷的环境条件及外部腐蚀。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管，具备以下有益效果：1、该钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管，通过横向加强筋和纵向加强筋的交错设置使复合管具有良好的承压性和环刚度，进一步的保证了复合管整体结构的稳定性，热熔胶材质的粘结层具有生产工艺简单、附加值高、粘合强度大和粘合速度快等优点，既能够把第一填料层和钢丝网骨架粘结在一起，操作也非常的方便，由碳酸钙、云母粉和石棉混合而成第一填料层化学性质非常稳定，既增强了复合管的环刚度和稳定性，也不会对复合管的耐水性、耐热性和物理性能造成影响，通过横向加强筋、纵向加强筋、粘结层、第一填料层和钢丝网骨架之间的配合使用，从而达到了能够使复合管更加稳定可靠的效果。2、该钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管，通过环氧树脂复合材料的防腐层能够形成一道化学屏障以阻挡大多数化学品的腐蚀，可以保护内管免受磨损、严酷的环境条件及外部腐蚀，内管和管体之间填充的第二填料层由酚醛环氧涂料和石英砂混合而成，酚醛环氧涂料不含挥发性有机物，运行温度可达两百摄氏度，具有优异的耐磨性和粘着型，既起到了防腐的作用，也可以把管体和内管粘连起来，进一步的增强了复合管的防腐性，通过防腐层、内管、管体和第二填料层之间的配合使用，从而达到了能够使复合管更加耐腐蚀的效果。附图说明图1为本技术剖视图。图中：1-管体、2-第一填料层、3-粘结层、4-钢丝网骨架、5-外层、6-横向加强筋、7-纵向加强筋、8-第二填料层、9-内管、10-防腐层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管，包括管体1，管体1的顶部固定连接有第一填料层2，第一填料层2由碳酸钙、云母粉和石棉混合而成，由碳酸钙、云母粉和石棉混合而成第一填料层2化学性质非常稳定，既增强了复合管的环刚度和稳定性，也不会对复合管的耐水性、耐热性和物理性能造成影响，第一填料层2的顶部固定连接有粘结层3，粘结层3采用热熔胶粘合，热熔胶具有生产工艺简单、附加值高、粘合强度大和粘合速度快等优点，既能够把第一填料层2和钢丝网骨架4粘结在一起，操作也非常的方便，粘结层3的顶部固定连接有钢丝网骨架4，钢丝网骨架4的顶部固定连接有外层5，外层5的顶部固定连接有横向加强筋6，横向加强筋6的外壁固定连接有纵向加强筋7，横向加强筋6与纵向加强筋7之间交错设置，具有良好的承压性和环刚度，进一步的保证了复合管整体结构的稳定性，管体1的底部固定连接有第二填料层8，第二填料层8由酚醛环氧涂料和石英砂混合而成，酚醛环氧涂料不含挥发性有机物，运行温度可达两百摄氏度，具有优异的耐磨性和粘着型，既起到了防腐的作用，也可以把管体1和内管9粘连起来，第二填料层8的底部固定连接有内管9，管体1和内管9均是聚乙烯材质，聚乙烯材质具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，非常适合制作输水管道，内管9的底部固定连接有防腐层10，防腐层10采用环氧树脂复合材料涂料，环氧树脂复合材料能够形成一道化学屏障以阻挡大多数化学品的腐蚀，可以保护内管9免受磨损、严酷的环境条件及外部腐蚀。工作原理:由碳酸钙、云母粉和石棉混合而成第一填料层2化学性质非常稳定，既增强了复合管的环刚度和稳定性，也不会对复合管的耐水性、耐热性和物理性能造成影响，通过环氧树脂复合材料的防腐层10能够形成一道化学屏障以阻挡大多数化学品的腐蚀，可以保护内管9免受磨损、严酷的环境条件及外部腐蚀，内管9和管体1之间填充的第二填料层8由酚醛环氧涂料和石英砂混合而成，酚醛环氧涂料不含挥发性有机物，运行温度可达两百摄氏度，具有优异的耐磨性和粘着型，既起到了防腐的作用，也可以把管体1和内管9粘连起来，进一步的增强了复合管的防腐性。综上所述，该钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管，通过横向加强筋6和纵向加强筋7的交错设置使复合管具有良好的承压性和环刚度，进一步的保证了复合管整体结构的稳定性，热熔胶材质的粘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)的顶部固定连接有第一填料层(2)，所述第一填料层(2)的顶部固定连接有粘结层(3)，所述粘结层(3)的顶部固定连接有钢丝网骨架(4)，所述钢丝网骨架(4)的顶部固定连接有外层(5)，所述外层(5)的顶部固定连接有横向加强筋(6)，所述横向加强筋(6)的外壁固定连接有纵向加强筋(7)，所述管体(1)的底部固定连接有第二填料层(8)，所述第二填料层(8)的底部固定连接有内管(9)，所述内管(9)的底部固定连接有防腐层(10)。/n

【技术特征摘要】
1.钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)的顶部固定连接有第一填料层(2)，所述第一填料层(2)的顶部固定连接有粘结层(3)，所述粘结层(3)的顶部固定连接有钢丝网骨架(4)，所述钢丝网骨架(4)的顶部固定连接有外层(5)，所述外层(5)的顶部固定连接有横向加强筋(6)，所述横向加强筋(6)的外壁固定连接有纵向加强筋(7)，所述管体(1)的底部固定连接有第二填料层(8)，所述第二填料层(8)的底部固定连接有内管(9)，所述内管(9)的底部固定连接有防腐层(10)。


2.根据权利要求1所述的钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管，其特征在于：所述横向加强筋(6)与纵向加强筋(7)之间交错设置。
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨成伟，
申请(专利权)人：浙江伟财管业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33