一种用于装配式的保温墙板制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑工程技术领域，公开了一种用于装配式的保温墙板，所述第一墙板的一端连接有第二墙板，所述第一墙板和第二墙板的连接处固定安装有连接组件，且第一墙板和第二墙板的内部均开设有保温隔热层，所述保温隔热层的内部固定安装有加固装置，所述加固装置固定安装在外墙的外表面，本实用新型专利技术设置的加固装置，通过贯穿墙板内部保温隔热层的锚固件，同时焊接在骨架的上端，同时骨架的下端通过焊接有角钢，角钢焊接在钢板的中心处，同时利用钢板与外墙内部的预埋件相固定，加强了墙板与外墙之间的结构强度，进一步提升整体墙板结构的稳定性能，提高整体安全系数，采用的连接组件，使墙板实用性增强，连接处更加紧密。

【技术实现步骤摘要】
一种用于装配式的保温墙板
本技术涉及建筑工程
，具体是一种用于装配式的保温墙板。
技术介绍
装配式墙板用预制混凝土墙板和楼板拼装成的房屋结构，是发展起来的一种工业化程度较高的建筑结构体系，主要可以进行商品化生产，现场施工效率高，劳动强度低，自重较轻，结构强度与变形能力均较好，墙板按建筑功能分为内墙板和外墙板，内墙板主要用作承重构件，用单一材料做成，外墙板一般为非承重墙板,兼有保温、隔热、防水等功能，构造较为复杂,有的用多种材料做成复合墙板。但是，现有的保温墙板与主体结构连接时，结构强度不够稳定，连接位置不够紧密，存在一定的安全隐患，并且在工人实际安装时，操作繁琐，需用大型的运输吊装机械，平面布置不够灵活，导致整体结构安装不便。因此，本领域技术人员提供了一种用于装配式的保温墙板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于装配式的保温墙板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于装配式的保温墙板，包括外墙、第一墙板、第二墙板和保温隔热层，所述第一墙板的一端连接有第二墙板，所述第一墙板和第二墙板的连接处固定安装有连接组件，且第一墙板和第二墙板的内部均开设有保温隔热层，所述保温隔热层的内部固定安装有加固装置，所述加固装置固定安装在外墙的外表面。作为本技术再进一步的方案：所述加固装置包括预埋件、骨架、钢板、锚固件和角钢，所述外墙的内嵌入安装有预埋件，所述预埋件一端固定安装在钢板的四个拐角，所述钢板的一侧表面通过焊接有角钢，所述角钢的顶端通过焊接有骨架，所述骨架的上端焊接在锚固件的一端，所述锚固件的另一端贯穿在保温隔热层的内部。作为本技术再进一步的方案：所述锚固件为L型结构，所述骨架为钢材质构件，所述预埋件的数量为四个，且预埋件通过螺帽均匀固定在钢板的四个拐角，所述角钢与钢板为垂直安装，所述锚固件的长度小于角钢的长度。作为本技术再进一步的方案：所述连接组件包括凹槽、固定通孔、凸板、螺栓、螺母和密封胶，所述第一墙板和第二墙板的两端分别固定安装有凹槽和凸板，所述凹槽和凸板的连接处贴附有密封胶，且凹槽和凸板的内部开设有固定通孔，所述固定通孔的内部套接有螺栓，所述螺栓的一端套接有螺母。作为本技术再进一步的方案：所述固定通孔开设的数目为八个，且固定通孔均等距开设在凹槽和凸板的内部，所述固定通孔的半径和螺栓的半径相等。作为本技术再进一步的方案：所述螺栓和螺母的数量均为四个，所述螺栓和螺母为一体式结构，所述凹槽的长度和凸板的长度相等，所述密封胶的尺寸和凹槽的尺寸相匹配，所述密封胶的材质为硅酮石材胶。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术设置的加固装置，通过贯穿墙板内部保温隔热层的锚固件，同时焊接在骨架的上端，同时骨架的下端通过焊接有角钢，角钢焊接在钢板的中心处，同时利用钢板与外墙内部的预埋件相固定，加强了墙板与外墙之间的结构强度，进一步提升整体墙板结构的稳定性能，提高整体安全系数。2、本技术采用的连接组件，利用第一墙板和第二墙板两端的凸板和凹槽相结合，凸板和凹槽内部开设的固定通孔，螺栓安装在固定通孔内，并通过螺母固定，同时利用第一墙板和第二墙板连接处贴附的密封胶进行密封，整体设计操作比较灵活，相比传统的连接方式，使墙板的灵活度提高，实用性增强，连接处更加紧密，同时简化了组装步骤。附图说明图1为一种用于装配式的保温墙板的结构示意图；图2为一种用于装配式的保温墙板的俯视图；图3为一种用于装配式的保温墙板中加固装置的结构示意图；图4为一种用于装配式的保温墙板中连接组件的结构示意图。图中：1、外墙；2、连接组件；3、加固装置；4、预埋件；5、骨架；6、钢板；7、凹槽；8、固定通孔；9、第一墙板；10、第二墙板；11、凸板；12、螺栓；13、保温隔热层；14、螺母；15、密封胶；16、锚固件；17、角钢。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于装配式的保温墙板，包括外墙1、第一墙板9、第二墙板10和保温隔热层13，第一墙板9的一端连接有第二墙板10，第一墙板9和第二墙板10的连接处固定安装有连接组件2，且第一墙板9和第二墙板10的内部均开设有保温隔热层13，保温隔热层13的内部固定安装有加固装置3，加固装置3固定安装在外墙1的外表面，加固装置3包括预埋件4、骨架5、钢板6、锚固件16和角钢17，外墙1的内嵌入安装有预埋件4，预埋件4一端固定安装在钢板6的四个拐角，钢板6的一侧表面通过焊接有角钢17，角钢17的顶端通过焊接有骨架5，骨架5为钢材质构件，骨架5的上端焊接在锚固件16的一端，锚固件16的另一端贯穿在保温隔热层13的内部，锚固件16为L型结构，预埋件4的数量为四个，且预埋件4通过螺帽均匀固定在钢板6的四个拐角，角钢17与钢板6为垂直安装，锚固件16的长度小于角钢17的长度，利用钢板6与外墙1内部的预埋件4相固定，加强了墙板与外墙1之间的结构强度。在图2和图4中：连接组件2包括凹槽7、固定通孔8、凸板11、螺栓12、螺母14和密封胶15，第一墙板9和第二墙板10的两端分别固定安装有凹槽7和凸板11，凹槽7和凸板11的连接处贴附有密封胶15，且凹槽7和凸板11的内部开设有固定通孔8，固定通孔8的内部套接有螺栓12，螺栓12的一端套接有螺母14，固定通孔8开设的数目为八个，且固定通孔8均等距开设在凹槽7和凸板11的内部，固定通孔8的半径和螺栓12的半径相等，螺栓12和螺母14的数量均为四个，螺栓12和螺母14为一体式结构，凹槽7的长度和凸板11的长度相等，密封胶15的尺寸和凹槽7的尺寸相匹配，密封胶15的材质为硅酮石材胶，密封胶15进行密封，使墙板的灵活度提高，实用性增强，连接处更加紧密。本技术的工作原理是：在将墙板安装到外墙1之前，利用第一墙板9和第二墙板10两端的凸板11和凹槽7相结合，将凸板11和凹槽7进行卡接，同时将凸板11和凹槽7内部开设的固定通孔8，螺栓12安装在固定通孔8内，并通过螺母14固定住，同时在第一墙板9和第二墙板10连接处内贴附密封胶15进行密封，密封之后，进行安装至外墙1上，通过贯穿在第一墙板9和第二墙板10内部保温隔热层13中的锚固件16，同时焊接在骨架5的上端，同时骨架5的下端通过焊接有角钢17，角钢17焊接在钢板6的中心处，同时利用钢板6与外墙1内部的预埋件4相固定，加强了在第一墙板9、第二墙板10与外墙1之间的结构强度，进一步提升整体墙板结构的稳定性能，提高整体安全系数，相比传统的连接方式，使墙板的灵活度提高，实用性增强，连接处更加紧密，同时简化了组装步骤。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于装配式的保温墙板，包括外墙(1)、第一墙板(9)、第二墙板(10)和保温隔热层(13)，其特征在于，所述第一墙板(9)的一端连接有第二墙板(10)，所述第一墙板(9)和第二墙板(10)的连接处固定安装有连接组件(2)，且第一墙板(9)和第二墙板(10)的内部均开设有保温隔热层(13)，所述保温隔热层(13)的内部固定安装有加固装置(3)，所述加固装置(3)固定安装在外墙(1)的外表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于装配式的保温墙板，包括外墙(1)、第一墙板(9)、第二墙板(10)和保温隔热层(13)，其特征在于，所述第一墙板(9)的一端连接有第二墙板(10)，所述第一墙板(9)和第二墙板(10)的连接处固定安装有连接组件(2)，且第一墙板(9)和第二墙板(10)的内部均开设有保温隔热层(13)，所述保温隔热层(13)的内部固定安装有加固装置(3)，所述加固装置(3)固定安装在外墙(1)的外表面。


2.根据权利要求1所述的一种用于装配式的保温墙板，其特征在于，所述加固装置(3)包括预埋件(4)、骨架(5)、钢板(6)、锚固件(16)和角钢(17)，所述外墙(1)的内嵌入安装有预埋件(4)，所述预埋件(4)一端固定安装在钢板(6)的四个拐角，所述钢板(6)的一侧表面通过焊接有角钢(17)，所述角钢(17)的顶端通过焊接有骨架(5)，所述骨架(5)的上端焊接在锚固件(16)的一端，所述锚固件(16)的另一端贯穿在保温隔热层(13)的内部。


3.根据权利要求2所述的一种用于装配式的保温墙板，其特征在于，所述锚固件(16)为L型结构，所述骨架(5)为钢材质构件，所述预埋件(4)的数量为四个，且预埋件(4)通过螺帽均匀固定在钢板(6)的四个拐角，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹤羽，张云，
申请(专利权)人：江苏瀚悦环保科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32