螺旋排泥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及螺旋排泥装置，主要由底部集泥装置、吸泥装置、传动机构、行走机构、电气控制系统组成，所述的行走机构采用上部为行走车、以及与其固定连接的桁架机构，桁架设置再行走车的下部，桁架下端部设有粑体。本实用新型专利技术在煤矿废水处理的预沉池排泥中，可以有效的解决因底泥量太大而导致排泥失效问题，对板结的底泥有切割搅拌功能，运行稳定，设备维护低廉效率高。

【技术实现步骤摘要】
螺旋排泥装置
本技术涉及环保预处理排泥领域，具体为一种螺旋排泥装置。
技术介绍
目前，在污水处理的预沉池排泥中，大部分采用刮泥机、刮吸泥机、链板刮泥机、抓斗提升等形式，但在使用当中特别是在煤矿废水处理中，往往会因为预沉池泥量增大，造成超负荷运行，一旦因负荷过大而停止，水中沉泥越来越多形成恶性循环，最后导致预沉池系统瘫痪，严重影响整个水处理系统正常运行。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足,本技术能够根据刮泥机的负荷大小自动调整排泥深度，解决预沉池底部煤泥板结的问题，同时能够将两侧污泥通过螺旋向中间聚集，通过中间排泥泵将积泥排出池外，恢复预沉池排泥功能。本技术的技术方案是：螺旋排泥装置，其特征在于：主要由底部集泥装置、吸泥装置、传动机构、行走机构、电气控制系统组成，所述的行走机构采用上部为行走车、以及与其固定连接的桁架机构，桁架设置再行走车的下部，桁架下端部设有耙体，桁架上设有传动机构，所述的集泥装置和吸泥装置固定在耙体上，所述的电气控制系统设置在行走机构上，用于控制桁架行走速度以及前后到位转向；所述的底部集泥装置采用在底部增加对向螺旋结构，并在螺旋结构的后方设置弧型挡泥板，能够将底部板结的底泥切断搅动并向中间旋推；所述的吸泥装置配合底部集泥装置螺旋推送到中间的底泥集中抽排，在吸泥装置后方增加挡泥板。本技术所述的对向螺旋均为有轴螺旋，两端增加吊轴承，在吊轴承内侧端设有双排链轮，在螺旋轴的后侧设有U型挡泥板。本技术底部集泥装置采用在底部增加对向螺旋结构，并在螺旋结构的后方设置弧型挡泥板，保证预沉池底部两侧的污泥向中间推送，可以将底部板结的底泥切断搅动并向中间旋推。本技术吸泥装置，配合螺旋推送到中间的底泥集中抽排，在吸泥装置后方增加挡泥板，保证两侧输送来的泥水向后方溢出。本技术排泥装置主要由电机及螺旋之间的链条组成，一部分为底部螺旋动力传动，该传动电机固定到与螺旋一体的支架上，采用链条传动，电机与螺旋传动相对固定，保证了有效动力输送；本技术行走机构，整体装置为桁架驱动，采用齿轨压轮模式，可增大驱动力矩，也不容易脱轨。本技术电气控制系统，主要是控制桁架行走速度以及前后到位转向，采用变频控制，可以提高回程速度，增加排泥效率，设置驱动电流保护及控制，当积泥太厚，驱动力会增加造成电流增大，当增大到设定值时会执行提耙动作，提升到设定高度再继续前行，当驱动力减小到设定值时，会执行落耙动作，下放一定高度后再执行前进排泥阶段。本技术电气控制系统煤矿井下使用时采用KXJ-200/1140(660)矿用隔爆兼本质安全型PLC控制箱，地面使用时采用XLC-01PLC。本技术的工作原理为：首先排泥装置在运行的起始位置，执行落耙动作，通过转盘脉冲个数判断下落深度，当落到池底时执行螺旋转动及吸泥泵开启，然后整个排泥装置向前推进，当遇到厚泥时，桁架驱动力会逐步增大，驱动电机电流也相应增加，当电流增大到设定值时，执行提耙动作，提升设定高度（如10CM），驱动力会变小，同时继续前行，当遇到底泥变薄时，驱动力就会变小，当小到设定值时，执行落耙动作，降低设定高度，驱动力会增加，但始终会保持一定电流范围内，当整个排泥装置运行到调节池一端时，会触动到位开关，桁架停止前行，执行提耙动作，当到最高位置后，整个桁架执行快速回程，当桁架到达调节池的起始端时，会触动到到位开关，桁架停止回程，然后执行耙动作，重复上以上动作进入下一周期的排泥。本技术的有益效果是:（1）本技术在煤矿废水处理的预沉池排泥中，可以有效的解决因底泥量太大而导致排泥失效问题，对板结的底泥有切割搅拌功能，运行稳定，设备维护低廉效率高；（2）本技术能够根据底泥的厚度自动进行高度的调整，防止因负荷过大导致运；（3）本技术可在煤矿上几乎所有预沉池进行改造升级，而且投入资金较少，具有良好的经济效益及社会效益。附图说明图1为本技术主视结构示意图。图2为本技术侧视结构示意图。图3为本技术使用状态结构示意图。具体实施方式螺旋排泥装置，主要由底部集泥装置1、吸泥装置2、传动机构3、行走机构4、电气控制系统5组成，所述的行走机构4采用上部为行走车、以及与其固定连接的桁架机构，桁架设置在行走车的下部，桁架下端部设有耙体6，桁架上设有传动机构3，所述的集泥装置1和吸泥装置2固定在耙体6上，所述的电气控制系统5设置在行走机构4上，用于控制桁架行走速度以及前后到位转向；所述的底部集泥装置1采用在底部增加对向螺旋结构，并在螺旋结构的后方设置弧型挡泥板，能够将底部板结的底泥切断搅动并向中间旋推；所述的吸泥装置2配合底部集泥装置1螺旋推送到中间的底泥集中抽排，在吸泥装置2后方增加挡泥板。本技术所述的对向螺旋均为有轴螺旋，两端增加吊轴承，在吊轴承内侧端设有双排链轮，在螺旋轴的后侧设有U型挡泥板。本技术底部集泥装置采用在底部增加对向螺旋结构，并在螺旋结构的后方设置弧型挡泥板，保证预沉池底部两侧的污泥向中间推送，可以将底部板结的底泥切断搅动并向中间旋推。本技术吸泥装置，配合螺旋推送到中间的底泥集中抽排，在吸泥装置后方增加挡泥板，保证两侧输送来的泥水向后方溢出。本技术排泥装置主要由电机及螺旋之间的链条组成，一部分为底部螺旋动力传动，该传动电机固定到与螺旋一体的支架上，采用链条传动，电机与螺旋传动相对固定，保证了有效动力输送；本技术行走机构，整体装置为桁架驱动，采用齿轨压轮模式，可增大驱动力矩，也不容易脱轨。本技术电气控制系统，主要是控制桁架行走速度以及前后到位转向，采用变频控制，可以提高回程速度，增加排泥效率，设置驱动电流保护及控制，当积泥太厚，驱动力会增加造成电流增大，当增大到设定值时会执行提耙动作，提升到设定高度再继续前行，当驱动力减小到设定值时，会执行落耙动作，下放一定高度后再执行前进排泥阶段。本技术所述的对向螺旋均为有轴螺旋，两端增加吊轴承，在吊轴承内侧端设有双排链轮，两侧互不干扰，推泥方向均为向池中螺旋推送；在螺旋轴的后侧设有U型挡泥板，一是作为螺旋推泥的滑道，二是可以起到向前集泥、推泥的作用，同时可以为排泥泵提供集泥坑的作用。传动机构、螺旋装置、排泥泵设置在耙体上，有利于设备牢固及传动配合，电机通过减速箱输出长轴，长轴上设有两个链轮，位置对应底部两个齿轮，通过双排链进行动力传输，其转动速度可以通过变频器进行调节，以改变推送的速度及效率，便于与排泥泵进行有效配合。提耙机构采用链条传动，提升与下降高度通过控制电机转动圈数实现，回程时将耙提升到最高处再运行回程动作。桁架行走机构采用齿轨，电机采用变频控制，回程高速运行，可根据驱动电流大小实现自动控制提升还是下降耙体。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.螺旋排泥装置，其特征在于：主要由底部集泥装置、吸泥装置、传动机构、行走机构、电气控制系统组成，所述的行走机构采用上部为行走车、以及与其固定连接的桁架机构，桁架设置再行走车的下部，桁架下端部设有粑体，桁架上设有传动机构，所述的集泥装置和吸泥装置固定在粑体上，所述的电气控制系统设置在行走机构上，用于控制桁架行走速度以及前后到位转向；所述的底部集泥装置采用在底部增加对向螺旋结构，并在螺旋结构的后方设置弧型挡泥板，能够将底部板结的底泥切断搅动并向中间旋推；所述的吸泥装置配合螺旋推送到中间的底泥集中抽排，在吸泥装置后方增加挡泥板。/n

【技术特征摘要】
1.螺旋排泥装置，其特征在于：主要由底部集泥装置、吸泥装置、传动机构、行走机构、电气控制系统组成，所述的行走机构采用上部为行走车、以及与其固定连接的桁架机构，桁架设置再行走车的下部，桁架下端部设有粑体，桁架上设有传动机构，所述的集泥装置和吸泥装置固定在粑体上，所述的电气控制系统设置在行走机构上，用于控制桁架行走速度以及前后到位转向；所述的底部集泥装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏义，李红伟，周超，
申请(专利权)人：山东环能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37