一种防止相互缠绕的弹簧制造技术

本实用新型专利技术的一种防止相互缠绕的弹簧，弹簧本体包括第一弹簧段和第二弹簧段，第一弹簧段和第二弹簧断均包括至少两个螺环，第一弹簧段上的螺环设置至少三个第一通孔，第二弹簧段上的螺环设置至少三个第二通孔，第一通孔的轴线和第二通孔的轴线均和弹簧本体的轴线相互平行设置，第一通孔的轴线和第二通孔的轴线不相互重合，第一通孔内以及第二通孔内均穿设第一连接杆，在第一连接杆的作用下，能够有效的防止弹簧本体相互穿插缠绕，第一通孔以及第二通孔的内侧设置第一凹槽，第一凹槽内设置第一固定柱，第一连接杆的外壁设置第二凹槽，第一固定柱和第二凹槽相互咬合，增加了第一连接杆和弹簧本体相互结合的强度。

A kind of spring to prevent intertwining

【技术实现步骤摘要】
一种防止相互缠绕的弹簧
本技术涉及弹簧
，具体为一种防止相互缠绕的弹簧。
技术介绍
众所周知，弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，其由弹性材料制成，在外力作用下能够发生形变，在除去外力后又能够恢复原状，大型的弹簧在运输的过程中，经常出现两个甚至多个弹簧并列的相互穿插缠绕在一起，分开的时候很难分开。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种可防止弹簧之间相互缠绕的大型弹簧。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术的一种防止相互缠绕的弹簧，包括弹簧本体，所述弹簧本体呈空心圆柱形设置，弹簧本体由金属线螺旋缠绕且相互叠加而成，弹簧本体的轴线平直设置，弹簧本体包括第一弹簧段和第二弹簧段，所述第一弹簧段和所述第二弹簧段同轴设置，第一弹簧段设置在第二弹簧段的顶部，第一弹簧段和第二弹簧段均包括至少两个由金属线制成的螺环，所述螺环均同轴设置，第一弹簧段的螺环设置有至少三个第一通孔，所述第一通孔的轴线和弹簧本体的轴线相互平行设置，第二弹簧段的螺环设置有至少三个第二通孔，所述第二通孔的轴线和弹簧本体的轴线相互平行设置，且第一通孔的轴线和第二通孔的轴线不相互重合设置，第一通孔的内部以及第二通孔的内部均可活动设置有第一连接杆，且两相对设置的所述第一连接杆的长度之和不大于弹簧本体的长度之和，第一弹簧段的顶部螺环上第一通孔的内侧以及第二弹簧段的底部螺环上第二通孔的内侧均设置有第一凹槽，所述第一凹槽的内部可活动设置有第一固定柱，第一连接杆的外表面设置有和所述第一固定柱相互匹配的第二凹槽，所述第二凹槽的内表面以及第一固定柱的端部均呈弧形设置，第一固定柱和第一凹槽之间设置有第三弹簧，所述第三弹簧的一端和第一固定柱的伸入第一凹槽的一端相互连接另一端和第一凹槽的内端相互连接。为了防止本技术的第一固定柱和第一凹槽相互脱离，所述第一固定柱的伸入第一凹槽的一端的外侧设置有第一凸环，所述第一凸环和第一固定柱同轴设置，第一凹槽的外端的内侧设置有和第一凸环相互匹配的凸台，所述凸台的内径小于第一凸环的外径。为了便于取出本技术的第一连接杆，所述第一连接杆的相对弹簧本体的外端的端部设置有第二凸环，所述第二凸环的第一连接杆同轴设置，且第二凸环的直径大于第一通孔的直径以及第二通孔的直径。为了增加本技术的第一固定柱、第一连接杆以及第一凹槽的耐磨性，所述第一固定柱的外表面、第一连接杆的外表面以及第一凹槽的内表面均设置有氮化层，所述氮化层的厚度为0.08毫米。为了便于将本技术的第一连接杆插入第一通孔或第二通孔，所述第一通孔的两端以及第二通孔的两端均设置有倾斜面，所述倾斜面朝向弹簧本体的两端扩散设置。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种防止相互缠绕的弹簧，具备以下有益效果：该防止相互缠绕的弹簧，通过将弹簧本体设置成第一弹簧段和第二弹簧段，且第一弹簧段和第二弹簧断均包括至少两个螺环，第一弹簧段上的螺环设置至少三个第一通孔，第二弹簧段上的螺环设置至少三个第二通孔，第一通孔的轴线和第二通孔的轴线均和弹簧本体的轴线相互平行设置，且第一通孔的轴线和第二通孔的轴线不相互重合，在第一通孔的内部以及第二通孔的内部均可活动穿设第一连接杆，在第一连接杆的作用下，能够有效的防止弹簧本体相互穿插缠绕，且在弹簧本体的最外端的螺环上的第一通孔以及第二通孔的内侧设置第一凹槽，第一凹槽的内部可活动设置第一固定柱，相应的在第一连接杆的外壁设置和第一固定柱相互匹配的第二凹槽，第一固定柱和第一凹槽之间设置第三弹簧，在第三弹簧的作用下第一固定柱和第二凹槽相互咬合，可增加第一连接杆和第一通孔以及第一连接杆和第二通孔相互结合的强度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术第一连接杆和弹簧本体相互连接的结构示意图；图3为本技术图2中所示A处局部放大的结构示意图。图中：1、弹簧本体；2、第一弹簧段；3、第二弹簧段；4、螺环；5、第一通孔；6、第二通孔；7、第一连接杆；8、第一凹槽；9、第一固定柱；10、第二凹槽；11、第三弹簧；12、第一凸环；13、凸台；14、第二凸环；15、倾斜面。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术的一种防止相互缠绕的弹簧，包括弹簧本体1，所述弹簧本体1呈空心圆柱形设置，弹簧本体1由金属线螺旋缠绕且相互叠加而成，弹簧本体1的轴线平直设置，弹簧本体1包括第一弹簧段2和第二弹簧段3，所述第一弹簧段2和所述第二弹簧段3同轴设置，第一弹簧段2设置在第二弹簧段3的顶部，第一弹簧段2和第二弹簧段3均包括至少两个由金属线制成的螺环4，所述螺环4均同轴设置，第一弹簧段2的螺环4均匀设置有至少三个第一通孔5，所述第一通孔5的轴线和弹簧本体1的轴线相互平行设置，第二弹簧段3的螺环4均匀设置有至少三个第二通孔6，所述第二通孔6的轴线和弹簧本体1的轴线相互平行设置，且第一通孔5的轴线和第二通孔6的轴线不相互重合设置，第一通孔5的内部以及第二通孔6的内部均可活动设置有第一连接杆7，且两相对设置的所述第一连接杆7的长度之和不大于弹簧本体1的长度之和，第一弹簧段2的顶部螺环4上第一通孔5的内侧以及第二弹簧段3的底部螺环4上第二通孔6的内侧均设置有第一凹槽8，所述第一凹槽8的内部可活动设置有第一固定柱9，第一连接杆7的外表面设置有和所述第一固定柱9相互匹配的第二凹槽10，所述第二凹槽10的内表面以及第一固定柱9的端部均呈弧形设置，第一固定柱9和第一凹槽8之间设置有第三弹簧11，所述第三弹簧11的一端和第一固定柱9的伸入第一凹槽8的一端相互连接另一端和第一凹槽8的内端相互连接，以往的大型弹簧在运输的过程中，由于制成弹簧的金属线之间存在一定的间隙，容置使得相邻的弹簧相互穿插缠绕在一起，不便于将彼此分开，本技术的弹簧本体1包括第一弹簧段2和第二弹簧段3，第一弹簧段2设置在第二弹簧段3的顶部，第一弹簧段2和第二弹簧段3均包括至少两个螺环4，第一弹簧段2上的螺环4设置至少三个第一通孔5，第二弹簧段3上的螺环4设置至少三个第二通孔6，且第一通孔5的轴线和第二通孔6的轴线均和弹簧本体1的轴线相互平行设置，第一通孔5的轴线和第二通孔6的轴线不相互重合，在第一通孔5的内部以及第二通孔6的内部可活动穿设第一连接杆7，在第一连接杆7的作用下，能够有效的防止相邻的弹簧相互穿插缠绕在一起，且弹簧本体1的两端的螺环4上的第一通孔5以及第二通孔6的内侧均设置第一凹槽8，第一凹槽8的内部可活动设置第一固定柱9，第一固定柱9和第一凹槽8之间设置第三弹簧11，相应的，第一连接杆7的外表面设置和第一固定柱9相互匹配的第二凹槽10，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止相互缠绕的弹簧，包括弹簧本体(1)，所述弹簧本体(1)呈空心圆柱形设置，弹簧本体(1)由金属线螺旋缠绕且相互叠加而成，弹簧本体(1)的轴线平直设置，其特征在于，弹簧本体(1)包括第一弹簧段(2)和第二弹簧段(3)，所述第一弹簧段(2)和所述第二弹簧段(3)同轴设置，第一弹簧段(2)设置在第二弹簧段(3)的顶部，第一弹簧段(2)和第二弹簧段(3)均包括至少两个由金属线制成的螺环(4)，所述螺环(4)均同轴设置，第一弹簧段(2)的螺环(4)均匀设置有至少三个第一通孔(5)，所述第一通孔(5)的轴线和弹簧本体(1)的轴线相互平行设置，第二弹簧段(3)的螺环(4)均匀设置有至少三个第二通孔(6)，所述第二通孔(6)的轴线和弹簧本体(1)的轴线相互平行设置，且第一通孔(5)的轴线和第二通孔(6)的轴线不相互重合设置，第一通孔(5)的内部以及第二通孔(6)的内部均可活动设置有第一连接杆(7)，且两相对设置的所述第一连接杆(7)的长度之和不大于弹簧本体(1)的长度之和，第一弹簧段(2)的顶部螺环(4)上第一通孔(5)的内侧以及第二弹簧段(3)的底部螺环(4)上第二通孔(6)的内侧均设置有第一凹槽(8)，所述第一凹槽(8)的内部可活动设置有第一固定柱(9)，第一连接杆(7)的外表面设置有和所述第一固定柱(9)相互匹配的第二凹槽(10)，所述第二凹槽(10)的内表面以及第一固定柱(9)的端部均呈弧形设置，第一固定柱(9)和第一凹槽(8)之间设置有第三弹簧(11)，所述第三弹簧(11)的一端和第一固定柱(9)的伸入第一凹槽(8)的一端相互连接另一端和第一凹槽(8)的内端相互连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种防止相互缠绕的弹簧，包括弹簧本体(1)，所述弹簧本体(1)呈空心圆柱形设置，弹簧本体(1)由金属线螺旋缠绕且相互叠加而成，弹簧本体(1)的轴线平直设置，其特征在于，弹簧本体(1)包括第一弹簧段(2)和第二弹簧段(3)，所述第一弹簧段(2)和所述第二弹簧段(3)同轴设置，第一弹簧段(2)设置在第二弹簧段(3)的顶部，第一弹簧段(2)和第二弹簧段(3)均包括至少两个由金属线制成的螺环(4)，所述螺环(4)均同轴设置，第一弹簧段(2)的螺环(4)均匀设置有至少三个第一通孔(5)，所述第一通孔(5)的轴线和弹簧本体(1)的轴线相互平行设置，第二弹簧段(3)的螺环(4)均匀设置有至少三个第二通孔(6)，所述第二通孔(6)的轴线和弹簧本体(1)的轴线相互平行设置，且第一通孔(5)的轴线和第二通孔(6)的轴线不相互重合设置，第一通孔(5)的内部以及第二通孔(6)的内部均可活动设置有第一连接杆(7)，且两相对设置的所述第一连接杆(7)的长度之和不大于弹簧本体(1)的长度之和，第一弹簧段(2)的顶部螺环(4)上第一通孔(5)的内侧以及第二弹簧段(3)的底部螺环(4)上第二通孔(6)的内侧均设置有第一凹槽(8)，所述第一凹槽(8)的内部可活动设置有第一固定柱(9)，第一连接杆(7)的外表面设置有和所述第一固定柱(9)相互匹配的第二凹槽(10)，所述第二凹槽(10)的内表面以及第一固定柱(9)的端部均呈弧形设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兵，
申请(专利权)人：泊头市巨能弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13