【技术实现步骤摘要】
一种油井单筒双井套管机械电切割装置
本技术涉及石油开采设备领域,具体的是一种油井单筒双井套管机械电切割装置。
技术介绍
近年来,传统单筒双井钻井技术在渤海已日趋成熟,但仍存在诸多问题。例如,受两口井的轨迹(防碰、造斜点、表层完钻深度等)、井身结构的影响,传统的磨料射流施工难度较大,周期长,成本高。同时,在现有井下修井技术中,套管切割主要包含热切割和冷切割两类,热切割大多采用化学方式,危险性高,操作困难,成功率低,且易对环境造成污染。冷切割采用物理割刀方式,对环境友好,其具体实现形式也有多种,目前应用较多的是采用钻杆、油管输送,将切割刀具连接到钻杆、油管底部,通过水力压力产生推力,与套管内壁接触,转动钻具带动割刀旋转,完成切割,在实际应用中也取得了不少成绩,但存在各项成本高,成功率低的问题。
技术实现思路
为了解决现有套管切割工具成功率低的问题,本技术提供了一种油井单筒双井套管机械电切割装置,该油井单筒双井套管机械电切割装置可有效避免单筒双井套管切割受两口井的轨迹及井身结构的影响,其操作简单,成功率高,无需复杂的地面动力源,采用纯机械方式切割,有力的保护了海洋生态环境,切割作业高效,可保证后续作业安全顺利进行,以实现海洋石油安全高效开发。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种油井单筒双井套管机械电切割装置,包括依次设置的第一锚定机构、旋转接头、切割机构、减速器、驱动电机和第二锚定机构,切割机构含有切割刀,驱动电机能够驱动切割刀旋转切割。第一锚定机构含有锚定外壳、活塞、张力爪和支撑杆 ...
【技术保护点】
1.一种油井单筒双井套管机械电切割装置,其特征在于,所述油井单筒双井套管机械电切割装置包括依次设置的第一锚定机构(2)、旋转接头(3)、切割机构(4)、减速器(6)、驱动电机(7)和第二锚定机构(8),切割机构(4)含有切割刀(45),驱动电机(7)能够驱动切割刀(45)旋转切割。/n
【技术特征摘要】
1.一种油井单筒双井套管机械电切割装置,其特征在于,所述油井单筒双井套管机械电切割装置包括依次设置的第一锚定机构(2)、旋转接头(3)、切割机构(4)、减速器(6)、驱动电机(7)和第二锚定机构(8),切割机构(4)含有切割刀(45),驱动电机(7)能够驱动切割刀(45)旋转切割。
2.根据权利要求1所述的油井单筒双井套管机械电切割装置,其特征在于,第一锚定机构(2)含有锚定外壳(21)、活塞(23)、张力爪(25)和支撑杆(27),张力爪(25)位于锚定外壳(21)外,活塞(23)套设于锚定外壳(21)内,张力爪(25)通过支撑杆(27)与活塞(23)连接。
3.根据权利要求2所述的油井单筒双井套管机械电切割装置,其特征在于,活塞(23)含有杆部和头部,活塞(23)的头部朝向旋转接头(3),活塞(23)的头部与锚定外壳(21)之间套设有筒形的液压腔体(222),液压腔体(222)内设有轴向压力腔,当向该轴向压力腔内注入压力液时,活塞(23)能够沿锚定外壳(21)的轴向远离旋转接头(3)。
4.根据权利要求3所述的油井单筒双井套管机械电切割装置,其特征在于,活塞(23)的杆部与锚定外壳(21)之间套设有筒形的活塞腔体(221),活塞腔体(221)内设有顶部弹簧(24),顶部弹簧(24)能够使活塞(23)沿锚定外壳(21)的轴向靠近旋转接头(3),支撑杆(27)的一端通过销钉(26)与张力爪(25)连接,支撑杆(27)的另一端与活塞(23)的杆部的接触段抵接,当活塞(23)沿锚定外壳(21)的轴向靠近旋转接头(3)时,活塞(23)的杆部的接触段能够推动支撑杆(27)和张力爪(25)沿锚定外壳(21)的径向远离锚定外壳(21)的轴线。
5.根据权利要求4所述的油井单筒双井套管机械电切割装置,其特征在于,活塞(23)的杆部的接触段为圆锥筒形,该圆锥筒形的顶端朝向旋转接头(3),第一锚定机构(2)还含有定位组件,该定位组件能够使活塞(23)相对于锚定外壳(21)沿锚定外壳(21)的轴向固定。
6.根据权利要求5所述的油井单筒双井套管机械电切割装置,其特征在于,所述定位组件含有锯齿板(231)、插钉(29)和插钉弹簧(28),锯齿板(231)固定于活塞(23)的杆部外,锯齿板(231)的外表面朝向活塞腔体(221),锯齿板(231)的外表面设有多个锯齿,...
【专利技术属性】
技术研发人员:殷启帅,杨进,赵新,和鹏飞,张明贺,
申请(专利权)人:中国石油大学北京,
类型:新型
国别省市:北京;11
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