一种抗压型橡胶密封圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗压型橡胶密封圈，具体涉及橡胶密封圈领域，包括橡胶密封圈，所述橡胶密封圈的内部固定镶嵌有弧形圈，两个所述弧形圈之间固定连接有连接圈，两个所述连接圈相对面的一端均固定连接有第一气囊，且第一气囊固定连接在两个弧形圈相对面的一端，所述弧形圈远离第一气囊的一端固定连接有分压圈。本实用新型专利技术通过第一凸圈配合第二凸圈和连通腔，使得可以在外部提高橡胶密封圈的抗压性能，通过空腔、第二气囊、连通软管、第一气囊和弧形圈之间的相互配合，使得可以在橡胶密封圈的内部提高橡胶密封圈的抗压性能，从而实现采用压缩空气的方式辅助橡胶密封圈进行抗压，提高橡胶密封圈的抗压性能的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种抗压型橡胶密封圈
本技术涉及橡胶密封圈领域，更具体地说，本实用涉及一种抗压型橡胶密封圈。
技术介绍
橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。但是现有技术在实际使用时，由于抗压性能不够好，导致安装在两种重力较大的连接之间时，会承受很大压力导致形变，影响密封性。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种抗压型橡胶密封圈，通过第一凸圈配合第二凸圈和连通腔，使得可以在外部提高橡胶密封圈的抗压性能，通过空腔、第二气囊、连通软管、第一气囊和弧形圈之间的相互配合，使得可以在橡胶密封圈的内部提高橡胶密封圈的抗压性能，从而实现采用压缩空气的方式辅助橡胶密封圈进行抗压，提高橡胶密封圈的抗压性能的目的，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗压型橡胶密封圈，包括橡胶密封圈，所述橡胶密封圈的内部固定镶嵌有弧形圈，两个所述弧形圈之间固定连接有连接圈，两个所述连接圈相对面的一端均固定连接有第一气囊，且第一气囊固定连接在两个弧形圈相对面的一端，所述弧形圈远离第一气囊的一端固定连接有分压圈，所述弧形圈和分压圈的中部均固定连接有连通软管，且连通软管固定连接在第一气囊的表面，所述分压圈远离弧形圈的一端固定连接有第二气囊，所述橡胶密封圈的内部开设有空腔。在一个优选地实施方式中，所述弧形圈的数量为两个，且两个弧形圈关于橡胶密封圈中点的竖直轴线为对称轴对称设置。在一个优选地实施方式中，两个所述弧形圈的纵截面均为弧形结构，且两个弧形圈纵截面形成椭圆形结构。在一个优选地实施方式中，所述连接圈的数量为两个，且两个连接圈分别固定连接在两个弧形圈相对面一端的顶部和底部，所述连接圈为橡胶材料构件。在一个优选地实施方式中，所述连通软管的内部分别与第一气囊和第二气囊的内部均相连通，且第二气囊的内部与空腔的内部相连通。在一个优选地实施方式中，所述橡胶密封圈的内部开设有连通腔，所述连通腔的内部固定连接有多个固定块。在一个优选地实施方式中，多个所述固定块之间存在空隙，且连通腔的两端均贯穿并延伸至橡胶密封圈的外部。在一个优选地实施方式中，所述橡胶密封圈的正面和背面均分别固定连接有第一凸圈和第二凸圈，所述第一凸圈和第二凸圈的内部均与连通腔的内部相连通，所述第一凸圈的直径大于第二凸圈的直径，且第一凸圈固定连接在橡胶密封圈相对应连通腔一端位置的正面和背面，所述第二凸圈固定连接在橡胶密封圈相对应连通腔另一端位置的正面和背面。本技术的技术效果和优点：通过第一凸圈配合第二凸圈和连通腔，使得可以在外部提高橡胶密封圈的抗压性能，通过空腔、第二气囊、连通软管、第一气囊和弧形圈之间的相互配合，使得可以在橡胶密封圈的内部提高橡胶密封圈的抗压性能，从而实现采用压缩空气的方式辅助橡胶密封圈进行抗压，提高橡胶密封圈的抗压性能的目的，与现有技术相比，采用压缩空气的方式辅助橡胶密封圈进行抗压，提高了橡胶密封圈的抗压性能。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的整体结构正视图。图3为本技术的整体结构侧剖图。图4为本技术的整体结构局部侧剖图。图5为本技术的连通腔结构正剖图。附图标记为：1、橡胶密封圈；2、弧形圈；3、连接圈；4、第一气囊；5、连通软管；6、分压圈；7、第二气囊；8、空腔；9、连通腔；10、固定块；11、第一凸圈；12、第二凸圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-5所示，本技术提供了一种抗压型橡胶密封圈，包括橡胶密封圈1，所述橡胶密封圈1的内部固定镶嵌有弧形圈2，两个所述弧形圈2之间固定连接有连接圈3，两个所述连接圈3相对面的一端均固定连接有第一气囊4，且第一气囊4固定连接在两个弧形圈2相对面的一端，所述弧形圈2远离第一气囊4的一端固定连接有分压圈6，所述弧形圈2和分压圈6的中部均固定连接有连通软管5，且连通软管5固定连接在第一气囊4的表面，所述分压圈6远离弧形圈2的一端固定连接有第二气囊7，所述橡胶密封圈1的内部开设有空腔8；所述弧形圈2的数量为两个，且两个弧形圈2关于橡胶密封圈1中点的竖直轴线为对称轴对称设置；两个所述弧形圈2的纵截面均为弧形结构，且两个弧形圈2纵截面形成椭圆形结构，使得通过两个弧形圈2可对橡胶密封圈1收到的压力通过发生形变来抵消，大大的提高了橡胶密封圈1的抗压性能；所述连接圈3的数量为两个，且两个连接圈3分别固定连接在两个弧形圈2相对面一端的顶部和底部，所述连接圈3为橡胶材料构件，使得当两个弧形圈2发生形变时，会带动连接圈3对第一气囊4进行拉扯；所述连通软管5的内部分别与第一气囊4和第二气囊7的内部均相连通，且第二气囊7的内部与空腔8的内部相连通，使得当橡胶密封圈1被挤压时，会将第一气囊4内部的空气通过连通软管5挤压进第二气囊7和空腔8内，增加了橡胶密封圈1的抗压能力；所述橡胶密封圈1的内部开设有连通腔9，所述连通腔9的内部固定连接有多个固定块10；多个所述固定块10之间存在空隙，且连通腔9的两端均贯穿并延伸至橡胶密封圈1的外部；所述橡胶密封圈1的正面和背面均分别固定连接有第一凸圈11和第二凸圈12，所述第一凸圈11和第二凸圈12的内部均与连通腔9的内部相连通，所述第一凸圈11的直径大于第二凸圈12的直径，且第一凸圈11固定连接在橡胶密封圈1相对应连通腔9一端位置的正面和背面，所述第二凸圈12固定连接在橡胶密封圈1相对应连通腔9另一端位置的正面和背面，使得通过第一凸圈11配合第二凸圈12，第一凸圈11和第二凸圈12的内部均与连通腔9的内部相连通，使得在橡胶密封圈1被挤压时，可以将第一凸圈11和第二凸圈12内的空气挤压进连通腔9内，空气压缩配合橡胶密封圈1橡胶的材料性质，使得橡胶密封圈1的抗压性能大大得到提高。实施方式具体为：在使用时，当橡胶密封圈1受到挤压时，会对第一凸圈11和第二凸圈12进行挤压，可以将第一凸圈11和第二凸圈12内的空气挤压进连通腔9内，会使得连通腔9内的空气被微微压缩，空气压缩配合橡胶密封圈1橡胶的弹性性质，使得橡胶密封圈1的抗压性能得到提高，且在橡胶密封圈1受到挤压时，会压缩空腔8并使得空腔8内部的通气进入第二气囊7内部，并通过连通软管5，使得第二气囊7和空腔8内部的空气进入第一气囊4内，并使得第一气囊4膨胀，带动两个弧形圈2相互分离，从而使得弧形圈2带动橡胶密封圈1内部扩张，进一步提高了橡胶密封圈1的抗压性能，当压力过大时，使得两个弧形圈2在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗压型橡胶密封圈，包括橡胶密封圈(1)，其特征在于：所述橡胶密封圈(1)的内部固定镶嵌有弧形圈(2)，两个所述弧形圈(2)之间固定连接有连接圈(3)，两个所述连接圈(3)相对面的一端均固定连接有第一气囊(4)，且第一气囊(4)固定连接在两个弧形圈(2)相对面的一端，所述弧形圈(2)远离第一气囊(4)的一端固定连接有分压圈(6)，所述弧形圈(2)和分压圈(6)的中部均固定连接有连通软管(5)，且连通软管(5)固定连接在第一气囊(4)的表面，所述分压圈(6)远离弧形圈(2)的一端固定连接有第二气囊(7)，所述橡胶密封圈(1)的内部开设有空腔(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗压型橡胶密封圈，包括橡胶密封圈(1)，其特征在于：所述橡胶密封圈(1)的内部固定镶嵌有弧形圈(2)，两个所述弧形圈(2)之间固定连接有连接圈(3)，两个所述连接圈(3)相对面的一端均固定连接有第一气囊(4)，且第一气囊(4)固定连接在两个弧形圈(2)相对面的一端，所述弧形圈(2)远离第一气囊(4)的一端固定连接有分压圈(6)，所述弧形圈(2)和分压圈(6)的中部均固定连接有连通软管(5)，且连通软管(5)固定连接在第一气囊(4)的表面，所述分压圈(6)远离弧形圈(2)的一端固定连接有第二气囊(7)，所述橡胶密封圈(1)的内部开设有空腔(8)。


2.根据权利要求1所述的一种抗压型橡胶密封圈，其特征在于：所述弧形圈(2)的数量为两个，且两个弧形圈(2)关于橡胶密封圈(1)中点的竖直轴线为对称轴对称设置。


3.根据权利要求1所述的一种抗压型橡胶密封圈，其特征在于：两个所述弧形圈(2)的纵截面均为弧形结构，且两个弧形圈(2)纵截面形成椭圆形结构。


4.根据权利要求1所述的一种抗压型橡胶密封圈，其特征在于：所述连接圈(3)的数量为两个，且两个连接圈(3)分别固定连接在两个弧形圈(2)相对面一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭丽，
申请(专利权)人：天津嘉源通泰阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12